1、一种乳化脱模油及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种乳化脱模油及其配方技术，涉及建筑混凝土浇筑技术领域。本技术提供的乳化脱模油，按质量百分比计，包括如下组分：减二线抽出油70?85％、乳化防锈组合剂5?12％和水15?30％；其中，所述乳化防锈组合剂包括如下组分：环烷酸、碱、乳化防锈剂和乳化稳定剂。采用本技术技术方案制备的乳化脱模油，色泽浅，具有极佳的储存稳定性，防锈，脱模力强，无粘连，由于不含植物油，因而不会造成酸败、发霉、变黑，也不会影响混凝土表面的颜色，且成本低。
2、PC构件生产线脱模油自动化喷淋设备
[简介]：本技术涉及喷淋装置技术领域，提供了PC构件生产线脱模油自动化喷淋设备，包括喷淋箱，设置在喷淋箱上表面的面板，以及设置在面板上表面的外接管，喷淋箱的内部设置有放置机构和制动机构，面板的下端设置有喷淋机构，喷淋机构通过面板设置在喷淋箱内部，在存储箱内装入脱模油，脱模油会沿着电动推杆A进入到喷头内，由喷头喷淋出脱模油，在喷淋的过程中，存储箱会通过螺纹栓与面板相连接，从而使得喷头的借力点是喷淋箱整体，也就提高了喷头工作过程中的稳定性，防止在工作过程中，喷头出现晃动，导致喷淋不均匀的现象，提高喷淋质量。
3、一种免脱模油的模框表面金属喷涂方法
[简介]：本技术提供了一种免脱模油的模框表面金属喷涂方法，包括如下步骤：步骤一、设置模具，步骤二、在气腔内抽负压；步骤三、将在热复原形状记忆板表面进行低熔点金属电弧喷涂；然后等金属固化；步骤四、加热，使得热复原形状记忆板恢复原样，并与喷涂的金属实现自动脱模，得到金属制品。本技术通过负压机构对热复原形状记忆板进行拉伸以作为模板，通过热复原的方式使得热复原形状记忆板回复原状以便于和产品脱模，从而不必进行涂油和清洗操作密切不会产生废弃物，有效提高了生产效率，节省了废弃物处理成本，不会污染环境。
4、一种酯交换米糠固酯脱模油的配方技术
[简介]：本技术涉及一种酯交换米糠固酯脱模油的配方技术，属于食品加工技术领域，其特征在于：是采用米糠固酯与棕榈硬脂在酶促或甲醇鈉催化酯酯交换反应，生成新的酯交换米糠固酯为脱模油的基料油；将复合乳化剂和抗氧化剂经配合调质，加入到脱模油基料油中，均质乳化形成稳定的酯交换米糠固酯脱模油。本技术的酯交换米糠固酯纯油型脱模油主要用于烘培食品行业食品的脱模，也可作为乳化起酥油用于烘培食品，产品具有稳定的乳化性能，涂抹性、脱模性、耐高温烘培性、以及良好的抗氧化特性。
5、一种脱模油及其配方技术和应用
[简介]：本技术提供了一种脱模油及其配方技术和应用，涉及脱模试剂技术领域。本技术提供的脱模油，按质量份数计，包括以下组分：液蜡29～31份；轻循环油145～155份；挥发剂0.18～0.22份；分散剂0.45～0.55份；热传导液19～21份。本技术提供的脱模油具有较好的润滑效果，脱模效果好，且满足环保要求。同时，本技术提供的脱模油具有成本低的特点，每公斤约5元；使用安全，不易被明火点燃；方便调制使用，可以利用水进行稀释以调整黏度，市场前景好；适用范围广，可用于各个行业，为通用型脱模油。
6、一种3D手机背盖用脱模油
[简介]：本技术属于油墨技术领域，特别涉及一种3D手机背盖用脱模油，包含以下质量百分含量的组分：15～30wt％热塑性聚氨酯弹性体、2.8～6.5wt％环己酮?甲醛聚合物、3.3～5.5wt％硝化棉、15～25wt％异佛尔酮、3～5wt％有机硅烷偶联剂、1～2wt气相二氧化硅和3～5wt％二氧化硅。本技术脱模油能够耐水煮，当油墨接触高温模具170℃5～10s时，油墨表面高压后不起皮、不鼓包、不开裂，容易脱模，且拉伸性好。
7、一种空心胶囊用脱模油及其制备工艺
