石棉瓦回收装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010168387.7 (22)申请日 2020.03.12 (71)申请人 李文丽 地址 055250 河北省邢台市巨鹿县东马俊 201室 (72)发明人 李文丽 (51)Int.Cl. B02C 4/08(2006.01) B02C 4/30(2006.01) B02C 19/00(2006.01) B02C 21/00(2006.01) B02C 23/16(2006.01) B02C 23/00(2006.01) B09B 3/00(2006.01) (54)发明名。

2、称 一种石棉瓦回收装置 (57)摘要 本发明涉及一种绝热材料， 尤其涉及一种石 棉瓦回收装置。 本发明要解决的技术问题是提供 一种石棉瓦回收装置。 一种石棉瓦回收装置， 包 括支撑架， 第一可调底座， 第二可调底座， 控制显 示屏， 顶部连接板， 破碎机构和除杂机构； 支撑架 底端左部设置有第一可调底座； 支撑架底端右部 设置有第二可调底座； 支撑架左端中部设置有控 制显示屏； 支撑架左顶部与顶部连接板进行焊 接。 本发明达到了高效回收石棉瓦， 保护了工作 人员和居民的身体健康， 解决了石棉瓦上藻类和 水泥块对回收的影响和人工破碎石棉瓦费时费 力且成效低， 资源回收利用的效果。 权利要求书3页。

3、 说明书9页 附图7页 CN 111282642 A 2020.06.16 CN 111282642 A 1.一种石棉瓦回收装置， 包括支撑架(1)， 第一可调底座(2)， 第二可调底座(3)， 控制显 示屏(4)和顶部连接板(5)， 其特征在于， 还包括破碎机构(6)和除杂机构(7)； 支撑架(1)底 端左部设置有第一可调底座(2)； 支撑架(1)底端右部设置有第二可调底座(3)； 支撑架(1) 左端中部设置有控制显示屏(4)； 支撑架(1)左顶部与顶部连接板(5)进行焊接； 支撑架(1) 顶端右部设置有破碎机构(6)， 并且破碎机构(6)左顶部与顶部连接板(5)相连接； 支撑架 (1)左部。

4、与除杂机构(7)相连接， 并且除杂机构(7)右部与破碎机构(6)相连接。 2.根据权利要求1所述的一种石棉瓦回收装置， 其特征在于， 破碎机构(6)包括破碎舱 (601)， 推进机构(602)， 第一空气泵(603)， 石棉瓦预处理机构(604)， 第一钢管(605)， 第一L 型连接板(606)， 扩风盘(607)， 第一连接块(608)， 第一清理阀门(609)， 第一传动轮(6010)， 第二传动轮(6011)， 第一圆辊(6012)， 第一拨动板(6013)， 第三传动轮(6014)， 第一破碎辊 (6015)， 第一破碎板(6016)， 第四传动轮(6017)， 第二破碎辊(6018。

5、)， 第二破碎板(6019)， 第 五传动轮(6020)， 第二圆辊(6021)， 第二拨动板(6022)， 过滤网(6023)， 扇形连接管(6024)， 第二空气泵(6025)， 第二钢管(6026)， 第二L型连接板(6027)， 第一连接环(6028)， 第二连接 环(6029)， 高温舱(6030)， 第三连接环(6031)和加热板(6032)； 破碎舱(601)左顶部设置有 推进机构(602)； 破碎舱(601)顶端中部设置有第一空气泵(603)； 破碎舱(601)内顶端中左 部设置有石棉瓦预处理机构(604)； 破碎舱(601)右底部设置有第一清理阀门(609)； 破碎舱 (60。

6、1)内右顶部设置有第一传动轮(6010)， 并且第一传动轮(6010)左上方与石棉瓦预处理 机构(604)相连接； 推进机构(602)右下方设置有第一连接块(608)， 并且第一连接块(608) 顶端与破碎舱(601)相连接； 第一空气泵(603)左端中部设置有第一钢管(605)； 第一钢管 (605)外表面中部和外表面左部均与第一L型连接板(606)相连接， 并且第一L型连接板 (606)右端中底部与破碎舱(601)相连接； 第一钢管(605)左底部与扩风盘(607)相连接， 并 且扩风盘(607)顶端与第一L型连接板(606)相连接； 第一传动轮(6010)后端中部与第二传 动轮(6011。

7、)进行转动连接； 第二传动轮(6011)后端中部与第一圆辊(6012)进行转动连接； 第二传动轮(6011)右下方通过皮带与第三传动轮(6014)进行传动连接； 第一圆辊(6012)顶 端中部设置有第一拨动板(6013)； 第三传动轮(6014)后端中部与第一破碎辊(6015)进行转 动连接； 第三传动轮(6014)左侧通过皮带与第四传动轮(6017)进行传动连接； 第三传动轮 (6014)左下方通过皮带与第五传动轮(6020)进行传动连接； 第一破碎辊(6015)右侧设置有 第一破碎板(6016)， 并且第一破碎板(6016)右端与破碎舱(601)相连接； 第四传动轮(6017) 后端中部与。

