造型天花施工工艺讲解 造型天花施工注意事项详解

1、工艺流程弹线找平→安装吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装横小龙骨→ 调平固定→安装硅酸钙板2、施工方法及操作要点a、弹线定位：
根据设计要求确定 吊顶标高，在四周墙上或柱子上弹出标高线，边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上；b、安装吊杆：
在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或者布置φ10膨胀螺栓，要求间距1m以内，固定铁件，并焊上φ8带螺纹钢筋，吊杆应通直并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满；c、安装主龙骨：
按设计选择主龙骨吊顶间距，要求间距1m以内，房间较大的，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；d、安装中龙骨、横撑小龙骨：
根据 板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的中龙骨，用连接件将其两端连接通长中龙骨上。
明龙骨系列的横撑龙骨与通长中龙骨的间隙不得大于1 mm；e、全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长中龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
f、硅钙板安装：
硅钙板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，房间内湿度大时不宜安装，安装时，应使硅钙板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；采用搁置法安装，应留有板材安装缝

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　　范围　　本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。　　施工准备　　
2.1 材料：　　
2.
1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。　　
2.
1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。　　
2.l.3 其他材料：圆钉、 6或 8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。　　
2.2 主要机具：　　
2.
2.1 机械：小电锯、小台刨。　　
2.
2.2 电动工具：手电钻。　　
2.
2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。　　
2.3 作业条件：　　
2.
3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋 6或 8钢筋，间距为1000mm左右。　　
2.
3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。　　
2.
3.3 顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。　　
2.
3.4 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。　　
2.
3.5 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。　　
2.
3.6 搭好顶棚施工操作平台架。　　操作工艺　　^
3.1 工艺流程：　　弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装管线设施 → 安装大龙骨 →　　安装小龙骨 → 防腐处理 → 安装罩面板 → 安装压条　　
3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。　　
3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。　　
3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。　　
3.5 安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用 6、 8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200～1/300。　　
3.6 安装小龙骨：　　
3.
6.1 小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。　　
3.
6.2 小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。　　
3.
6.3 按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。　　
3.
6.4 安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。　　
3.7 防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。　　
3.8 安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。　　
3.
8.1 圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。　　
3.
8.2 木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。　　
3.
8.3 胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。　　
3.9 安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。　　质量标准　　
4.1 保证项目：　　
4.
1.1 骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。　　
4.
1.2 木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。　　
4.
1.3 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须牢固。　　
4.2 基本项目：　　
4.
2.1 木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂。　　
4.
2.2 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。　　
4.
2.3 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。　　
4.3 允许偏差项目，见表9-12。　　表9-12　　允许偏差 (mm)　　胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板　　1 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查　　2 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查　　3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 拉线、尺量检查　　4 骨架四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查　　5 表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查　　6 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查　　7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查　　8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查　　9 压 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查　　10 条 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查　　成品保护　　
5.1 顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。　　
5.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。　　
5.3 木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。　　
5.4 其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。　　应注意的质量问题　　
6.1 吊顶不平；小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。　　
6.2 木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。　　
6.3 罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。　　
6.4 压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。　　质量记录　　本工艺标准应具备以下质量记录：　　
7.1 木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。　　
7.2 罩面板应有出厂合格证。　　
7.3 工程验收应有质量验评资料。