一种高效无蜗壳风机叶轮的制作方法

1.本实用新型属于风机技术领域，尤其涉及一种高效无蜗壳风机叶轮。


背景技术：

2.无蜗壳风机因低噪声、高效、无喘振等优点引起了业内人士和研究人员的极大兴趣。叶轮是风机的重要组成部分，叶轮的好坏直接影响了风机的使用性能及寿命。叶轮包括与转轴连接的轴套和与轴套固定连接的轴盘。现有技术中，轴盘与轴套都是采用焊接的方式固定连接的，在需要更换时，需要把轴套和轴盘全部更换，而且轴在安装进入轴套中后，也没有办法判断轴与轴套之间的松紧度。因此，有必要提供一种高效无蜗壳风机叶轮。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效无蜗壳风机叶轮，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效无蜗壳风机叶轮，包括上盖板、下盖板、叶片、轴盘和轴套；
5.所述上盖板和下盖板上下平行设置，所述叶片的顶面与上盖板固定连接，所述叶片的底面与下盖板固定连接，所述轴盘与上盖板固定连接，且所述轴盘与上盖板之间为可拆卸连接，所述轴盘中设有连接孔，所述连接孔的侧壁均布有多个横截面为半圆形的上大下小的第一半锥形螺纹孔，所述轴套设于连接孔中，所述轴套的外侧面设有与第一半锥形螺纹孔对应的第二半锥形螺纹孔，所述第一半锥形螺纹孔和第二半锥形螺纹孔中设有锥形螺钉，所述轴套的侧面开设有竖向的开槽。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述叶片的数量为奇数个。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述叶片的横截面为圆弧形。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述叶片、上盖板和下盖板一体成型。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述上盖板和下盖板的外径相等，所述下盖板的外径为叶片的外缘直径的1.1倍至1.2倍。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述开槽的宽度为3毫米至8毫米。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述下盖板的外侧中央设有无叶扩压器，所述无叶扩压器与下盖板焊接连接。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述叶片与上盖板、下盖板垂直设置。
13.本实用新型具有的有益效果为：此高效无蜗壳风机叶轮的轴套和轴盘采用锥形螺钉连接，在需要更换轴套时，只需要将轴套拆下来进行更换，不用更换轴盘；可以通过使用扭力扳手来测量锥形螺钉的扭矩，以判断轴套和轴盘之间的张紧度；叶片的横截面为圆弧
形，采用弧形的外形，使气流更加顺畅，提高了效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的竖向剖视图。
17.图3为本实用新型的横向剖视结构示意图。
18.图4为轴盘的结构示意图。
19.图5为轴套的结构示意图。
20.附图标记如下：
21.1、上盖板；2、下盖板；3、叶片；4、轴盘；41、连接孔；42、第一半锥形螺纹孔；5、轴套；51、第二半锥形螺纹孔；52、开槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如附图1至附图5所示，一种高效无蜗壳风机叶轮，包括上盖板1、下盖板2、叶片3、轴盘4和轴套5；
25.所述上盖板1和下盖板2上下平行设置，所述叶片3的顶面与上盖板1固定连接，所述叶片3的底面与下盖板2固定连接，所述轴盘4与上盖板1固定连接，且所述轴盘4与上盖板1之间为可拆卸连接，所述轴盘4中设有连接孔41，所述连接孔41的侧壁均布有多个横截面为半圆形的上大下小的第一半锥形螺纹孔42，所述轴套5设于连接孔41中，所述轴套5的外侧面设有与第一半锥形螺纹孔42对应的第二半锥形螺纹孔51，所述第一半锥形螺纹孔42和第二半锥形螺纹孔51中设有锥形螺钉，所述轴套5的侧面开设有竖向的开槽52。