8、第二破碎辊(6018)进行转动连接； 第二破碎辊(6018)左侧设置有第二破碎板 (6019)， 并且第二破碎板(6019)左端与破碎舱(601)相连接； 第五传动轮(6020)后端中部与 第二圆辊(6021)进行转动连接； 第二圆辊(6021)左底部设置有第二拨动板(6022)； 第二拨 动板(6022)左侧设置有过滤网(6023)， 并且过滤网(6023)顶部和底部均与破碎舱(601)相 连接； 过滤网(6023)左端设置有扇形连接管(6024)； 扇形连接管(6024)左部与第二空气泵 (6025)相连接； 第二空气泵(6025)顶端右部与第二钢管(6026)相连接； 第二钢管(6026。

9、)外 表面左顶部和右底部均与第二L型连接板(6027)相连接， 并且第二L型连接板(6027)中顶部 和右顶部均与破碎舱(601)相连接； 第二钢管(6026)左顶部设置有第一连接环(6028)； 第一 连接环(6028)右侧设置有第二连接环(6029)， 并且第二连接环(6029)内表面与第二钢管 (6026)相连接； 第二连接环(6029)外表面中部与高温舱(6030)相连接； 高温舱(6030)中底 部设置有第三连接环(6031)， 并且第三连接环(6031)内表面与第二钢管(6026)相连接； 高 权利要求书 1/3 页 2 CN 111282642 A 2 温舱(6030)内右端设置。

10、有加热板(6032)； 破碎舱(601)底端与支撑架(1)相连接； 破碎舱 (601)左顶部与顶部连接板(5)相连接； 推进机构(602)左下方与除杂机构(7)相连接； 第一 连接块(608)底端与除杂机构(7)相连接； 第五传动轮(6020)左下方与除杂机构(7)相连接； 第二空气泵(6025)底端与支撑架(1)相连接； 第一连接环(6028)外表面中部与除杂机构(7) 相连接。 3.根据权利要求2所述的一种石棉瓦回收装置， 其特征在于， 除杂机构(7)包括电机 (701)， 第六传动轮(702)， 第七传动轮(703)， 第八传动轮(704)， 第一传动杆(705)， 第二传 动杆(706。

11、)， 滑块(707)， 第一滑轨(708)， 第三传动杆(709)， 第二连接块(7010)， 第三拨动板 (7011)， 研磨块(7012)， 过滤板(7013)， 分离舱(7014)， 进水管(7015)， 第一出风口(7016)， 水阀(7017)， 第三钢管(7018)， 过滤器(7019)， 气体处理舱(7020)， 第二出风口(7021)， 出水 口(7022)， 第二清理阀门(7023)和第四钢管(7024)； 电机(701)前端中部与第六传动轮 (702)进行转动连接； 第六传动轮(702)右上方通过皮带与第七传动轮(703)进行转动连接； 第七传动轮(703)顶端上方与第八传。

12、动轮(704)进行传动连接； 第七传动轮(703)前端中部 与第一传动杆(705)转动连接； 第一传动杆(705)前端顶部与第二传动杆(706)进行传动连 接； 第二传动杆(706)后端右部与滑块(707)进行传动连接； 滑块(707)外表面后部与第一滑 轨(708)进行滑动连接； 滑块(707)前端右部通过螺母与第三传动杆(709)进行螺栓连接； 第 三传动杆(709)右端与第二连接块(7010)相连接； 第二连接块(7010)前端中部设置有第三 拨动板(7011)； 第二连接块(7010)底端设置有研磨块(7012)； 研磨块(7012)底端下方设置 有过滤板(7013)； 过滤板(701。

13、3)左端和右端均与分离舱(7014)相连接； 过滤板(7013)右上 方设置有第二清理阀门(7023)， 并且第二清理阀门(7023)顶部和底部均与分离舱(7014)相 连接； 分离舱(7014)左顶部设置有进水管(7015)； 分离舱(7014)顶端左部设置有第一出风 口(7016)； 分离舱(7014)左端底部设置有出水口(7022)； 进水管(7015)外表面中左部设置 有水阀(7017)； 第一出风口(7016)顶部与第三钢管(7018)相连接； 第一出风口(7016)左侧 设置有气体处理舱(7020)， 并且气体处理舱(7020)底端右部与分离舱(7014)相连接； 第三 钢管(70。

