风机叶轮的制作方法

本实用新型属于风机技术领域，涉及一种风机叶轮。

背景技术：

传统的风机叶轮是由多个冷冲压小五金部件组成，材料采取铁板冷冲压、铝板冷冲压、焊接组合等工艺制造。但这种结构的风机叶轮如果在特殊境下长期运转，容易发生叶片变形等问题。另外，在高浓度粉尘环境下工作铁叶吸入的金属物或小石子打到叶片时，容易产生火花，引起粉尘爆炸，因此，其使用环境范小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定的风机叶轮。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

风机叶轮，包括基座和分布在基座周围的风叶，其特征在于，所述的基座和风叶为一体式结构，所述的基座和风叶的材料为铝合金，所述的基座边缘靠近风叶的位置均匀分布有多个凹口。

在本风机叶轮中，由于基座和风叶为一体式结构，一方面减少了装配工序，使得生产效率较高，另一方面，也使得基座和风叶作为整体的结构一致性较好，提高了风机叶轮的结构稳定性。另外，基座和风叶的材料为铝合金，也使得风机叶轮在使用过程中，不易产生火花，使用较为安全，使用范围广。基座边缘上分布的凹口，使得风机叶轮在工作过程中，经过凹口处的空气能够产生较大的风压，帮助提高风量。

在上述的风机叶轮中，所述的转轴部内具有垂直于转轴部轴线且呈条状的凹槽。

凹槽的设置，方便电机转轴插入后销轴定位，使得风机叶轮使用更为方便。

在上述的风机叶轮中，所述的基座和风叶作为整体为压铸成型。

在上述的风机叶轮中，所述的风叶的数量为七个且均匀分布在基座周围。

在上述的风机叶轮中，所述的基座包括呈环状的转轴部和位于转轴部外侧的连接部，所述的风叶连接在连接部外侧，所述的转轴部和连接部之间设有片状的固定部，所述的固定部倾斜设置，且固定部的一端固定在转轴上，固定部的另一端固定在连接部的端部。

在这种结构中，空气在基座处能够产生更大的风压，帮助提高风量。

本风机叶轮相比于现有技术，由于基座和风叶为一体式结构，且为铝合金压铸成型，因此其结构较为稳定。

附图说明

图1是风机叶轮一种实施例的结构示意图；

图2是风机叶轮另一视角的结构示意图；

图3是图1中AA处的剖视图；

图中，1、基座；11、转轴部；12、连接部；13、凹槽；14、固定部；15、凹口；2、风叶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本风机叶轮包括基座1和分布在基座1周围的风叶2。风叶2的数量为七个且均匀分布在基座1周围。基座1和风叶2为一体式结构，基座1和风叶2的材料为铝合金，且通过压铸成型。

具体的，基座1包括呈环状的转轴部11和位于转轴部11外侧的连接部12，风叶2连接在连接部12外侧，转轴部11和连接部12之间设有片状的固定部14，固定部14倾斜设置，且固定部14的一端固定在转轴上，固定部14的另一端固定在连接部12的端部。在图3中，固定部14的下端固定在连接部12的下端处。在这种结构中，空气在基座1处能够产生更大的风压，帮助提高风量。

转轴部11内具有垂直于转轴部11轴线且呈条状的凹槽13。凹槽13的设置，方便电机转轴插入后销轴定位，使得风机叶轮使用更为方便。

另外，基座1边缘靠近风叶2的位置均匀分布有多个凹口15。基座1边缘上分布的凹口 15，使得风机叶轮在工作过程中，经过凹口15处的空气能够产生较大的风压，帮助提高风量。

在本风机叶轮中，由于基座1和风叶2为一体式结构，一方面减少了装配工序，使得生产效率较高，另一方面，也使得基座1和风叶2作为整体的结构一致性较好，提高了风机叶轮的结构稳定性。另外，基座1和风叶2的材料为铝合金，也使得风机叶轮在使用过程中，不易产生火花，使用较为安全，使用范围广。