直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920023737.3 (22)申请日 2019.01.08 (73)专利权人 湘潭永达机械制造有限公司 地址 411100 湖南省湘潭市九华工业园伏 林路1号 (72)发明人 李贤清 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 谈杰 (51)Int.Cl. B23B 49/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装 置 (57)摘要 本实用新型公开了一种直驱风电转子机壳 筒体内壁钻孔用装置， 包括筒体，。

2、 在筒体上下端 分别设有上环板和下环板， 在筒体底面设有与筒 体同心的中心环板， 中心环板通过间隔设置的连 接板与下环板连接， 在中心环板、 连接板、 下环板 的上表面还设有加强筋板， 在中心环板和连接板 上设设有与转子机壳中心法兰相对应的定位止 口， 在筒体壁上钻有与转子机壳筒体内壁螺孔对 应的圆孔， 在圆孔内嵌有钻套。 本实用新型的转 子机壳筒体内壁钻孔用装置放置于转子机壳筒 体内部并定位好后， 钻孔操作人员可以进入装置 内部， 对照钻套的位置就可以实现钻孔操作， 并 可实现多人同时进行钻孔操作， 生产效率大大得 到了提高， 是满足该类型转子机壳筒体内壁钻孔 加工要求的保障。 权利要求书1。

3、页 说明书2页 附图3页 CN 209334779 U 2019.09.03 CN 209334779 U 1.一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装置， 其特征在于： 包括筒体， 在筒体上下端 分别设有上环板和下环板， 在筒体底面设有与筒体同心的中心环板， 中心环板通过间隔设 置的连接板与下环板连接， 在中心环板、 连接板、 下环板的上表面还设有加强筋板， 在中心 环板和连接板上设有与转子机壳中心法兰相对应的定位止口， 在筒体壁上钻有与转子机壳 筒体内壁螺孔对应的圆孔， 在圆孔内嵌有钻套。 2.如权利要求1所述的一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装置， 其特征在于： 在筒 体下环板上焊接有多根。

4、交叉设置的长筋板。 权利要求书 1/1 页 2 CN 209334779 U 2 一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装置。 背景技术 0002 如图1所示， 2.0MW直驱风电转子机壳， 其结构件主要是由机壳筒体101、 中心法兰 102、 端板103、 加强筋板104和吊攀105构成。 转子机壳的结构并不复杂， 但外形尺寸很大， 直 径达到5000mm， 高度1300mm左右， 筒体壁厚45mm， 属于典型的薄壁筒体结构， 刚性不太好， 焊 接和吊装容易使筒体产生变形。 0003 转子机壳装配和焊接顺序是： 先将中心环。

5、与端板焊接在一起， 焊缝超声波探伤合 格后再焊接加强筋板， 对上述焊接完成后的结构进行校正后再与机壳筒体焊接在一起， 最 后再焊接吊攀， 形成了转子机壳整体结构件。 0004 在对转子机壳结构件进行消除应力退火处理后， 需要进行整体机械加工， 其中包 括在机壳筒体内壁进行1248个M8螺孔的加工， 螺纹深度20mm， 孔深25mm。 0005 现有转子机壳筒体内壁1248个M8螺孔加工时， 由于筒体壁厚是45mm， 螺孔深度只 有20mm， 孔深25mm， 螺孔没有贯穿筒体。 而现有加工设备是从筒体外往内钻的设备， 只能将 上述螺孔从筒体外部往内加工， 贯穿筒体。 存在的问题是： 1.现有加工。

6、设备只能一个孔一个 孔依次加工， 加工效率太低； 2.孔贯穿筒体后， 需要将孔的外部深度20mm区域用1248个过盈 钢销进行堵塞， 效率太低； 3.用钢销堵塞孔的外部区域后， 为防止钢销在运行过程中在离心 力的作用下往外位移， 需要将1248个钢销与筒体焊接在一起， 效率太低。 发明内容 0006 针对上述现有技术中存在是问题， 本实用新型提供一种直驱风电转子机壳筒体内 壁钻孔用装置。 0007 本实用新型采用的技术方案如下： 一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装置， 包括筒体， 在筒体上下端分别设有上环板和下环板， 在筒体底面设有与筒体同心的中心环 板， 中心环板通过间隔设置的连接板与下环。

7、板连接， 在中心环板、 连接板、 下环板的上表面 还设有加强筋板， 在中心环板和连接板上设有与转子机壳中心法兰相对应的定位止口， 在 筒体壁上钻有与转子机壳筒体内壁螺孔对应的圆孔， 在圆孔内嵌有钻套。 0008 进一步地， 在筒体下环板上焊接有多根交叉设置的长筋板。 0009 转子机壳筒体内壁钻孔用装置放置于转子机壳筒体内部并定位好后， 钻孔操作人 员可以进入装置内部， 对照钻套的位置就可以实现钻孔操作， 并可实现多人同时进行钻孔 操作， 生产效率大大得到了提高， 是满足该类型转子机壳筒体内壁钻孔加工要求的保障。 附图说明 0010 图1是直驱风电转子机壳筒体结构示意图。 0011 图2是本实。

8、用新型钻孔用装置的结构示意图。 说明书 1/2 页 3 CN 209334779 U 3 0012 图3是本实用新型钻孔用装置的平面示意图。 0013 图4是图3中A处局部放大图。 具体实施方式 0014 为了便于理解本实用新型， 下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型 作更全面、 细致地描述， 但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。 0015 如图1图4所示， 本实用新型的一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装置， 包 括筒体1， 在筒体1上下端分别设有上环板2和下环板3， 在筒体1底面设有与筒体同心的中心 环板4， 中心环板4通过间隔设置的连接板5与下环板3连接， 在中心环。

9、板4、 连接板5、 下环板3 的上表面还设有加强筋板6， 在筒体下环板3上焊接有多根交叉设置的长筋板7。 在中心环板 4和连接板5上设有与转子机壳中心法兰102相对应的定位止口8， 在筒体1壁上钻有与转子 机壳筒体内壁螺孔对应的圆孔， 在圆孔内嵌有钻套。 0016 本实用新型的转子机壳筒体内壁钻孔用装置， 焊接完成后进行整体加工， 确保装 置的位置关系符合转子机壳相应的尺寸关系， 然后在筒体1壁上根据转子机壳筒体内壁螺 孔对应的位置钻1248个圆孔， 然后将1248个钻套打入筒体上相应的1248个圆孔中。 筒体1下 部2定位止口8用于转子机壳的轴向定位， 将上述转子机壳筒体内壁钻孔用装置放置于。

10、转子 机壳筒体内部， 定位止口8与转子机壳中心法兰102相对应， 确定转子机壳筒体内壁1248个 M8螺孔的位置关系。 调整对位后， 钻孔操作人员可以进入装置内部， 手持磁座钻紧贴装置内 壁， 就可以实现钻孔操作。 0017 在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下， 本实用新型所属领域的技术人 员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。 因此， 要理解的是， 本实用新型不限于 公开的具体实施方案， 修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。 尽管本 文中使用了特定术语， 它们仅以一般和描述性意义使用， 而不用于限制。 说明书 2/2 页 4 CN 209334779 U 4 图1 说明书附图 1/3 页 5 CN 209334779 U 5 图2 图3 说明书附图 2/3 页 6 CN 209334779 U 6 图4 说明书附图 3/3 页 7 CN 209334779 U 7 。