26.此高效无蜗壳风机叶轮的轴套和轴盘采用锥形螺钉连接，在需要更换轴套时，只需要将轴套拆下来进行更换，不用更换轴盘；轴套的侧面设有竖向的开槽，可以方便转轴安装进入轴套中，然后再通过锥形螺钉挤压，使开槽的间隙变小，这样便可以将转轴与轴套牢固地固定在一起，而且可以通过使用扭力扳手来测量锥形螺钉的扭矩，以判断轴套和轴盘之间的张紧度。
27.所述叶片3的数量为奇数个，对比现有技术中同等叶轮规格的双数叶片减少一个叶片，来减少叶轮重量以提高效率，同时减少一片叶片后出风面积会有较高提高，进而提高了风机效率。
28.所述叶片3的横截面为圆弧形，采用弧形的外形，使气流更加顺畅，提高了效率。
29.所述叶片3、上盖板1和下盖板2一体成型，避免把叶片与上盖板和下盖板焊接连接。
30.所述上盖板1和下盖板2的外径相等，所述下盖板2的外径为叶片3的外缘直径的1.1倍至1.2倍，可以有效降低叶轮出口的脉冲气流，使风机噪音有显著的降低。
31.所述开槽52的宽度为3毫米至8毫米。
32.所述下盖板2的外侧中央设有无叶扩压器，所述无叶扩压器与下盖板2焊接连接，无叶扩压器，扩压更好地转化叶轮出口动能为压力能，提高了风机的静压效率。
33.所述叶片3与上盖板1、下盖板2垂直设置。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种高效无蜗壳风机叶轮，其特征在于：包括上盖板(1)、下盖板(2)、叶片(3)、轴盘(4)和轴套(5)；所述上盖板(1)和下盖板(2)上下平行设置，所述叶片(3)的顶面与上盖板(1)固定连接，所述叶片(3)的底面与下盖板(2)固定连接，所述轴盘(4)与上盖板(1)固定连接，且所述轴盘(4)与上盖板(1)之间为可拆卸连接，所述轴盘(4)中设有连接孔(41)，所述连接孔(41)的侧壁均布有多个横截面为半圆形的上大下小的第一半锥形螺纹孔(42)，所述轴套(5)设于连接孔(41)中，所述轴套(5)的外侧面设有与第一半锥形螺纹孔(42)对应的第二半锥形螺纹孔(51)，所述第一半锥形螺纹孔(42)和第二半锥形螺纹孔(51)中设有锥形螺钉，所述轴套(5)的侧面开设有竖向的开槽(52)。2.如权利要求1所述的一种高效无蜗壳风机叶轮，其特征在于：所述叶片(3)的数量为奇数个。3.如权利要求1所述的一种高效无蜗壳风机叶轮，其特征在于：所述叶片(3)的横截面为圆弧形。4.如权利要求1所述的一种高效无蜗壳风机叶轮，其特征在于：所述叶片(3)、上盖板(1)和下盖板(2)一体成型。5.如权利要求1所述的一种高效无蜗壳风机叶轮，其特征在于：所述上盖板(1)和下盖板(2)的外径相等，所述下盖板(2)的外径为叶片(3)的外缘直径的1.1倍至1.2倍。6.如权利要求1所述的一种高效无蜗壳风机叶轮，其特征在于：所述开槽(52)的宽度为3毫米至8毫米。7.如权利要求1所述的一种高效无蜗壳风机叶轮，其特征在于：所述下盖板(2)的外侧中央设有无叶扩压器，所述无叶扩压器与下盖板(2)焊接连接。8.如权利要求1所述的一种高效无蜗壳风机叶轮，其特征在于：所述叶片(3)与上盖板(1)、下盖板(2)垂直设置。

技术总结
一种高效无蜗壳风机叶轮，包括上盖板、下盖板、叶片、轴盘和轴套；所述上盖板和下盖板上下平行设置，所述叶片的顶面与上盖板固定连接，所述叶片的底面与下盖板固定连接，所述轴盘与上盖板固定连接，且所述轴盘与上盖板之间为可拆卸连接，所述轴盘中设有连接孔，所述连接孔的侧壁均布有多个横截面为半圆形的上大下小的第一半锥形螺纹孔，所述轴套设于连接孔中，所述轴套的外侧面设有与第一半锥形螺纹孔对应的第二半锥形螺纹孔，所述第一半锥形螺纹孔和第二半锥形螺纹孔中设有锥形螺钉，所述轴套的侧面开设有竖向的开槽。此高效无蜗壳风机叶轮的轴套和轴盘采用锥形螺钉连接，在需要更换轴套时，只需要将轴套拆下来进行更换，不用更换轴盘。更换轴盘。更换轴盘。


技术研发人员：张学勇 郭岭行 赵贝 马郅凯
受保护的技术使用者：上海凯森环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/6/24