一种高产能衣架叠层模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械的模具领域，具体的涉及一种高产能衣架叠层模具结构。


背景技术：

2.注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20％～40％，没有充分发挥注射机的性能，相对的降低了生产的产能。
3.若采用叠层式注塑模具时，能够在不增加锁模力的基础上，在一台注射机的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。
4.同时，叠层式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。因此，发明人设计一款叠层式注塑模具，用以对成人衣架的注塑成型。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种高产能衣架叠层模具结构，旨在改善现有模具在注塑成人衣架时，注塑的效率较低的问题。
6.本实用新型是这样实现的：一种高产能衣架叠层模具结构，包括：
7.中间模具，其顶面设置有第一模仁，且其底面设置有第二模仁，所述中间模具的周侧设置有至少一个开模机构；
8.定模，其分型面上设置有定模模仁，且所述定模模仁的型腔与所述第一模仁的型腔相拼合后形成至少一个的定模型腔；及
9.动模，其分型面上设置有动模模仁，且所述动模模仁的型腔与所述第二模仁的型腔相拼合后形成至少一个的动模型腔；
10.所述开模机构用于同步带动或者依次带动所述定模与所述动模进行合模或分模运动。
11.优选的，所述中间模具内设置有冷却水道，和/或，所述定模和所述动模上设置有冷却水道。
12.优选的，所述中间模具内设置有热流道系统，且所述热流道系统与所述冷却水道相互独立布置。
13.优选的，所述热流道系统为针阀式热流道系统，所述针阀式热流道系统的针阀口设置有挡片。
14.优选的，所述热流道系统设置有多级的分流板，所述分流板用于将熔融状态的塑料分流输送至多个的定模型腔和动模型腔中；
15.所述中间模具的侧面上设置有热流道接线盒，所述热流道接线盒与所述热流道系统电连接。
16.优选的，所述中间模具内设置有集水块，或者，在所述定模和动模内设置有集水
块，或者，在所述中间模具、定模和动模内设置有集水块，所述集水块与所述冷却水道的进口或出口相连通设置。
17.优选的，所述定模型腔与所述动模型腔为对称布置的两个衣架模腔，多个所述定模型腔与所述动模型腔等间距并排布置。
18.优选的，所述开模机构为来福杆机构，所述来福杆机构设置有多个，多个所述来福杆机构对称设置在所述中间模具的两侧面上，所述来福杆用于同步对所述定模和所述动模分模。
19.优选的，所述中间模具设置有可调节高度的自润滑功能且横在注塑机滑台上随开合模滑行的支撑座，支撑座的两端上对称设置有调节块。
20.优选的，所述第一模仁、第二模仁、定模模仁和动模模仁由多块模仁板拼接形成；所述模仁板的侧面设置有定位槽或定位孔。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、高产能衣架叠层模具结构是由三部分的模板组成，分别为中间模具、定模和动模，是为双层叠模的结构。具体的，在中间模具的两侧板面上都设计模型腔，使得与定模模仁配合形成至少一个的定模型腔，以及与动模模仁配合形成至少一个的动模型腔，可以根据需求设计多个的定模型腔和动模型腔，达到一次注塑成型多个的效果；又因为该模具为叠层式注塑模具，相比传统模具可以达到两倍数量的生产效果，实现了高产能生产的效果，同时提高注塑机的利用率。
23.2、高产能衣架叠层模具结构比较传统模具，在通过注塑机进行注塑时，虽然会增加注塑机的锁模力于10％～15％，但产量可以增加90％～95％，提高生产的产能。
24.3、高产能衣架叠层模具结构在生产衣架时，可以设计10个的定模模腔以及10个的动模模腔，因此在单次注塑时，可以获得20个衣架，实现高产能生产的效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本实用新型实施例所述的高产能衣架叠层模具结构的示意图；
27.图2是本实用新型实施例所述的高产能衣架叠层模具结构的剖视图；
28.图3是本实用新型实施例所述的高产能衣架叠层模具结构的爆炸图；
29.图4是本实用新型实施例所述的高产能衣架叠层模具结构的热流道系统处的局部示意图；