14、18)左顶部设置有过滤器(7019)； 过滤器(7019)底部与第四钢管(7024)相连接， 并 且第四钢管(7024)外表面顶部与气体处理舱(7020)相连接； 气体处理舱(7020)顶端左部设 置有第二出风口(7021)； 电机(701)底端与支撑架(1)相连接； 第六传动轮(702)右上方与第 五传动轮(6020)相连接； 第七传动轮(703)后端中部与支撑架(1)相连接； 第八传动轮(704) 后端中部与支撑架(1)相连接； 第八传动轮(704)右上方与推进机构(602)相连接； 分离舱 (7014)底部与支撑架(1)相连接； 分离舱(7014)顶端右部与第一连接块(608)相连接； 。

15、分离 舱(7014)右顶部与第一连接环(6028)相连接； 气体处理舱(7020)左端中部与支撑架(1)相 连接。 4.根据权利要求3所述的一种石棉瓦回收装置， 其特征在于， 推进机构(602)包括第九 传动轮(60201)， 凸轮(60202)， L型连接杆(60203)， 撞击块(60204)， 第四传动杆(60205)， 弹 簧(60206)， 第三连接块(60207)和L型推进板(60208)； 第九传动轮(60201)后端中部与凸轮 (60202)进行转动连接； 第九传动轮(60201)后端中部与L型连接杆(60203)相连接； 凸轮 (60202)右侧设置有撞击块(60204)； 。

16、撞击块(60204)右侧设置有第四传动杆(60205)； 第四 传动杆(60205)外表面左部设置有弹簧(60206)， 并且弹簧(60206)左端与撞击块(60204)相 连接； 第四传动杆(60205)右端与L型推进板(60208)相连接； 弹簧(60206)右侧设置有第三 权利要求书 2/3 页 3 CN 111282642 A 3 连接块(60207)， 并且内表面与第四传动杆(60205)相连接； L型连接杆(60203)右端与破碎 舱(601)相连接； 第四传动杆(60205)外表面中右部与破碎舱(601)相连接； 第三连接块 (60207)右端与破碎舱(601)相连接； L型推进。

17、板(60208)外表面右顶部与破碎舱(601)相连 接； 第九传动轮(60201)左下方第八传动轮(704)相连接。 5.根据权利要求4所述的一种石棉瓦回收装置， 其特征在于， 石棉瓦预处理机构(604) 包括第十传动轮(60401)， 第五传动杆(60402)， 第六传动杆(60403)， 第一滑杆(60404)， 第 二滑轨(60405)， 第一破碎器(60406)， 破碎刀(60407)， 第七传动杆(60408)， 第二滑杆 (60409)， 第三滑轨(604010)， 第二破碎器(604011)和支撑连接板(604012)； 第十传动轮 (60401)前端中部与第五传动杆(60402。

18、)进行转动连接； 第五传动杆(60402)后端底部与第 六传动杆(60403)进行传动连接； 第六传动杆(60403)后端底部设置有第一滑杆(60404)； 第 六传动杆(60403)后端底部与第七传动杆(60408)进行传动连接； 第一滑杆(60404)外表面 后部与第二滑轨(60405)进行滑动连接； 第一滑杆(60404)底端设置有第一破碎器(60406)； 第二滑轨(60405)外表面后端设置有支撑连接板(604012)， 并且支撑连接板(604012)前端 中部与第七传动杆(60408)相连接； 第一破碎器(60406)底端右部设置有破碎刀(60407)； 第 七传动杆(60408)。

19、后端左部与第二滑杆(60409)进行传动连接； 第二滑杆(60409)外表面后 部与第三滑轨(604010)进行滑动连接， 并且第三滑轨(604010)外表面后部与支撑连接板 (604012)相连接； 第二滑杆(60409)底端设置有第二破碎器(604011)； 第十传动轮(60401) 后端中部与破碎舱(601)相连接； 第十传动轮(60401)右下方与第一传动轮(6010)相连接； 支撑连接板(604012)顶端与破碎舱(601)相连接。 6.根据权利要求5所述的一种石棉瓦回收装置， 其特征在于， 顶部连接板(5)顶端左部 高于顶端右部。 7.根据权利要求6所述的一种石棉瓦回收装置， 其特。

20、征在于， 第一破碎辊(6015)和第二 破碎辊(6018)外表面均有锋利的突起， 第一破碎板(6016)左端中部有锋利的突起， 第二破 碎板(6019)右端中部有锋利的突起。 8.根据权利要求7所述的一种石棉瓦回收装置， 其特征在于， 气体处理舱(7020)内的水 占气体处理舱(7020)体积的三分之二。 9.根据权利要求8所述的一种石棉瓦回收装置， 其特征在于， 研磨块(7012)底部为锯齿 状突起。 10.根据权利要求9所述的一种石棉瓦回收装置， 其特征在于， 破碎刀(60407)共设置有 六组， 分别位于第一破碎器(60406)底端左部、 第一破碎器(60406)底端中部、 第一破碎器 。

