风机叶轮组装平台以及施工方法与流程

本发明属于风电新能源施工技术领域，具体涉及一种能够增加分级叶轮组装平稳性和高效性的平台和其施工方法。

背景技术：

风力发电作为一种清洁的、持续不断的新能源，有着其他能源无法比拟的优势，对于调整能源结构、减少环境污染、促进经济发展有着十分重要的意义。

由于现在风机叶片尺寸较大，单支叶片长度70多米甚至更长，对于复杂地形条件下的山地风场，叶轮的组装较为困难。其中，安装完一支叶片后，为了保证轮毂的平衡需要使用辅助汽车吊兜挂该叶片，这样就导致叶片无法进行变桨和力矩的紧固，影响组对的效率。叶轮的三支叶片安装完成之前，需要两台辅助汽车吊分别兜挂先安装的两支叶片，以保证叶轮整体的稳定性，造成了机械设备使用效率低，平台站位需求大的问题。目前，叶轮在风机平台上的组对过程中，整体受力在轮毂工装上，承载面积较小，垫放不平时极易造成较大的安全隐患。所以，在复杂地形条件下，如何有效利用现有场地，保证施工效率，节约设备资源，提高起重设备的使用效率，响应绿色文明施工的号召，是目前需要解决的一个问题。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提供一种风机叶轮组装平台以及施工方法，以解决或者至少克服现有技术中存在的至少一项技术问题。

在第一方面，提供一种风机叶轮组装平台施工方法，步骤如下：

步骤一，设置支撑平台，并将风机轮毂安装于所述支撑平台上；

步骤二，设置配重装置，在所述支撑平台上设置单个所述配重装置；

步骤三，设置风机叶片，在所述步骤二中设置的所述配重装置的正对位置设置单个所述风机叶片；

步骤四，重复步骤二至步骤三，直至完成风机叶轮的组装。

进一步地，所述步骤一中，采用吊具运输所述风机轮毂，并将所述风机轮毂安装在所述支撑平台中心的第一安装部上。

进一步地，所述步骤二中，在所述支撑平台上设置单个所述配重装置的方法包括：

吊装单个所述配重装置安装到所述支撑平台上，并在重复所述步骤二时，安装单个所述配重装置到所述支撑平台上；

或者，

从所述支撑平台上取下所述配重装置，使所述支撑平台上只剩下单个所述配重装置，在重复所述步骤二时，安装单个所述配重装置到所述支撑平台上。

进一步地，还包括：

步骤五，拆除所述风机轮毂与所述支撑平台的连接。

在第二方面，提供一种风机叶轮组装平台，包括：

支撑平台；

第一安装部，其用于安装风机轮毂；

配重装置，至少三个所述配重装置可拆卸连接于所述支撑平台上，且各所述配重装置以所述第一安装部为中心周向均匀分布设置。

进一步地，所述支撑平台的截面为圆形，所述第一安装部和所述配重装置均设置于同一侧面上。

进一步地，所述第一安装部设置在所述支撑平台的中部，所述第一安装部包括设置在所述支撑平台上的若干螺栓。

进一步地，所述支撑平台上设置有若干第二安装部，所述第二安装部用于对应安装所述配重装置。

进一步地，各所述第二安装部均为配重槽；

各所述配重槽均包括在所述支撑平台上开设的凹槽，或者由若干设置在所述支撑平台上的挡板拼接组成。

进一步地，所述支撑平台上设置有若干吊耳。

本申请具有的有益效果：

本申请提供的风机叶轮组装平台以及施工方法，支撑平台上的第一安装部安装风机轮毂，通过风机轮毂直接组装风机叶片，在安装风机叶片时，在相对位置设置配重装置，保证了风机叶片的平衡性，避免了对风机叶片的持续性吊装，并且还可以进行单只风机叶片的自由变桨，为风机叶片力矩的紧固创造了条件，提高了力矩紧固的效率，缩短了风机叶片的组装时间，并且支撑平台能够重复使用，极大提升了时间成本。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1是根据本发明实施例提供的风机叶轮组装平台施工方法的流程示意图；

图2是根据本发明实施例提供的风机叶轮组装平台的简易结构示意图；

图3是根据本发明实施例提供的在风机叶轮组装平台上安装单支风机叶片的结构示意图；

图4是根据本发明实施例提供的在风机叶轮组装平台组装好的风机叶轮。

其中，1-支撑平台，2-风机轮毂，3-配重装置，4-配重槽，5-吊耳，6-风机叶片。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

