一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线的制作方法

本发明涉及钢管加工，具体来说涉及一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线。

背景技术：

1、滚塑是钢管加工常用的手段之一，其通过烧结炉、滚塑机等滚塑专业设备将钢管与塑料结合在一起，形成一种新型防腐管道。

2、根据公开(公告)号cn104368505b，公开(公告)日2016.12.07，公开的一种钢管内壁旋塑机，包括基座、摆动台、轴向摆动机构、旋转机构、加热机构和端部间隙密封机构；所述基座包括底座和主轴座；所述主轴座设置在底座顶部，且与主轴转动连接；所述轴向摆动机构包括主轴，所述主轴穿设于摆动台中部且两端转动连接于基座顶部；所述摆动台通过主轴与基座转动连接；所述旋转机构包括旋转电机、第二传动带、主动旋转轴、被动旋转轴、定位轮、定位圈和旋转环；所述旋转电机固定设置在摆动台；所述第二传动带一侧连接于旋转电机的输出端，另一侧连接主动旋转轴；所述主动旋转轴和被动旋转轴间隔设置且相互平行。该装置可制得直径高达数米的成品，适用于加工不同管径的产品，适用范围广；该装置制得的成品壁厚均匀，废料少，产品几乎无内应力，因此不容易产生变形、凹陷等缺点；该装置可调节钢管的摆动角度、自转速度、以及加热温度，从而更精确地控制钢塑复合管的生产过程，操作方便灵活，成品的质量好。同时，由于改变了传统手工的一层层涂抹，改善了工作环境，提高了加工效率。

3、在包括上述专利的现有技术中，在进行钢管的滚塑工作时，需要先将钢管加热，接着给钢管的外壁喷上涂层，等待钢管温度下降到合适的范围内，向钢管的内部送入粉料，驱动钢管转动，钢管内部的粉料在离心力的作用下均匀地附着在钢管的内壁上，接着将钢管送回到加热炉中，进行烤漆工作。在整个工作流程中需要工人对温度的把控特别精确，否则很容易影响涂料和粉料在钢管管壁上的附着效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线，旨在解决在钢管进行滚塑工艺的过程中，钢管温度难以把控的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种浸塑钢管用滚塑设备，包括机架，所述机架上设置有：