21、(60406)底端右部、 第二破碎器(604011)底端左部， 第二破碎器(604011)底端中部和第二破 碎器(604011)底端右部。 权利要求书 3/3 页 4 CN 111282642 A 4 一种石棉瓦回收装置 技术领域 0001 本发明涉及一种绝热材料， 尤其涉及一种石棉瓦回收装置。 背景技术 0002 石棉指具有高抗张强度、 高挠性、 耐化学和热侵蚀、 电绝缘和具有可纺性的硅酸盐 类矿物产品， 它是天然的纤维状的硅酸盐类矿物质的总称， 石棉由纤维束组成， 而纤维束又 由很长很细的能相互分离的纤维组成， 石棉具有高度耐火性、 电绝缘性和绝热性， 是重要的 防火、 绝缘和保温材料， 。

22、但是由于石棉纤维能引起石棉肺、 胸膜间皮瘤等疾病， 许多国家选 择了全面禁止使用这种危险性物质。 0003 石棉瓦的特点是单张面积大， 有效利用面积大， 还具有防火、 防潮、 防腐、 耐热、 耐 寒、 质轻等特性， 而且制作生产简便， 造价低， 用途广。 0004 中国专利CN108295957A针对已有的现有的粉碎方式都是使用人工手动使用工具 进行粉碎， 人工手动使用工具进行粉碎不仅费时费力， 而且粉碎不均匀， 粉碎不均匀的石棉 瓦在运输中占很大空间的问题， 公开了一种建筑废弃石棉瓦粉碎设备， 其通过粉碎速度快、 粉碎均匀的方式， 克服了现有的粉碎方式都是使用人工手动使用工具进行粉碎， 人工。

23、手动 使用工具进行粉碎不仅费时费力， 而且粉碎不均匀， 粉碎不均匀的石棉瓦在运输中占很大 空间的问题， 但未考虑石棉瓦在粉碎时会产生大量的石棉纤维和石棉粉， 而且石棉纤维能 引起石棉肺、 胸膜间皮瘤等疾病， 进而损害工作人员的身体健康。 0005 综上所述， 目前需要研发一种能够在保证工作人员安全的前提下， 能够高效回收 石棉瓦， 而且能够将石棉瓦上的藻类去除的装置。 发明内容 0006 本发明为了克服废弃石棉瓦堆积在一起， 不仅占地方， 而且掉落的石棉会伤害附 近居民的身体健康， 回收石棉瓦时， 产生的大量石棉粉和石棉纤维会严重损害工作人员的 身体健康， 石棉瓦上的藻类会影响回收的质量的缺点。

24、， 本发明要解决的技术问题是提供一 种石棉瓦回收装置。 0007 本发明由以下具体技术手段所达成： 0008 一种石棉瓦回收装置， 包括支撑架， 第一可调底座， 第二可调底座， 控制显示屏， 顶 部连接板， 破碎机构和除杂机构； 支撑架底端左部设置有第一可调底座； 支撑架底端右部设 置有第二可调底座； 支撑架左端中部设置有控制显示屏； 支撑架左顶部与顶部连接板进行 焊接； 支撑架顶端右部设置有破碎机构， 并且破碎机构左顶部与顶部连接板相连接； 支撑架 左部与除杂机构相连接， 并且除杂机构右部与破碎机构相连接。 0009 更进一步的， 破碎机构包括破碎舱， 推进机构， 第一空气泵， 石棉瓦预处理。

25、机构， 第 一钢管， 第一L型连接板， 扩风盘， 第一连接块， 第一清理阀门， 第一传动轮， 第二传动轮， 第 一圆辊， 第一拨动板， 第三传动轮， 第一破碎辊， 第一破碎板， 第四传动轮， 第二破碎辊， 第二 破碎板， 第五传动轮， 第二圆辊， 第二拨动板， 过滤网， 扇形连接管， 第二空气泵， 第二钢管， 说明书 1/9 页 5 CN 111282642 A 5 第二L型连接板， 第一连接环， 第二连接环， 高温舱， 第三连接环和加热板； 破碎舱左顶部设 置有推进机构； 破碎舱顶端中部设置有第一空气泵； 破碎舱内顶端中左部设置有石棉瓦预 处理机构； 破碎舱右底部设置有第一清理阀门； 破碎舱。

26、内右顶部设置有第一传动轮， 并且第 一传动轮左上方与石棉瓦预处理机构相连接； 推进机构右下方设置有第一连接块， 并且第 一连接块顶端与破碎舱相连接； 第一空气泵左端中部设置有第一钢管； 第一钢管外表面中 部和外表面左部均与第一L型连接板相连接， 并且第一L型连接板右端中底部与破碎舱相连 接； 第一钢管左底部与扩风盘相连接， 并且扩风盘顶端与第一L型连接板相连接； 第一传动 轮后端中部与第二传动轮进行转动连接； 第二传动轮后端中部与第一圆辊进行转动连接； 第二传动轮右下方通过皮带与第三传动轮进行传动连接； 第一圆辊顶端中部设置有第一拨 动板； 第三传动轮后端中部与第一破碎辊进行转动连接； 第三传。