30.图5是本实用新型实施例所述的高产能衣架叠层模具结构，于气缸处的针阀配合处的局部图；
31.图6是本实用新型实施例所述的高产能衣架叠层模具结构的模仁板拼接后的示意图。
32.附图标记：
33.10、中间模具；
34.101、第一模仁；102、第二模仁；103、冷却水道；104、集水块；
35.105、支撑座；106、热流道系统；107、热流道接线盒；
36.1051、调节块；
37.1061、针阀；1062、挡片；1063、气缸；1064、分流板；
38.20、定模；201、定模模仁；
39.30、动模；301、动模模仁；
40.40、开模机构；
41.50、模仁板；501、定位槽；502、衣架模腔。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.实施例
46.请参照图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供一种高产能衣架叠层模具结构，包括中间模具10、定模20和动模30，中间模具10顶面设置有第一模仁101，且中间模具10的底面设置有第二模仁102，中间模具10的周侧设置有至少一个开模机构40；定模20分型面上设置有定模模仁201，且定模模仁201的型腔与第一模仁101的型腔相拼合后形成至少一个的定模型腔；动模30分型面上设置有动模模仁301，且动模模仁301的型腔与第二模仁102的型腔相拼合后形成至少一个的动模型腔；开模机构40用于同步带动或者依次带动定模20与动模30进行合模或分模运动。
47.本实施例是对成人衣架设计的一款叠层式注塑模具，具体的为双层叠模的结构，以达到高产能的生产成人衣架的目的。具体的，中间模具10可以为单个模板制作而成，也可
以通过多个模板进行制作，而多个模仁的制作，便于在中间模具10内设置通道，降低加工工艺的复杂。
48.在使用时，将高产能衣架叠层模具结构安装至注塑机上，通过注塑机驱动开模机构40进行运动，进而带动定模20和动模30移动，直至与中间模具10相合模。此时，第一模仁101与定模模仁201形成的定模20型腔中可以设置多个成人衣架的型腔(型腔的数量可以根据需要并排或矩形阵列设计多个，例如10个型腔)，同理第二模仁102与动模模仁301合模形成的动模30型腔也可以设计10个型腔，因此相比传统模具可以达到两倍数量的生产效果，实现了高产能生产的效果，同时提高注塑机的利用率。
49.如图2所示，本实施例中的中间模具10内设置有冷却水道103，和/或，定模20和动模30上设置有冷却水道103。通过冷却水道103可以对高产能衣架叠层模具结构进行冷却，有助于高产能衣架叠层模具结构中的产品快速成型，即对中间模具10、顶模和动模30的模板进行冷却达到对熔融的塑料进行快速冷却的目的，加快产品的成型，提高生产效率，进而提高生产的产能，实现对衣架的高产能生产目的。
50.如图1所示，本实施例中的中间模具10内设置有集水块104，或者，在定模20和动模30内设置有集水块104，或者，在中间模具10、定模20和动模30内设置有集水块104，集水块104与冷却水道103的进口或出口相连通设置。集水块104的目的是用于减少高产能衣架叠层模具结构的冷却生产时间，因此可以通过设计多个的集水块104，以实现节省注塑安装时间，通过使用设置在不同位置上的集水块104，在注塑前对高产能衣架叠层模具结构上的水路提前转接到集水块104上，达到为高产能衣架叠层模具结构快速注水冷却的效果，提高生产的产能，实现对衣架的高产能生产目的。
51.如图1和图3所示，本实施例中开模机构40为来福杆机构，来福杆机构设置有多个，多个来福杆机构对称设置在中间模具10的两侧面上，来福杆用于同步对定模20和动模30分模。来福杆机构是螺杆和套筒之间的配合传动，即螺杆和驱动螺杆的动力设置在中间模具10上，而套筒设置在动模30和定模20上，当通过驱动螺杆旋转与套筒内孔的螺纹配合(例如矩形螺纹或梯形螺纹)时，会形成直线传动的目的，使得定模20通过多个来福杆机构的同步传动，以实现对定模20的分模或合模的效果；同理，动模30也可以通过多个来福杆机构进行同步进行分模或合模。实现了，同步对动模30和定模20进行分模的效果，提高产能的效果。