在第一方面，参考图1至图4，提供一种风机叶轮组装平台施工方法，步骤如下：步骤一，设置支撑平台1，并将风机轮毂2安装于所述支撑平台1上；步骤二，设置配重装置3，在所述支撑平台1上设置单个所述配重装置3；步骤三，设置风机叶片6，在所述步骤二中设置的所述配重装置3的正对位置设置单个所述风机叶片6；步骤四，重复步骤二至步骤三，直至完成风机叶轮的组装。

在本实施例中，通过支撑平台1安装风机轮毂2，并实现风机轮毂2的稳定，在安装风机叶片6时能够通过加装配重装置3，实现风机叶片6的稳定，避免因为保证风机叶片6的平衡而持续的对风机叶片6的吊装，并且还能够进行单支叶片360度的自由变桨，为叶片力矩的紧固创造了条件，提高了力矩紧固的效率，缩短了每组风机轮毂2的组装时间。

所述步骤一中，采用吊具运输所述风机轮毂2，并将所述风机轮毂2安装在所述支撑平台1中心的第一安装部上，将风机轮毂2设置在支撑平台1的中心位置，保证整个支撑平台1的稳定性。

所述步骤二中，在所述支撑平台1上设置单个所述配重装置3的方法包括：方法一、吊装单个所述配重装置3安装到所述支撑平台1上，并在重复所述步骤二时，安装单个所述配重装置3到所述支撑平台1上。方法二、从所述支撑平台1上取下所述配重装置3，使所述支撑平台1上只剩下单个所述配重装置3，在重复所述步骤二时，安装单个所述配重装置3到所述支撑平台1上。

作为本领域的技术人员应当理解的是，方法一适用于初次采用支撑平台1进行组装风机，方法二适用于后期的组装风机，在初次组装风机后，将组装好后的风机吊装后，配重装置3依旧在支撑平台1上，然后吊装配重装置3，使得支撑平台1上的配重装置3剩余一个，减少了方法一中初次吊装的单个配重装置3，并且，在支撑平台1上设置的单个配重装置3不会造成支撑平台1的倾斜。

在本实施例中，还包括：步骤五，拆除所述风机轮毂2与所述支撑平台1的连接。应当理解的时，配重装置3可以留在支撑平台1上，不需要进行吊装。

在第二方面，参考图2至图4，提供一种风机叶轮组装平台，应用于第一方面的风机叶轮组装平台施工方法中，风机叶轮组装平台包括：支撑平台1；第一安装部，其用于安装风机轮毂2；配重装置3，至少三个所述配重装置3可拆卸连接于所述支撑平台1上，且各所述配重装置3以所述第一安装部为中心周向均匀分布设置。

所述支撑平台1的截面为圆形，所述第一安装部和所述配重装置3均设置于同一侧面上。支撑平台1可以由圆形的钢板焊接而成，第一安装部根据风机轮毂2的安装结构预设到所述支撑平台1上，保证顺利安装风机轮毂2，使风机轮毂2更加稳定。

所述第一安装部设置在所述支撑平台1的中部，所述第一安装部包括设置在所述支撑平台1上的若干螺栓。设置的若干螺栓连接在支撑平台1上，通过吊装风机轮毂2将其安装在第一安装部上，并连接上螺母。

所述支撑平台1上设置有若干第二安装部，所述第二安装部用于对应安装所述配重装置3。各所述第二安装部均为配重槽4；各所述配重槽4均包括在所述支撑平台1上开设的凹槽，或者由若干设置在所述支撑平台1上的挡板拼接组成。应当理解的是，设置的配重槽4用于安装配重装置3，能够起到稳固各配重装置3的作用，防止配重装置3在支撑平台1上发生滑动而造成安全事故。进一步地，还可以在配重槽4的挡板上设置顶紧螺栓，以顶紧配重装置3，实现对配重装置3的紧固等。

在本实施例中，所述支撑平台1上设置有若干吊耳5，设置的各吊耳5用于吊装装置对支撑平台1的吊装。

本申请提供的风机叶轮组装平台以及施工方法，支撑平台1上的第一安装部安装风机轮毂2，通过风机轮毂2直接组装风机叶片6，在安装风机叶片6时，在相对位置设置配重装置3，保证了风机叶片6的平衡性，避免了对风机叶片6的持续性吊装，并且还可以进行单只风机叶片6的自由变桨，为风机叶片6力矩的紧固创造了条件，提高了力矩紧固的效率，缩短了风机叶片6的组装时间，并且支撑平台1能够重复使用，极大提升了时间成本。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。