27、动轮左侧通过皮带与第四 传动轮进行传动连接； 第三传动轮左下方通过皮带与第五传动轮进行传动连接； 第一破碎 辊右侧设置有第一破碎板， 并且第一破碎板右端与破碎舱相连接； 第四传动轮后端中部与 第二破碎辊进行转动连接； 第二破碎辊左侧设置有第二破碎板， 并且第二破碎板左端与破 碎舱相连接； 第五传动轮后端中部与第二圆辊进行转动连接； 第二圆辊左底部设置有第二 拨动板； 第二拨动板左侧设置有过滤网， 并且过滤网顶部和底部均与破碎舱相连接； 过滤网 左端设置有扇形连接管； 扇形连接管左部与第二空气泵相连接； 第二空气泵顶端右部与第 二钢管相连接； 第二钢管外表面左顶部和右底部均与第二L型连接板相连接。

28、， 并且第二L型 连接板中顶部和右顶部均与破碎舱相连接； 第二钢管左顶部设置有第一连接环； 第一连接 环右侧设置有第二连接环， 并且第二连接环内表面与第二钢管相连接； 第二连接环外表面 中部与高温舱相连接； 高温舱中底部设置有第三连接环， 并且第三连接环内表面与第二钢 管相连接； 高温舱内右端设置有加热板； 破碎舱底端与支撑架相连接； 破碎舱左顶部与顶部 连接板相连接； 推进机构左下方与除杂机构相连接； 第一连接块底端与除杂机构相连接； 第 五传动轮左下方与除杂机构相连接； 第二空气泵底端与支撑架相连接； 第一连接环外表面 中部与除杂机构相连接。 0010 更进一步的， 除杂机构包括电机， 第。

29、六传动轮， 第七传动轮， 第八传动轮， 第一传动 杆， 第二传动杆， 滑块， 第一滑轨， 第三传动杆， 第二连接块， 第三拨动板， 研磨块， 过滤板， 分 离舱， 进水管， 第一出风口， 水阀， 第三钢管， 过滤器， 气体处理舱， 第二出风口， 出水口， 第二 清理阀门和第四钢管； 电机前端中部与第六传动轮进行转动连接； 第六传动轮右上方通过 皮带与第七传动轮进行转动连接； 第七传动轮顶端上方与第八传动轮进行传动连接； 第七 传动轮前端中部与第一传动杆转动连接； 第一传动杆前端顶部与第二传动杆进行传动连 接； 第二传动杆后端右部与滑块进行传动连接； 滑块外表面后部与第一滑轨进行滑动连接； 滑块。

30、前端右部通过螺母与第三传动杆进行螺栓连接； 第三传动杆右端与第二连接块相连 接； 第二连接块前端中部设置有第三拨动板； 第二连接块底端设置有研磨块； 研磨块底端下 方设置有过滤板； 过滤板左端和右端均与分离舱相连接； 过滤板右上方设置有第二清理阀 门， 并且第二清理阀门顶部和底部均与分离舱相连接； 分离舱左顶部设置有进水管； 分离舱 顶端左部设置有第一出风口； 分离舱左端底部设置有出水口； 进水管外表面中左部设置有 水阀； 第一出风口顶部与第三钢管相连接； 第一出风口左侧设置有气体处理舱， 并且气体处 理舱底端右部与分离舱相连接； 第三钢管左顶部设置有过滤器； 过滤器底部与第四钢管相 连接， 。

31、并且第四钢管外表面顶部与气体处理舱相连接； 气体处理舱顶端左部设置有第二出 说明书 2/9 页 6 CN 111282642 A 6 风口； 电机底端与支撑架相连接； 第六传动轮右上方与第五传动轮相连接； 第七传动轮后端 中部与支撑架相连接； 第八传动轮后端中部与支撑架相连接； 第八传动轮右上方与推进机 构相连接； 分离舱底部与支撑架相连接； 分离舱顶端右部与第一连接块相连接； 分离舱右顶 部与第一连接环相连接； 气体处理舱左端中部与支撑架相连接。 0011 更进一步的， 推进机构包括第九传动轮， 凸轮， L型连接杆， 撞击块， 第四传动杆， 弹 簧， 第三连接块和L型推进板； 第九传动轮后端。

