一种风机叶片的制作方法

本发明涉及风机叶轮领域，尤其涉及一种风机叶片。

背景技术：

传统的风机叶轮通常是通过风机叶片制作而成的，一般等厚的风机叶片尾缘附近流体流动会出现尾迹、分离等现象，导致流体流过尾缘的时候回产生旋涡、气动噪声大等技术问题。

技术实现要素：

本发明公开了一种风机叶片，其尾缘为波纹锯齿状，可以改善等厚风机叶片尾缘附近的流体流动，同时会降低叶片产生的气动噪声。

本发明提供了一种风机叶片，包括：叶片主体和尾缘；

所述尾缘包括波纹和锯齿，所述叶片主体的第一侧面通过所述波纹与所述锯齿固定连接。

优选地，所述锯齿的高度的取值范围为2mm～50mm。

优选地，所述锯齿的齿根圆角半径的取值范围为1mm～30mm。

优选地，所述锯齿的齿顶圆角半径的取值范围为1mm～30mm。

优选地，所述锯齿的齿间距的取值范围为2mm～100mm

优选地，所述锯齿的齿根角的取值范围为10°～120°。

优选地，所述锯齿的齿顶角的取值范围为10°～120°。

优选地，所述叶片主体的第二侧面为前缘。

优选地，所述叶片主体的第三侧面为压力面。

优选地，所述叶片主体的第四侧面为吸力面。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明提供了一种风机叶片，包括：叶片主体和尾缘；尾缘包括波纹和锯齿，叶片主体的第一侧面通过波纹与锯齿固定连接。本发明提供的风机叶片，其尾缘为波纹锯齿状，可以改善等厚风机叶片尾缘附近的流体流动，同时会降低叶片产生的气动噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的一种风机叶片的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的一种风机叶片的一个实施例的另一结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种风机叶片，其尾缘为波纹锯齿状，可以改善等厚风机叶片尾缘附近的流体流动，同时会降低叶片产生的气动噪声。

请参阅图1和图2，本发明实施例中提供的一种风机叶片的一个实施例包括：叶片主体1和尾缘2；

尾缘2包括波纹21和锯齿22，叶片主体1的第一侧面11通过波纹21与锯齿22固定连接。可以理解的是，尾缘2由波纹21和锯齿22组成，构成波纹锯齿状，可以改善等厚风机叶片尾缘附近的流体流动，同时会降低叶片产生的气动噪声

本发明提供的一种风机叶片的波纹锯齿由高度3、齿根圆角半径4齿顶圆角半径5、齿间距、齿根角7、齿顶角8和齿数等因素控制。

更进一步地，锯齿22的高度3的取值范围为2mm～50mm。

更进一步地，锯齿22的齿根圆角半径4的取值范围为1mm～30mm。

更进一步地，锯齿22的齿顶圆角半径5的取值范围为1mm～30mm。

更进一步地，锯齿22的齿间距6的取值范围为2mm～100mm

更进一步地，锯齿22的齿根角7的取值范围为10°～120°。

更进一步地，锯齿22的齿顶角8的取值范围为10°～120°。

更进一步地，波纹锯齿的波纹锯齿数由齿间距和叶片宽度换算得到。

更进一步地，叶片主体1的第二侧面12为前缘。

更进一步地，叶片主体1的第三侧面13为压力面。

更进一步地，叶片主体1的第四侧面14为吸力面。

本发明实施例提供的风机叶片可以用于轴流风机、离心风机，也可以用于等厚叶片或者机翼叶片，若本发明实施例提供的风机叶片用于等厚叶片，则其成型板厚度变化范围为：1mm～10mm。

本发明实施例提供的风机叶片可以由平板压制而成，也可以由金属铸造而成，也可以由塑料注塑而成。

以上对本发明所提供的一种风机叶片进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种风机叶片，包括：叶片主体和尾缘；尾缘包括波纹和锯齿，叶片主体的第一侧面通过波纹与锯齿固定连接。本发明提供的风机叶片，其尾缘为波纹锯齿状，可以改善等厚风机叶片尾缘附近的流体流动，同时会降低叶片产生的气动噪声。

技术研发人员：焦炜;陈宗华
受保护的技术使用者：泛仕达机电股份有限公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2019.09.27