一种用于稀贵金属合金加工用熔炉的制作方法

本发明涉及金属熔炼设备，具体来说，涉及一种用于稀贵金属合金加工用熔炉。

背景技术：

1、稀贵金属是稀有金属和贵金属的统称。贵金属主要是指:金、银和铂族金属(铂、钯、铑、钌、铱、锇)稀有金属，包括:稀有金属通常指在自然界中含量较少或分布稀散的金属。它们难于从原料中提取，在工业上制备和应用较晚。但在现代工业中有广泛的用途，如用于制造特种钢、超硬质合金和耐高温合金，在电气工业、化学工业、陶瓷工业、原子能工业及火箭技术等方面，而为了获取稀贵金属及其合金，需要通过熔炼设备进行稀贵金属及其合金原料的熔炼。

2、经检索，专利号cn216869149u公开了一种贵金属熔炼浇铸装置，涉及冶炼用设备领域。其包括熔炼炉本体、支撑组件和耐火层，所述支撑组件用于对所述熔炼炉本体进行支撑，所述熔炼炉本体与所述支撑组件连接且用于熔炼铂合金，所述熔炼炉本体包括坩埚和加热保温层，所述耐火层为耐火纤维布，所述耐火层包裹在所述坩埚口处。本申请具有提高坩埚的使用寿命的效果。

3、上述方案中，通过熔炼炉本体内部固定安装坩埚，配合转动组件，实施熔炼炉本体的坩埚内熔融液的倾斜出料，但是由于转动组件为持续转动状态，导致坩埚内熔融液的出料过程中难以对流出量进行精细控制，导致部分稀贵金属的熔融液溢出，存在安全隐患，其次，上述方案中熔炼炉本体顶部未设置烟尘吸附结构，导致稀贵金属熔炼状态下产生的废气直接释放在工作环境中，不环保，最后，上述方案中熔炼炉本体未对稀贵金属浇铸模具提供安置平台，导致稀贵金属熔融液主要转移至较远的距离实施浇铸作业，存在一定的安全隐患，导致其功能性存在不足。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述方便稀贵金属熔融液出料、排烟和浇铸的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

5、一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶面开设有中转槽，且中转槽内侧嵌入设置有坩埚，所述中转槽内侧底部开设有底槽，所述坩埚的外围套设安装有加热组件，且加热组件的内部设置有感应线圈，并且加热组件的底部胶合固定有隔热板，所述熔炼炉本体下部一侧开设有侧槽，且侧槽内焊接有隔板，所述隔板的顶面通过螺栓固定有电机，且电机输出端贯穿隔板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节板，且调节板的一端伸入底槽与隔热板固定连接，所述中转槽内侧边缘处焊接有限位板，且限位板的上方设置有手持架，所述手持架的一端焊接有u型拉杆，且u型拉杆的两端均通过钩型部与坩埚的上部侧面相插接，所述中转槽内壁面开设有导向槽，所述u型拉杆的表面通过滑柱与导向槽滑动连接，所述坩埚的上方悬置安装有烟尘罩，且烟尘罩的顶部通过伸缩软管与外部烟尘处理设备相连接，所述熔炼炉本体下部另一侧表面固定有浇铸台，且浇铸台的顶面开设有安置槽。

6、进一步的，所述熔炼炉本体的顶面焊接有两个u型结构的导向杆，且两个导向杆的表面均套接有导向条，所述导向条与烟尘罩的外壁相焊接，所述烟尘罩的外表面横向焊接有圆杆。

7、进一步的，所述浇铸台顶面的边缘处开设有插槽，且插槽内插接有透明挡板，所述透明挡板的表面嵌入安装有钢化玻璃，所述浇铸台底面一侧焊接有两个支柱，且浇铸台底面另一侧焊接有安装耳，所述浇铸台底面的安装耳上通过螺栓与熔炼炉本体固定连接。

8、进一步的，所述调节板延伸至底槽内部的一端穿插设置有多个螺栓，且调节板上穿插设置的多个螺栓均与隔热板固定连接。

9、进一步的，所述侧槽内侧焊接有导杆，且导杆与调节板穿插连接，所述调节板的表面对应导杆焊接有筒状结构的滑套，所述调节板的表面对应螺纹杆焊接有筒状结构的螺纹套。

10、进一步的，所述螺纹杆远离电机的一端套设有轴承座，且轴承座通过螺丝与侧槽内侧底面固定连接。

11、进一步的，所述侧槽和底槽之间开设有让位口，且让位口内穿插设置有调节板。

12、进一步的，所述熔炼炉本体的外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与感应线圈和电机电性连接。

13、进一步的，所述手持架的u型拉杆上焊接有两个滑柱，所述中转槽内壁面对应滑柱开设有两个导向槽。

14、进一步的，所述熔炼炉本体的上部侧面贯通中转槽开设有开口。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，具备以下有益效果：

17、(1)、本发明，通过启动侧槽内的电机，促使电机输出端带动螺纹杆传动，由于调节板上通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接，且调节板延伸至底槽内部的一端通过螺栓与加热组件的隔热板固定连接，使得调节板能够带动加热组件由中转槽转移至底槽内，直至加热组件脱离包覆在坩埚外围的状态，通过手持架牵引坩埚，促使手持架的u型拉杆采用滑柱沿着中转槽内侧的导向槽移动，使得手持架带动坩埚进行移动，当坩埚与限位板相接触时，由于u型拉杆的钩型部与坩埚上部侧面相插接，使得坩埚能够以钩型部为基点进行倾斜，实现出料，相较于传统出料机构，能够根据手持架的牵引距离实施熔融液流出量的手动调节，避免过量的熔融液溢出浇铸模具的情况。