32、中部与凸轮进行转动连接； 第九传动轮后端 中部与L型连接杆相连接； 凸轮右侧设置有撞击块； 撞击块右侧设置有第四传动杆； 第四传 动杆外表面左部设置有弹簧， 并且弹簧左端与撞击块相连接； 第四传动杆右端与L型推进板 相连接； 弹簧右侧设置有第三连接块， 并且内表面与第四传动杆相连接； L型连接杆右端与 破碎舱相连接； 第四传动杆外表面中右部与破碎舱相连接； 第三连接块右端与破碎舱相连 接； L型推进板外表面右顶部与破碎舱相连接； 第九传动轮左下方第八传动轮相连接。 0012 更进一步的， 石棉瓦预处理机构包括第十传动轮， 第五传动杆， 第六传动杆， 第一 滑杆， 第二滑轨， 第一破碎器， 破碎。

33、刀， 第七传动杆， 第二滑杆， 第三滑轨， 第二破碎器和支撑 连接板； 第十传动轮前端中部与第五传动杆进行转动连接； 第五传动杆后端底部与第六传 动杆进行传动连接； 第六传动杆后端底部设置有第一滑杆； 第六传动杆后端底部与第七传 动杆进行传动连接； 第一滑杆外表面后部与第二滑轨进行滑动连接； 第一滑杆底端设置有 第一破碎器； 第二滑轨外表面后端设置有支撑连接板， 并且支撑连接板前端中部与第七传 动杆相连接； 第一破碎器底端右部设置有破碎刀； 第七传动杆后端左部与第二滑杆进行传 动连接； 第二滑杆外表面后部与第三滑轨进行滑动连接， 并且第三滑轨外表面后部与支撑 连接板相连接； 第二滑杆底端设置有。

34、第二破碎器； 第十传动轮后端中部与破碎舱相连接； 第 十传动轮右下方与第一传动轮相连接； 支撑连接板顶端与破碎舱相连接。 0013 更进一步的， 顶部连接板顶端左部高于顶端右部。 0014 更进一步的， 第一破碎辊和第二破碎辊外表面均有锋利的突起， 第一破碎板左端 中部有锋利的突起， 第二破碎板右端中部有锋利的突起。 0015 更进一步的， 气体处理舱内的水占气体处理舱体积的三分之二。 0016 更进一步的， 研磨块底部为锯齿状突起。 0017 更进一步的， 破碎刀共设置有六组， 分别位于第一破碎器底端左部、 第一破碎器底 端中部、 第一破碎器底端右部、 第二破碎器底端左部， 第二破碎器底端中。

35、部和第二破碎器底 端右部。 0018 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果： 0019 为解决现有技术中废弃石棉瓦堆积在一起， 不仅占地方， 而且掉落的石棉会伤害 附近居民的身体健康， 回收石棉瓦时， 产生的大量石棉粉和石棉纤维会严重损害工作人员 的身体健康， 石棉瓦上的藻类会影响回收的质量的问题， 设计了破碎机构和除杂机构， 通过 除杂机构将石棉纤维中的藻类和水泥块去除， 得到了不含杂质的石棉纤维， 达到了高效回 收石棉瓦， 保护了工作人员和居民的身体健康， 解决了石棉瓦上藻类和水泥块对回收的影 响和人工破碎石棉瓦费时费力且成效低， 资源回收利用的效果。 附图说明 0020 图1为本发明。

36、的结构示意图； 说明书 3/9 页 7 CN 111282642 A 7 0021 图2为本发明的破碎机构结构示意图； 0022 图3为本发明的除杂机构结构示意图； 0023 图4为本发明的推进机构结构示意图； 0024 图5为本发明的石棉瓦预处理机构结构示意图； 0025 图6本发明的第二连接块、 第三拨动板和研磨块俯视图； 0026 图7本发明的X区放大图。 0027 附图中的标记为： 1-支撑架， 2-第一可调底座， 3-第二可调底座， 4-控制显示屏， 5- 顶部连接板， 6-破碎机构， 7-除杂机构， 601-破碎舱， 602-推进机构， 603-第一空气泵， 604- 石棉瓦预处理。

37、机构， 605-第一钢管， 606-第一L型连接板， 607-扩风盘， 608-第一连接块， 609-第一清理阀门， 6010-第一传动轮， 6011-第二传动轮， 6012-第一圆辊， 6013-第一拨动 板， 6014-第三传动轮， 6015-第一破碎辊， 6016-第一破碎板， 6017-第四传动轮， 6018-第二 破碎辊， 6019-第二破碎板， 6020-第五传动轮， 6021-第二圆辊， 6022-第二拨动板， 6023-过 滤网， 6024-扇形连接管， 6025-第二空气泵， 6026-第二钢管， 6027-第二L型连接板， 6028-第 一连接环， 6029-第二连接环， 。

