关于模压成型您所要知道的一切

在 模压成型中，两个匹配的半模安装在压力机（通常为液压）中，其运动限于垂直于模具平面的轴线。树脂，填料，增强材料，固化剂等的混合物在其充满整个成型模具型腔的状态下被压制和固化。该过程往往与多种材料相关联，包括：

• 环氧树脂预浸料连续纤维
• 片状模塑料（SMC）
• 团状模型料（DMC）
• 散装模塑料（BMC）
• 玻璃毡热塑性塑料（GMT）

以下是模压成型方法的简化图。

模压成型步骤

1.成型材料的准备
通常，将粉末状或颗粒状的成型材料放入型腔中，但是如果生产量很大，则预处理通常是有利的。

2.成型材料的预热
通过预先加热成型材料，可以使成型品均匀地固化，并且可以缩短成型周期。另外，由于可以降低成型压力，因此还具有防止损坏嵌件和模具的效果。热空气循环干燥器也用于预热，但是高频预热器被广泛使用。

3.成型作业
将成型材料放入模具后，首先将材料软化并在低压下充分流动，排气后，关闭模具并再次加压以固化预定的时间。

<注意>

• 不产生气体的不饱和聚酯和环氧树脂不需要排气。
• 需要脱气时，要控制好排期的时间。如果时间较早，则释放的气体量少，并且大量的气体将被密封在产品中，从而可能会在成型表面上产生气泡。如果时间晚了，则气体已经被封闭在部分固化的产品中，难以逸出，并且可能会导致模制产品中产生裂纹。
• 对于厚壁产品，固化时间会很长，但是如果固化不完全，成型表面可能会产生气泡，并且由于变形或后收缩而可能会产生缺陷产品。