一种高效离心风机的制作方法

本实用新型涉及净化风机技术领域，具体涉及一种高效离心风机。

背景技术：

目前一般离心风机传统生产工艺上是以机壳、电机座整体焊接成型，风机叶轮采用焊接或铆钉铆接方法加工，特别在焊接及二次加工过程产生烟尘污染并且容易产生附加变形难以确保设计精度要求，从而影响降低风机效率和性能；采用铆钉铆接则浪费材料，成本高昂。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种高效离心风机，以解决现有技术中风机叶轮焊接过程产生烟尘污染并且容易产生加变形难以确保设计精度要求，从而影响降低风机效率和性能、以及采用铆钉铆接则浪费材料，成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效离心风机，包括机架、机壳、电机、以及置于该机壳内的叶轮组，所述机壳固定连接在所述机架的一侧，并设有进风口和排污口；所述电机固定连接在所述机架的另一侧，其输出端穿过所述机壳与所述叶轮组的输出端固定连接；其中：所述机壳内设有蜗壳；所述叶轮组安装在所述蜗壳内，其包括前轮盘、后轮盘、以及位于前轮盘和后轮盘之间的若干叶片；所述前轮盘和所述后轮盘的圆周上均匀分布有若干个插槽，所述若干叶片中任一叶片的上下两端分别设置有至少两个凸起，所述两个凸起分别穿过与其对应的所述插槽，且该凸起的顶端还延伸设置有与插槽相适应的倒钩段，通过所述倒钩段的作用，使得所述叶片上端与所述前轮盘固定连接，其下端与所述后轮盘固定连接。

作为对本实用新型所述的一种高效离心风机的进一步说明，优选地，所述若干叶片等距离分布在前轮盘和后轮盘之间。

作为对本实用新型所述的一种高效离心风机的进一步说明，优选地，所述叶片为强弯前倾叶片。

作为对本实用新型所述的一种高效离心风机的进一步说明，优选地，所述叶片中上端的两个凸起和下端的两个凸起之间对称轴线与所述叶片的对称轴线重合。

作为对本实用新型所述的一种高效离心风机的进一步说明，优选地，所述进风口上设有法兰，所述进风口通过所述法兰与管道连接。

作为对本实用新型所述的一种高效离心风机的进一步说明，优选地，前轮盘和后轮盘之间设有用于校正叶轮跳动值的叶轮校正结构。所述叶轮校正结构设有三组；所述三组叶轮校正结构呈等边三角形分布，其分别一端与所述前轮盘固定连接，另一端与所述后轮盘固定连接。

作为对本实用新型所述的一种高效离心风机的进一步说明，优选地，所述叶轮校正结构包括正向丝杆、反向丝杆和连接螺母，所述连接螺母内壁一端设有向左旋转的左螺纹，另一端设有向右旋转的右螺纹；所述正向丝杆通过所述左螺纹与所述连接螺母的一端螺纹连接；所述反向丝杆通过所述右螺纹与所述连接螺母的另一端螺纹连接；所述连接螺母一个方向旋转驱动所述正向丝杆和所述反向丝杆向两头分开或者相互靠拢。

优选地，所述正向丝杆和所述反向丝杆上均螺纹套设有锁止螺母，所述连接螺母两端均被所述锁止螺母夹紧。

本实用新型的缝盘机用传动结构的技术效果为：

1、本实用新型通过组合式优化设计方式，将部件标准化，风机叶轮采用强弯前倾叶片，叶片通过勾铆工艺方法与前轮盘和后轮盘固定连接，叶片两端的凸起穿过前轮盘和后轮盘的插槽上的插槽，并在凸起的顶端朝水平方向延伸一倒钩段，既可保证叶片与前轮盘和后轮盘之间连接的牢固性，又可避免焊接及二次加工过程产生烟尘污染，亦无需采用铆钉铆接，减少材料浪费、降低制造成本，便捷实用，具有推广价值。

2、前轮盘和后轮盘之间设有三组叶轮校正结构，利用三组叶轮校正结构中的丝杆将前轮盘和后轮盘张紧，防止在前轮盘和后轮盘在高速旋转的时候容易出现径向跳动、以及形位公差导致前轮盘与后轮盘之间的叶片摇摆不稳定的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种高效离心风机的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例所述的一种高效离心风机的另一角度示意图。