38、6030-高温舱， 6031-第三连接环， 6032-加热板， 701-电机， 702-第六传动轮， 703-第七传动轮， 704-第八传动轮， 705-第一传动杆， 706-第二传动杆， 707-滑块， 708-第一滑轨， 709-第三传动杆， 7010-第二连接块， 7011-第三拨动板， 7012-研 磨块， 7013-过滤板， 7014-分离舱， 7015-进水管， 7016-第一出风口， 7017-水阀， 7018-第三 钢管， 7019-过滤器， 7020-气体处理舱， 7021-第二出风口， 7022-出水口， 7023-第二清理阀 门， 7024-第四钢管， 60201-第九传。

39、动轮， 60202-凸轮， 60203-L型连接杆， 60204-撞击块， 60205-第四传动杆， 60206-弹簧， 60207-第三连接块， 60208-L型推进板， 60401-第十传动 轮， 60402-第五传动杆， 60403-第六传动杆， 60404-第一滑杆， 60405-第二滑轨， 60406-第一 破碎器， 60407-破碎刀， 60408-第七传动杆， 60409-第二滑杆， 604010-第三滑轨， 604011-第 二破碎器， 604012-支撑连接板。 具体实施方式 0028 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 0029 实施例 0030 一种石棉瓦回收装。

40、置， 如图1-7所示， 包括支撑架1， 第一可调底座2， 第二可调底座 3， 控制显示屏4， 顶部连接板5， 破碎机构6和除杂机构7； 支撑架1底端左部设置有第一可调 底座2； 支撑架1底端右部设置有第二可调底座3； 支撑架1左端中部设置有控制显示屏4； 支 撑架1左顶部与顶部连接板5进行焊接； 支撑架1顶端右部设置有破碎机构6， 并且破碎机构6 左顶部与顶部连接板5相连接； 支撑架1左部与除杂机构7相连接， 并且除杂机构7右部与破 碎机构6相连接。 0031 工作原理： 使用本装置时， 先通过调节第一可调底座2和第二可调底座3将装置水 平放置在要使用的地方， 准备好足够数目的石棉瓦， 除杂机。

41、构7中接通自来水， 接通电源， 然 后打开控制显示屏4控制装置的运行， 将适量的石棉瓦放入破碎机构6中， 首先通过破碎机 构6将石棉瓦进行打碎， 从而得到石棉纤维， 进而通过除杂机构7将石棉纤维中的藻类和水 泥块去除， 得到了不含杂质的石棉纤维， 达到了高效回收石棉瓦， 保护了工作人员和居民的 身体健康， 解决了石棉瓦上藻类和水泥块对回收的影响和人工破碎石棉瓦费时费力且成效 说明书 4/9 页 8 CN 111282642 A 8 低， 资源回收利用的效果。 0032 破碎机构6包括破碎舱601， 推进机构602， 第一空气泵603， 石棉瓦预处理机构604， 第一钢管605， 第一L型连接板。

42、606， 扩风盘607， 第一连接块608， 第一清理阀门609， 第一传动 轮6010， 第二传动轮6011， 第一圆辊6012， 第一拨动板6013， 第三传动轮6014， 第一破碎辊 6015， 第一破碎板6016， 第四传动轮6017， 第二破碎辊6018， 第二破碎板6019， 第五传动轮 6020， 第二圆辊6021， 第二拨动板6022， 过滤网6023， 扇形连接管6024， 第二空气泵6025， 第 二钢管6026， 第二L型连接板6027， 第一连接环6028， 第二连接环6029， 高温舱6030， 第三连 接环6031和加热板6032； 破碎舱601左顶部设置有推进机构。

43、602； 破碎舱601顶端中部设置有 第一空气泵603； 破碎舱601内顶端中左部设置有石棉瓦预处理机构604； 破碎舱601右底部 设置有第一清理阀门609； 破碎舱601内右顶部设置有第一传动轮6010， 并且第一传动轮 6010左上方与石棉瓦预处理机构604相连接； 推进机构602右下方设置有第一连接块608， 并 且第一连接块608顶端与破碎舱601相连接； 第一空气泵603左端中部设置有第一钢管605； 第一钢管605外表面中部和外表面左部均与第一L型连接板606相连接， 并且第一L型连接板 606右端中底部与破碎舱601相连接； 第一钢管605左底部与扩风盘607相连接， 并且扩风。

44、盘 607顶端与第一L型连接板606相连接； 第一传动轮6010后端中部与第二传动轮6011进行转 动连接； 第二传动轮6011后端中部与第一圆辊6012进行转动连接； 第二传动轮6011右下方 通过皮带与第三传动轮6014进行传动连接； 第一圆辊6012顶端中部设置有第一拨动板 6013； 第三传动轮6014后端中部与第一破碎辊6015进行转动连接； 第三传动轮6014左侧通 过皮带与第四传动轮6017进行传动连接； 第三传动轮6014左下方通过皮带与第五传动轮 6020进行传动连接； 第一破碎辊6015右侧设置有第一破碎板6016， 并且第一破碎板6016右 端与破碎舱601相连接； 第四。

