一种可滑动混凝土泵管泵管支座的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种可滑动混凝土泵管泵管支座。

背景技术：

目前在地面机电管线混凝土保护层浇筑过程中，混凝土泵送时泵管会产生相对滑移，泵管接头处的凸起部位会对管线造成破坏。在以往施工过程中，多采用在泵管下方垫多层板或木方方式对管线进行防护，此种方式不能达到有效防护效果，仍会出现管线破损的情况，且存在资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可滑动混凝土泵管泵管支座，要解决现有技术泵管支设完成后，移动不便的技术问题；并解决现有技术周转使用不便，施工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可滑动混凝土泵管泵管支座，其特征在于：包括自下而上依次设置的底座、承重平台、滑动组件和供泵管穿过的泵管套箍，所述滑动组件包括承接槽和位于承接槽内的滑动平板，所述承接槽包括矩形底板，所述矩形底板的其中三条边上均设有竖板，相邻竖板之间互相垂直连接固定，所述竖板上部均向内弯折形成水平折边，所述滑动平板包括水平支撑板，所述水平支撑板底部设有滚轮，顶部设有螺栓杆，所述水平支撑板设于水平折边下方，所述滚轮支设在矩形底板上；

所述泵管套箍底部设有连接底座，所述连接底座上设有螺栓孔，所述螺栓杆穿过螺栓孔并通过螺母固定，进而将滑动平板与泵管套箍连接固定。

进一步优选地，所述底座包括x型水平支撑，所述x型水平支撑四个端头底部均设有支腿，所述支腿底部设有脚板，所述x型水平支撑上设有竖向方管一。

进一步地，所述承重平台包括圆形承重平台，所述圆形承重平台上设有两个弧形通孔，两个所述弧形通孔沿圆形承重平台直径对称设置，所述圆形承重平台底部设有竖向方管二。

进一步地，所述竖向方管二和竖向方管一上均竖向均匀间隔设有的螺栓孔，所述竖向方管二插入竖向方管一内并用螺栓固定。

进一步地，所述圆形承重平台通过两个螺栓与矩形底板连接固定，两个螺栓分别穿过两个弧形通孔与矩形底板并用螺母固定，进而将承重平台与承接槽连接固定。

进一步地，所述水平支撑板宽度与位于相对侧的两个竖板之间的距离相适应，所述水平支撑板的长度短于承接槽的长度。

此外，所述螺栓杆为两个，相应地，所述连接底座上的螺栓孔也为两个。

更加优选地，所述滚轮至少为三个。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型承重平台上弧形通孔设置可以使泵管转圈移动，而滑动组件的设置可以使泵管产生水平位移，同时竖向方管二和竖向方管一的设置，可以使整个滑动组件竖向位移，为泵管的支设提供便利。

本实用新型各个构件可以拆分运输，通过使用该种支设方法，能够达到对地面机电管线进行有效防护，同时安拆、调节方便，本实用新型便于加工、安拆方便，成本较低。

本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种可滑动混凝土泵管泵管支座的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型涉及的底座的结构示意图；

图4为本实用新型涉及承重平台的结构示意图；

图5为本实用新型涉及的承接槽的结构示意图；

图6为本实用新型涉及的滑动平板的结构示意图；

图7为本实用新型涉及的泵管套箍的结构示意图；

图8位本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图标记：1-底座；11-x型水平支撑；12-支腿；13-竖向方管一；14-脚板；2-承重平台；21-圆形承重平台；22-弧形通孔；23-竖向方管二；3-泵管套箍；31-连接底座；32-螺栓孔；4-承接槽；41-矩形底板；42-竖板；43-水平折边；5-滑动平板；51-水平支撑板；52-滚轮；53-螺栓杆；6-支撑面；7-泵管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种可滑动混凝土泵管泵管支座，如图1和2所示，包括自下而上依次设置的底座1、承重平台2、滑动组件和供泵管7穿过的泵管套箍3，滑动组件包括如图5所示的承接槽4和位于承接槽4内的滑动平板5，承接槽4包括矩形底板41，矩形底板41的其中三条边上均设有竖板42，相邻竖板42之间互相垂直连接固定，竖板42上部均向内弯折形成水平折边43，如图6所示，滑动平板5包括水平支撑板51，水平支撑板51底部设有滚轮52，滚轮52至少为三个。顶部设有螺栓杆53，水平支撑板51设于水平折边43下方，滚轮52支设在矩形底板41上，水平支撑板51宽度与位于相对侧的两个竖板42之间的距离相适应，水平支撑板51的长度短于承接槽4的长度，如图8所示，泵管7可随滑动平板5进行水平移动，左图为泵管7未移动时的图片，中间为泵管7向左移动后的图片，右图为泵管7返回原位的图片。

如图7所示，泵管套箍3底部设有连接底座31，连接底座31上设有螺栓孔32，螺栓杆53穿过螺栓孔32并通过螺母固定，进而将滑动平板5与泵管套箍3连接固定，螺栓杆53为两个，相应地，连接底座31上的螺栓孔32也为两个。

如图3所示，底座1包括x型水平支撑11，x型水平支撑11四个端头底部均设有支腿12，底座1通过支腿1支立在支撑面6上，支腿12底部设有脚板14，x型水平支撑11上设有竖向方管一13，如图4所示，承重平台2包括圆形承重平台21，圆形承重平台21上设有两个弧形通孔22，两个弧形通孔22沿圆形承重平台21直径对称设置，圆形承重平台21底部设有竖向方管二23，竖向方管二23和竖向方管一13上均竖向均匀间隔设有的螺栓孔，竖向方管二23插入竖向方管一13内并用螺栓固定，圆形承重平台21通过两个螺栓与矩形底板41连接固定，两个螺栓分别穿过两个弧形通孔22与矩形底板41并用螺母固定，进而将承重平台2与承接槽4连接固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。