一种不沾油风机叶轮的制作方法

本发明涉及风机技术领域，具体为一种不沾油风机叶轮。

背景技术：

现有技术中对油烟机叶轮进行表面处理的制作工艺共有两种方法：第一种是对叶轮表面进行喷塑，它的工艺流程是上件-超声波脱脂-清水洗-烘干-转序/上件-静电喷塑-烘烤-下件。这种方法的弊端是需转序，二次烘烤，生产周期长，加工过程容易发生粉尘污染，对职业病的防护和环保要求比较高，从而给企业带来成本的上升。第二种是对叶轮表面进行特氟龙烤漆，它的工艺流程是上件-超声波脱脂-清水洗-烘干-转序/上件-喷漆-烘烤-下件。这种方法的弊端是需转序，二次烘烤，生产周期长，喷漆过程容易发生环境污染，对职业病的防护和环保要求比较高，从而给企业带来成本的上升。

上述第一种喷塑涂装工艺作为第一代叶轮的表面处理技术，曾经对叶轮的防护起到一定的作用，但是随着市场、环保要求的变化和表面涂装技术的发展，这种喷塑涂装工艺的弊端显而易见。上述第二种特氟龙烤漆工艺表面处理技术虽然在抗污染(不沾油)方面具有良好的效果，然而其加工制作过程中废气的排放是否达标、职业病防护问题的投入以及后期的维护成本极高，且原料的油漆存在易燃易爆的问题等等，因此，弊端也是显而易见。

因此，如何做到让油烟机的叶轮既可以在工作中达到不沾油的效果，又可以达到环保以及降低企业生产成本的要求成为技术研发的重点方向。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种不沾油风机叶轮，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种不沾油风机叶轮，包括：叶轮，所述叶轮安装在转子电机的输出轴上，转子电机外侧设有电机壳，电机壳通过电机固定板安装在外壳上，转子电机一侧的外壳上设有进风口，进风口上安装有导风板，所述外壳一侧设有出风口，所述转子电机一侧的电机固定板上安装有接线盒，转子电机通过接线盒连接于市电，所述叶轮外侧设有纳米特氟龙不粘层。

所述转子电机前后端盖通过螺丝或螺杆固定在风机的外壳上。

优选地，所述电机固定板为圆形或方形或蜗牛形结构，电机固定板外侧设有固定孔，电机固定板通过电机板安装螺栓安装固定在外壳上。

所述外壳下端设有固定座，外壳通过固定螺栓安装在固定座上，固定座为L型结构。

一种不沾油风机叶轮的制备方法，包括以下步骤：

(1)将工件除油，之后经过喷砂、金属熔射对工件进行除锈和清洁处理；

(2)然后将除锈和清洁后的工件经过内喷漆线，内喷漆线实时自动除尘；将工件进行预热后喷底漆(纳米特氟龙)，底漆喷涂完毕后烘干、冷却；然后喷中漆(纳米特氟龙)、喷面漆(纳米特氟龙)，之后经过高温隧道炉烧结、冷却后检查下线；

(3)之后将工件放入外喷漆线，经过预热后喷外漆(纳米特氟龙)，然后经过高温炉烧结、冷却后检查下线。

所述步骤(1)中喷砂过程粗度为拉伸铝2-3μm，不锈钢为3-4μm，铁锌磷化膜为2-3μm。

所述步骤(2)中底漆厚度为15-20μm；中漆厚度在10-20μm；面漆厚度在18-22μm。

所述步骤(3)中单层油性高温外漆烧结温度为260C-280℃、时间为5-20min，厚度为15-25μm。

所述步骤(3)中单层水性外漆烧结温度为380C-420℃、时间为5-20min，厚度为15-25μm。

所述步骤(3)中双层水性不粘外漆烧结温度为380-420℃、时间为5-20min，厚度为20-30μm。

所述步骤(3)中三层水性不粘外漆烧结温度为427-438℃、时间3-8min，厚度为30-45μm。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明具有不粘油等不沾性能，同时具有耐磨耐腐蚀耐高温以及表面光洁度好、硬度高、高润滑的优点，能在零下40度至零上300度温度范围内长期使用，能有效防止表面沾黏，便于清洁，大大提高产品的价值及使用寿命，本发明可广泛应用于轴流风机、离心风机上。