45、传动轮6017后端中部与第二破碎辊6018进行转动连接； 第二破 碎辊6018左侧设置有第二破碎板6019， 并且第二破碎板6019左端与破碎舱601相连接； 第五 传动轮6020后端中部与第二圆辊6021进行转动连接； 第二圆辊6021左底部设置有第二拨动 板6022； 第二拨动板6022左侧设置有过滤网6023， 并且过滤网6023顶部和底部均与破碎舱 601相连接； 过滤网6023左端设置有扇形连接管6024； 扇形连接管6024左部与第二空气泵 6025相连接； 第二空气泵6025顶端右部与第二钢管6026相连接； 第二钢管6026外表面左顶 部和右底部均与第二L型连接板6027相连接。

46、， 并且第二L型连接板6027中顶部和右顶部均与 破碎舱601相连接； 第二钢管6026左顶部设置有第一连接环6028； 第一连接环6028右侧设置 有第二连接环6029， 并且第二连接环6029内表面与第二钢管6026相连接； 第二连接环6029 外表面中部与高温舱6030相连接； 高温舱6030中底部设置有第三连接环6031， 并且第三连 接环6031内表面与第二钢管6026相连接； 高温舱6030内右端设置有加热板6032； 破碎舱601 底端与支撑架1相连接； 破碎舱601左顶部与顶部连接板5相连接； 推进机构602左下方与除 杂机构7相连接； 第一连接块608底端与除杂机构7相连接；。

47、 第五传动轮6020左下方与除杂机 构7相连接； 第二空气泵6025底端与支撑架1相连接； 第一连接环6028外表面中部与除杂机 构7相连接。 0033 首先通过控制显示屏4启动第一空气泵603， 进而第一空气泵603通过第一钢管605 和扩风盘607向破碎舱601送入风， 使得石棉瓦在被破碎时产生的石棉纤维和石棉粉不会进 入空气中， 从而避免了工作人员接触这些石棉纤维和石棉粉， 进而保证了工作人员的身体 健康， 人工将废弃的石棉瓦扔到顶部连接板5上， 之后这些石棉瓦在重力的作用下进入破碎 说明书 5/9 页 9 CN 111282642 A 9 舱601中， 第八传动轮704通过皮带给其右上。

48、方的推进机构602提供了动力， 推进机构602将 进入破碎舱601中的石棉瓦向右推， 第一传动轮6010通过皮带给其左上方的石棉瓦预处理 机构604提供了动力， 进而在石棉瓦移动到石棉瓦预处理机构604正下方时， 石棉瓦预处理 机构604对石棉瓦进行破碎， 得到小块的石棉瓦， 之后这些小块的石棉瓦在推进机构602的 继续作用下移动到破碎舱601右部， 此时第六传动轮702通过皮带带动其右上方的第五传动 轮6020顺时针转动， 进而第五传动轮6020通过皮带带动其右上方的第三传动轮6014转动， 第三传动轮6014通过皮带带动其左上方的第二传动轮6011转动， 在第二传动轮6011带动其 前端中。

49、部的第一传动轮6010转动的同时， 第二传动轮6011带动其后端中部的第一圆辊6012 转动， 然后第一圆辊6012带动其顶端中部的第一拨动板6013顺时针转动， 第一拨动板6013 将这些经第一次破碎后得到小块石棉瓦拍散， 从而得到块块分离的小块石棉瓦， 之后这些 块状石棉瓦会在重力和第一拨动板6013的作用下均匀地往下掉落在第一破碎辊6015和第 二破碎辊6018顶端， 避免了块状石棉瓦一堆一堆地往下掉影响接下来的破碎效果， 第三传 动轮6014带动其后端中部的第一破碎辊6015转动， 与此同时第三传动轮6014通过皮带带动 其左侧的第四传动轮6017转动， 进而第四传动轮6017带动其后。

50、端中部的第二破碎辊6018转 动， 顺时针转动的第一破碎辊6015和第二破碎辊6018配合第一破碎板6016和第二破碎板 6019对第一破碎辊6015和第二破碎辊6018顶端的块状石棉瓦进行第二次破碎， 从而得到了 石棉纤维， 这些石棉纤维在重力的作用下往下掉落到破碎舱601的右底部， 第五传动轮6020 带动其后端中部的第二圆辊6021转动， 进而第二圆辊6021带动其左底部的第二拨动板6022 顺时针转动， 第二拨动板6022对掉落到破碎舱601底部进行翻转， 使得这些石棉纤维处于蓬 松状态， 同时也将堆积或堵塞在过滤网6023右端的石棉纤维移动并打散， 蓬松的石棉纤维 在第一空气泵603。