[简介]：本技术提供了一种空心胶囊用脱模油及其制备工艺。所述脱模油包括以下按重量份数计的组分：白矿油400~500份，预糊化淀粉400~500份，大豆磷脂3~10份。按重量份数称取各组分；将白矿油密封，在水浴条件下升温至90℃，缓慢投入大豆磷脂，配合高剪切搅拌至完全溶解，溶液呈澄清透明状态；冷却至室温后，缓慢投入预糊化淀粉，配合高剪切搅拌至完全溶解，溶液呈澄清透明状态，即得脱模油。本技术脱模油可以帮助胶囊生产过程中顺利脱模的同时，减少矿物油的用量，更加安全，对人体无危害，且囊壳内部不会形成脱模油残留，不会影响到胶囊内容物（药粉）的递送。
8、脱模油自动涂抹装置及方法
[简介]：本技术涉及一种脱模油自动涂抹装置及方法。本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、高效且环保的脱模油自动涂抹装置及方法，以将脱模油均匀的涂抹于模框的内侧面及底面上，该装置具有涂抹机头；升降机构，用于使涂抹机头沿模框的某一内侧面下移至模框底面及沿模框上某一内侧面的对面内侧面上移；移动机构，用于使涂抹机头沿垂直某一内侧面方向从该某一内侧面移动到对面内侧面；涂抹机头上设有能在涂抹机头下移过程中涂抹某一内侧面的水平涂抹机构Ⅰ、能在涂抹机头从某一内侧面移动到对面内侧面过程中分别涂抹两侧模框内侧面及底面的竖向涂抹机构Ⅰ、Ⅱ和底面涂抹机构，以及能在涂抹机头上移过程中涂抹对面内侧面的水平涂抹机构Ⅱ。
9、一种蓄电池连铸板栅表面脱模油含量的测试方法
[简介]：本技术涉及有机物含量的检测技术领域，具体提供一种蓄电池连铸板栅表面脱模油含量的测试方法。所述脱模油乳化剂包括A组分和B组分；所述A组分包括乙醇和四氯乙烯；所述B组分包括水。所述蓄电池连铸板栅表面脱模油残留量的检测方法包括以下步骤：a、绘制标准曲线；b、用脱模油乳化剂制备待测乳化液：将蓄电池连铸板栅浸泡在A组分中，得到浸泡液，向浸泡液中加入A组分，搅拌乳化，得到待测乳化液；测定所述乳化液的吸光度值，计算得到的所述乳化液中所述脱模油的含量即为所述蓄电池连铸板栅表面脱模油残留量。本技术蓄电池连铸板栅表面脱模油含量的测试方法可实现利用分光光度法实现复杂器件表面脱模油残留量的精确检测。
10、一种制备空心胶囊用柠檬酸三乙酯脱模油的工艺
[简介]：本技术提供了一种制备空心胶囊用柠檬酸三乙酯脱模油的工艺。按重量份数称取各组分：液体油300~450份，柠檬酸三乙酯10~20份，大豆磷脂20~50份；步骤1，按重量份数称取各组分，液体油300~450份，柠檬酸三乙酯10~20份，大豆磷脂20~50份；步骤2，将液体油在水浴条件下升温至90℃，再加入大豆磷脂，缓慢搅拌至完全溶解，溶液呈澄清透明，摆放至室温；步骤3，再添加柠檬酸三乙酯，高速搅拌至完全溶解，即得脱模油。本技术脱模油可以协助空心胶囊在生产过程中顺利脱模，不易形成残留，更不会影响胶囊内容物的递送。
11、脱模油自动涂抹装置及其方法
12、一种空心胶囊专用脱模油的配方技术
13、为混凝土砌块模具加脱模油的自动喷油系统
14、一种铝合金浇铸结晶器脱模油及其配方技术
15、食品行业用脱模油
16、聚甲基丙烯酸磷酸酯及其配方技术和用该酯制备铝浇铸结晶器脱模油
17、一种食品烤盘脱模油及其配方技术
18、一种环保锻造脱模油及其配方技术
19、一种用于药用空心胶囊生产的脱模油及其配方技术
20、基于金属氧化物的锻造脱模油及其配方技术
21、丁烯二酸树脂及其配方技术和用该树脂制备铝浇铸结晶器脱模油
22、模框脱模油自动喷涂系统
23、一种加气砖脱模油及其配方技术
24、一种高效环保自动脱模油喷涂装置及喷涂工艺
25、一种药用级胶囊用脱模油及其配方技术
26、一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置及其方法
27、华夫饼专用脱模油及其配方技术
28、一种混凝土管桩模具脱模油回收处理装置
29、一种面包脱模油
30、铝合金浇铸结晶器毛细管脱模油及其配方技术
31、烤盘脱模油及其制造方法
32、高效脱模油
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