图3是本实用新型实施例所述的一种高效离心风机的分解示意图。

图4是本实用新型实施例所述的一种高效离心风机的叶轮组整体结构示意图。

图5是本实用新型实施例所述的一种高效离心风中叶轮组的叶片与前轮盘的位置结构示意图。

标识说明：1-机壳、2-蜗壳、3-叶轮组、4-进风口、5-法兰、7-机架、8-电机、9-排污口、10-叶片、11-前轮盘、12-后轮盘、13-连接螺母、14-锁止螺母；31-正向丝杆、32-反向丝杆、101-插槽、102-凸起、103-倒钩段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1-5，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的一种高效离心风机，用于净化空气的的使用，本实施例中的一种高效离心风机，包括机壳1、机架7、电机8、以及置于该机壳1内的叶轮组3，机壳1固定连接在机架7的一侧，并设有进风口4和排污口9；电机8固定连接在机架7的另一侧，其输出端穿过机壳1与叶轮组3的输出端固定连接；下面对一种高效离心风机的各个组成部件作进一步说明：

在本实用新型实施例中，机壳1内设有蜗壳2；叶轮组3安装在蜗壳2内，其包括前轮盘11、后轮盘12、以及位于前轮盘11和后轮盘12之间的若干叶片10；前轮盘11和后轮盘12的圆周上均匀分布有若干个插槽101，如图5所示，若干叶片10中任一叶片10的上下两端分别设置有至少两个凸起102，所述两个凸起102分别穿过与其对应的插槽101，且该凸起102的顶端还延伸设置有与插槽101相适应的倒钩段103，通过倒钩段103的作用，使得叶片10上端与前轮盘11固定连接，其下端与后轮盘12固定连接。

进一步地，为提高离心风机结构的合理性，若干叶片10等距离分布在前轮盘11和后轮盘12之间。

进一步地，为提高离心风机结构的合理性，叶片10为强弯前倾叶片10，其弧面从而对气流的入流冲击有一定的缓冲作用。

进一步地，为提高离心风机结构的合理性，叶片10的上端两个凸起和下端的两个凸起之间对称轴线与叶片10的对称轴线重合，且相邻的两个叶片10相互平行，可实现气流的平缓入流。

进一步地，进风口4上设有法兰5，进风口4通过法兰5与管道连接。

进一步地，如图4所示，前轮盘11和后轮盘12之间设有用于校正叶轮跳动值的叶轮校正结构。叶轮校正结构设有三组；三组叶轮校正结构分别一端与前轮盘11固定连接，另一端与后轮盘12固定连接。

进一步地，请参阅图4，叶轮校正结构包括正向丝杆31、反向丝杆32和连接螺母13，连接螺母13内壁一端设有向左旋转的左螺纹，另一端设有向右旋转的右螺纹；正向丝杆31通过左螺纹与连接螺母13的一端螺纹连接；反向丝杆32通过右螺纹与连接螺母31的另一端螺纹连接；当连接螺母13往一个方向旋转能够驱动正向丝杆31和反向丝杆32向两头分开或者相互靠拢。本实施例中，当连接螺母13顺时针旋转的时候，正向丝杆31和反向丝杆32相互靠拢，起到将前轮盘和后轮盘拉紧的作用，当连接螺母13逆时针旋转的时候，正向丝杆31和反向丝杆32向两头分开，起到将前轮盘11和后轮盘12张紧的作用，由此可通过连接螺母实现正向丝杆31和反向丝杆32的调节，防止在前轮盘11和后轮盘12在高速旋转的时候容易出现径向跳动、以及形位公差导致前轮盘11与后轮盘12之间的叶片10瓢摆不稳定的情况。

进一步地，正向丝杆31和反向丝杆32上均螺纹套设有锁止螺母14，连接螺母13两端均被锁止螺母14夹紧。据此，可以锁定连接螺母13，防止连接螺母13松脱，影响叶轮组的运作。

如图5所示，本申请中叶片10通过勾铆工艺方法与前轮盘11和后轮盘12固定连接，叶片10两端的凸起102穿过前轮盘11和后轮盘12上的插槽101，并在凸起102的顶端朝水平方向延伸一倒钩段103，既可保证叶片10与前轮盘11和后轮盘12之间连接的牢固性，又可避免焊接及二次加工过程产生烟尘污染，亦无需采用铆钉铆接，减少材料浪费、降低制造成本，便捷实用，具有推广价值。

以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。