18、(2)、本发明，通过圆杆牵引烟尘罩，促使烟尘罩外壁面焊接的两个导向条沿着两个u型结构的导向杆滑动，使得烟尘罩的位置能够进行灵活转移，一方面方便对坩埚实施烟尘吸收，另一方面能够在上料状态对稀贵金属及其合金的原料实施让位，灵活性强。

19、(3)、本发明，通过将浇铸台固定于熔炼炉本体一侧，然后将带有钢化玻璃的透明挡板插接固定在浇铸台顶面边缘处，当浇铸稀贵金属熔融液时，通过将稀贵金属所需浇铸模具活动式嵌入安置槽内，能够为浇铸模具提供安置平台，避免稀贵金属熔融液需要转移至较远的距离实施浇铸作业的情况，且设有的透明挡板能够对迸溅的熔融液进行阻挡，保障浇铸的安全性。

技术特征：

1.一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，其特征在于，包括熔炼炉本体(1)，所述熔炼炉本体(1)的顶面开设有中转槽(2)，且中转槽(2)内侧嵌入设置有坩埚(5)，所述中转槽(2)内侧底部开设有底槽(18)，所述坩埚(5)的外围套设安装有加热组件(10)，且加热组件(10)的内部设置有感应线圈(12)，并且加热组件(10)的底部胶合固定有隔热板(11)，所述熔炼炉本体(1)下部一侧开设有侧槽(14)，且侧槽(14)内焊接有隔板(16)，所述隔板(16)的顶面通过螺栓固定有电机(17)，且电机(17)输出端贯穿隔板(16)固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的表面螺纹连接有调节板(15)，且调节板(15)的一端伸入底槽(18)与隔热板(11)固定连接，所述中转槽(2)内侧边缘处焊接有限位板(3)，且限位板(3)的上方设置有手持架(4)，所述手持架(4)的一端焊接有u型拉杆(24)，且u型拉杆(24)的两端均通过钩型部(28)与坩埚(5)的上部侧面相插接，所述中转槽(2)内壁面开设有导向槽(25)，所述u型拉杆(24)的表面通过滑柱(26)与导向槽(25)滑动连接，所述坩埚(5)的上方悬置安装有烟尘罩(7)，且烟尘罩(7)的顶部通过伸缩软管与外部烟尘处理设备相连接，所述熔炼炉本体(1)下部另一侧表面固定有浇铸台(21)，且浇铸台(21)的顶面开设有安置槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)的顶面焊接有两个u型结构的导向杆(6)，且两个导向杆(6)的表面均套接有导向条(8)，所述导向条(8)与烟尘罩(7)的外壁相焊接，所述烟尘罩(7)的外表面横向焊接有圆杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，其特征在于，所述浇铸台(21)顶面的边缘处开设有插槽，且插槽内插接有透明挡板(23)，所述透明挡板(23)的表面嵌入安装有钢化玻璃，所述浇铸台(21)底面一侧焊接有两个支柱(27)，且浇铸台(21)底面另一侧焊接有安装耳，所述浇铸台(21)底面的安装耳上通过螺栓与熔炼炉本体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，其特征在于，所述调节板(15)延伸至底槽(18)内部的一端穿插设置有多个螺栓，且调节板(15)上穿插设置的多个螺栓均与隔热板(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，其特征在于，所述侧槽(14)内侧焊接有导杆(19)，且导杆(19)与调节板(15)穿插连接，所述调节板(15)的表面对应导杆(19)焊接有筒状结构的滑套(29)，所述调节板(15)的表面对应螺纹杆(20)焊接有筒状结构的螺纹套(30)。

6.根据权利要求1所述的一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，其特征在于，所述螺纹杆(20)远离电机(17)的一端套设有轴承座，且轴承座通过螺丝与侧槽(14)内侧底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，其特征在于，所述侧槽(14)和底槽(18)之间开设有让位口，且让位口内穿插设置有调节板(15)。

8.根据权利要求1所述的一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)的外壁面固定安装有控制面板(13)，且控制面板(13)的输出端分别与感应线圈(12)和电机(17)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，其特征在于，所述手持架(4)的u型拉杆(24)上焊接有两个滑柱(26)，所述中转槽(2)内壁面对应滑柱(26)开设有两个导向槽(25)。

10.根据权利要求1所述的一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)的上部侧面贯通中转槽(2)开设有开口。

技术总结
本发明公开了一种用于稀贵金属合金加工用熔炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶面开设有中转槽，且中转槽内侧嵌入设置有坩埚，本发明，通过启动侧槽内的电机，促使电机输出端带动螺纹杆传动，由于调节板上通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接，且调节板延伸至底槽内部的一端通过螺栓与加热组件的隔热板固定连接，使得调节板能够带动加热组件由中转槽转移至底槽内，直至加热组件脱离包覆在坩埚外围的状态，通过手持架牵引坩埚，促使手持架的U型拉杆采用滑柱沿着中转槽内侧的导向槽移动，使得手持架带动坩埚进行移动，当坩埚与限位板相接触时，由于U型拉杆的钩型部与坩埚上部侧面相插接，使得坩埚能够以钩型部为基点进行倾斜，实现出料。

技术研发人员：王江飞,李佳宪,刘录平
受保护的技术使用者：金昌泵鑫旺达环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13