52.如图1、图2和图3所示，本实施例中中间模具10设置有可调节高度的自润滑功能且横在注塑机滑台上随开合模滑行的支撑座105，支撑座105的两端上对称设置有调节块1051，支撑座105与来福杆位于中间模具10的两个相邻的侧面上。通过改变调节块1051的厚度，可以实现对支撑座105的高度调节，以适配注塑机的使用。同时注塑机的滑轨上具有润滑油，可以实现对调节块1051和支撑座105的自润滑的效果。进而配合高产能衣架叠层模具结构进行开模和合模的滑动动作，提高实用性。并且，位于注塑机下方的支撑座，可以达到对中间模具10良好的支撑目的，防止中间模具10下沉，起到平衡支撑和保持高产能衣架叠层模具结构开、合模的流畅作用。因此，通过支撑座105的设计可以避免中间模具10的中部位置下垂变形，进而影响高产能衣架叠层模具结构的使用寿命，提高实用性。
53.如图2和图4所示，本实施例中的中间模具10内设置有热流道系统106，且热流道系统106与冷却水道103相互独立布置。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统106一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一
般包括两种:开放式热喷嘴和针阀1061式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统106选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统106分成开放式热流道系统106和针阀1061式热流道系统106。由于热流道系统106本身的技术属于现有技术，在此不进行详细的赘述。而在中间模具10内开设热流道系统106，可以同时对定模模腔和动模模腔输送注塑材料，无需在定模20和动模30上设计热流道系统106，提高实用性。
54.进一步地，如图1和图4所示，本实施例中的中间模具10的侧面上设置有热流道接线盒107，热流道接线盒107与热流道系统106电连接。因此，通过热流道接线盒107可以与外界进行快速的电连接，为热流道系统106提供相应的电能和/或电信号，以保证热流道系统106的稳定运行，提高实用性。
55.进一步地，本实施例中的热流道系统106设置有多级的分流板1064，分流板1064用于将熔融状态的塑料分流输送至多个的定模型腔和动模型腔中，例如定模型腔和动模型腔都设计10个，则可以单次注塑获取20个衣架产品，实现高产能生产目的。通过分流板1064的设计可以满足更多的定模型腔和动模型腔的注塑，以适配不同数量的定模型腔和动模型腔的注塑需求，提高实用性。
56.如图4和图5所示，本实施例中热流道系统106为针阀1061式热流道系统106，针阀1061式热流道系统106的针阀1061口设置有挡片1062。具体的，在长时间连续生产过程中，热流道系统106的阀针油槽上，容易因注塑产品时，由于高温产生胶油气体流到阀针油槽上(通过冷凝变为液态)，进而产生的胶油长时间积压在气缸1063里面变成粉末后，会对气缸1063造成卡死的情况，使得气缸1063的输出轴无法运动，造成卡死的问题。因此，在热流道系统106的阀针上增加挡片1062，以防止冷凝液态的胶油排入气缸1063中，通过胶油槽将胶油排入分流板1064中，避免胶油的堵塞，提高实用性。
57.如图6所示，本实施例中定模型腔与动模型腔为对称布置的两个衣架模腔502，多个定模型腔与动模型腔等间距并排布置。对称布置的两个衣架模腔紧凑排布(如图6所示，衣架的头部与另一个衣架的底部对齐)，可以有效的利用模仁板的面积，减少模仁板的尺寸，进而使得高产能衣架叠层模具结构的体型相对较小。同理，当定模型腔与动模型腔具有多个时，则可以并排等间距的紧密排布，降低高产能衣架叠层模具结构的体型，提高实用性。
58.如图6所示，本实施例中第一模仁101、第二模仁102、定模模仁201和动模模仁301由多块模仁板拼接形成；模仁板的侧面设置有定位槽501和/或定位孔(未图示)。拼接式的模仁板50设计，便于对模仁板进行加工，避免了需要大型设备对模仁板加工的需求，降低了工艺难度。同时，在安装多个模仁板时，可以通过定位槽与模板上的凸块(定位槽为方形槽，凸块则为方形的凸起，形成套接的定位效果)进行卡合定位，进而形成模仁板之间的定位，还可以同时使用定位孔进行配合定位安装模仁板，而定位槽可以形成进一步高精度定位的效果。实现了多块的模仁板并排对齐安装的效果，并降低安装的难度的目的，提高实用性。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。