3、传送滚筒，其上开设有多个用于放置钢管的通孔；

4、喷涂组件，其包括固定安装于机架上的固定管；

5、管道搬运组件，其包括活动安装于所述机架上的轴杆以及套设于所述轴杆上且用于固定钢管的第一活动管，其中：

6、所述轴杆上设置有用于储存粉料的储料槽以及用于封闭所述储料槽的封板，所述封板移动以控制所述储料槽打开或关闭。

7、作为优选，所述轴杆上开设有用于收纳所述封板的空腔，所述空腔的内部设置有膨胀体。

8、作为优选，所述第一活动管上对称设置有安装盘，所述安装盘上活动设置有多个固定杆，多个所述固定杆移动以抵固钢管。

9、作为优选，所述轴杆与所述第一活动管之间设置有第二活动管，所述第二活动管上对称设置有驱动盘，所述驱动盘转动以使多个所述固定杆同步移动。

10、作为优选，所述第二活动管上活动设置有用于推动粉料的上料框，所述第二活动管移动以使所述上料框相对所述轴杆移动。

11、作为优选，所述第二活动管与所述轴杆之间设置有第三活动管，所述第二活动管移动以使所述第三活动管插入所述机架。

12、作为优选，所述固定杆上设置有延伸至所述第三活动管内部的销杆，所述机架上设置有用于固定所述第三活动管的轴承。

13、作为优选，所述固定管的内部对称活动设置有喷头，所述喷头上对称设置有抵推杆，所述喷头移动以使所述抵推杆紧贴钢管。

14、作为优选，还包含驱动组件，所述驱动组件包括固定安装于所述机架上且用于驱使所述第二活动管转动的第一电机以及用于驱使所述第一活动管相对轴杆移动的伸缩杆。

15、一种自动输送生产线，包括上述方案中所述的浸塑钢管用滚塑设备。

16、在上述技术方案中，本发明提供的一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线，具备以下有益效果：在对钢管进行滚塑工作时，先将钢管加热后的钢管送到传送滚筒上的通孔中，传送滚筒转动，带动钢管转动，使钢管与喷涂组件的固定管同轴分布，此时管道搬运组件移动，第一活动管插入钢管中，并将钢管固定，第一活动管带动钢管移动，将钢管送到固定管中，固定管中的喷涂组件对钢管进行喷涂，轴杆带动第一活动管和钢管转动，使喷涂组件能够将涂料更加均匀地喷在钢管外壁上，钢管的温度逐渐下降，当钢管的温度下降到合适粉料附着的温度时，轴杆上的封板移动，储料槽打开，储料槽中的粉料落到钢管的内部，粉料在钢管转动的离心力的作用下均匀地附着在钢管的内壁上，传送滚筒和固定管可以减缓钢管热量逸散，保证钢管在较高的温度下进行喷涂工作，保证喷涂效果。

技术特征：

1.一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有：

2.根据权利要求1所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述轴杆(115)上开设有用于收纳所述封板(117)的空腔，所述空腔的内部设置有膨胀体。

3.根据权利要求1所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述第一活动管(111)上对称设置有安装盘(141)，所述安装盘(141)上活动设置有多个固定杆(142)，多个所述固定杆(142)移动以抵固钢管。

4.根据权利要求3所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述轴杆(115)与所述第一活动管(111)之间设置有第二活动管(112)，所述第二活动管(112)上对称设置有驱动盘(143)，所述驱动盘(143)转动以使多个所述固定杆(142)同步移动。

5.根据权利要求4所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述第二活动管(112)上活动设置有用于推动粉料的上料框(147)，所述第二活动管(112)移动以使所述上料框(147)相对所述轴杆(115)移动。

6.根据权利要求4所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述第二活动管(112)与所述轴杆(115)之间设置有第三活动管(113)，所述第二活动管(112)移动以使所述第三活动管(113)插入所述机架(1)。

7.根据权利要求6所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述固定杆(142)上设置有延伸至所述第三活动管(113)内部的销杆(144)，所述机架(1)上设置有用于固定所述第三活动管(113)的轴承(145)。

8.根据权利要求1所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，所述固定管(121)的内部对称活动设置有喷头(125)，所述喷头(125)上对称设置有抵推杆(127)，所述喷头(125)移动以使所述抵推杆(127)紧贴钢管。

9.根据权利要求4所述的一种浸塑钢管用滚塑设备，其特征在于，还包含驱动组件(13)，所述驱动组件(13)包括固定安装于所述机架(1)上且用于驱使所述第二活动管(112)转动的第一电机(131)以及用于驱使所述第一活动管(111)相对轴杆(115)移动的伸缩杆(134)。

10.一种自动输送生产线，其特征在于，包括上述权利1-9任一项所述的浸塑钢管用滚塑设备。

技术总结
本发明公开了一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线，包括机架，机架上设置有：传送滚筒，其上开设有多个用于放置钢管的通孔；喷涂组件，其包括固定安装于机架上的固定管。该发明提供的浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线，第一活动管带动钢管移动，将钢管送到固定管中，固定管中的喷涂组件对钢管进行喷涂，轴杆带动第一活动管和钢管转动，使喷涂组件能够将涂料更加均匀地喷在钢管外壁上，钢管的温度逐渐下降，当钢管的温度下降到合适粉料附着的温度时，轴杆上的封板移动，储料槽打开，储料槽中的粉料落到钢管的内部，粉料在钢管转动的离心力的作用下均匀地附着在钢管的内壁上，传送滚筒和固定管可以减缓钢管热量逸散，保证喷涂效果。

技术研发人员：魏亮,倪征南
受保护的技术使用者：安徽京通旺管道科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15