附图说明

图1为本发明的主视图示意图。

图2为本发明的右视图示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种不沾油风机叶轮，包括：叶轮2，所述叶轮2安装在转子电机1的输出轴上，转子电机1外侧设有电机壳11，电机壳11通过电机固定板6安装在外壳3上，转子电机1一侧的外壳3上设有进风口9，进风口9上安装有导风板5，所述外壳3一侧设有出风口8，所述转子电机1一侧的电机固定板6上安装有接线盒7，转子电机1通过接线盒7连接于市电，所述叶轮2外侧设有纳米特氟龙不粘层。

所述电机固定板6为圆形结构，电机固定板6外侧设有固定孔，电机固定板6通过电机板安装螺栓安装固定在外壳3上。

所述外壳3下端设有固定座4，外壳3通过固定螺栓10安装在固定座4上，固定座4为L型结构。

实施例1

一种不沾油风机叶轮的制备方法，包括以下步骤：

(1)将工件除油，之后经过喷砂、金属熔射对工件进行除锈和清洁处理；

(2)然后将除锈和清洁后的工件经过内喷漆线，内喷漆线实时自动除尘；将工件进行预热后喷底漆(纳米特氟龙)，底漆喷涂完毕后烘干、冷却；然后喷中漆(纳米特氟龙)、喷面漆(纳米特氟龙)，之后经过高温隧道炉烧结、冷却后检查下线

(3)之后将工件放入外喷漆线，经过预热后喷外漆(纳米特氟龙)，然后经过高温炉烧结、冷却后检查下线。

所述步骤(3)中单层油性高温外漆烧结温度为260C-280℃、时间为5-20min，厚度为15-25μm。

实施例2

一种不沾油风机叶轮的制备方法，包括以下步骤：

(1)将工件除油，之后经过喷砂、金属熔射对工件进行除锈和清洁处理；

(2)然后将除锈和清洁后的工件经过内喷漆线，内喷漆线实时自动除尘；将工件进行预热后喷底漆(纳米特氟龙)，底漆喷涂完毕后烘干、冷却；然后喷中漆(纳米特氟龙)、喷面漆(纳米特氟龙)，之后经过高温隧道炉烧结、冷却后检查下线

(3)之后将工件放入外喷漆线，经过预热后喷外漆(纳米特氟龙)，然后经过高温炉烧结、冷却后检查下线。

所述步骤(3)中单层水性外漆烧结温度为380C-420℃、时间为5-20min，厚度为15-25μm。

实施例3

一种不沾油风机叶轮的制备方法，包括以下步骤：

(1)将工件除油，之后经过喷砂、金属熔射对工件进行除锈和清洁处理；

(2)然后将除锈和清洁后的工件经过内喷漆线，内喷漆线实时自动除尘；将工件进行预热后喷底漆(纳米特氟龙)，底漆喷涂完毕后烘干、冷却；然后喷中漆(纳米特氟龙)、喷面漆(纳米特氟龙)，之后经过高温隧道炉烧结、冷却后检查下线

(3)之后将工件放入外喷漆线，经过预热后喷外漆(纳米特氟龙)，然后经过高温炉烧结、冷却后检查下线。

所述步骤(3)中双层水性不粘外漆烧结温度为380-420℃、时间为5-20min，厚度为20-30μm。

实施例4

一种不沾油风机叶轮的制备方法包括以下步骤：

(1)将工件除油，之后经过喷砂、金属熔射对工件进行除锈和清洁处理；

(2)然后将除锈和清洁后的工件经过内喷漆线，内喷漆线实时自动除尘；将工件进行预热后喷底漆(纳米特氟龙)，底漆喷涂完毕后烘干、冷却；然后喷中漆(纳米特氟龙)、喷面漆(纳米特氟龙)，之后经过高温隧道炉烧结、冷却后检查下线

(3)之后将工件放入外喷漆线，经过预热后喷外漆(纳米特氟龙)，然后经过高温炉烧结、冷却后检查下线。

所述步骤(3)中三层水性不粘外漆烧结温度为427-438℃、时间3-8min，厚度为30-45μm。

实施例5

一种不沾油风机叶轮的冷喷制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)首先将工件除油，之后经过喷砂、金属熔射对工件进行除锈和清洁处理。

然后在常温下，步骤(1)中喷砂过程粗度为拉伸铝2-3μm，不锈钢为3-4μm，铁锌磷化膜为2-3μm。

步骤(2)先喷底漆(纳米特氟龙)，底漆厚度为15-20μm；在常温下等半小时之后，底漆完全干燥了，再喷面漆(纳米特氟龙)，面漆厚度在18-22μm。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。