一种制备塑料衣架的圆周排列叠层模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种制备塑料衣架的圆周排列叠层模具。


背景技术：

2.塑料衣架是人们日常生活中常用的物品之一，具有很大的需求量。塑料衣架生产时，为提高塑料衣架的产量，现有的衣架注塑成型模具采用由多块滑块沿圆心发射式排列来实现多型腔的注塑模具结构，这种结构可以方便地实现一模多腔，提高产量，降低能耗。
3.在现有的注塑模具结构中，滑块通常从底部进行推顶。由于衣架成型产品的结构特殊，为满足滑块侧面上能够设置符合衣架成型产品的半型腔，滑块的侧面面积会设计得较大，使得半型腔的钩状部分两端存在大量的无用空间，滑块的体积变大。当多个滑块圆周排列进行生产时，模具的总体积过大，导致需要较大的注塑机来生产衣架，大大提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种制备塑料衣架的圆周排列叠层模具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种制备塑料衣架的圆周排列叠层模具，包括滑块推顶机构；所述滑块推顶机构包括若干滑块，所述滑块两侧面均设有半型腔；所述滑块一表面设有凸出部，所述凸出部上设有推顶面；所述半型腔的钩状部分延伸至所述凸出部中。
7.进一步地，所述滑块朝向所述凸出部的一侧设有第一斜面，所述第一斜面自所述滑块的端部向所述凸出部延伸；所述第一斜面上设有轨道槽。
8.进一步地，所述凸出部中设有滑行槽；所述滑行槽的两侧壁均向内凸起；所述轨道槽与所述滑行槽相连通。
9.进一步地，所述滑块推顶机构包括推板；所述推板的端面与所述推顶面接触。
10.进一步地，还包括定模板；所述定模板中设有导向座；所述推板位于所述导向座外侧；所述导向座中设有与所述第一斜面相匹配的第二斜面；所述滑块通过导向件沿第二斜面运动。
11.进一步地，所述导向件为设置在所述第二斜面上的斜轨道；所述斜轨道与所述轨道槽滑动连接。
12.进一步地，所述滑块推顶机构还包括驱动件；所述驱动件与所述推板连接。
13.进一步地，还包括动模板；所述定模板上设有导向柱，所述动模板上设有与所述导向柱相配合的导向套；所述推板上设有与所述导向柱相配合的导向孔。
14.进一步地，所述推板的端面上设有第一导向连接块，所述推顶面上设有与所述第一导向连接块相配合的第二导向连接块。
15.本实用新型的有益效果在于：利用衣架的形状的特殊性，在滑块的一表面上设置凸出部，半型腔的钩状部分延伸至凸出部中，取代现有的滑块结构，半型腔的钩状部分的两端不会存在大量无用的空间，并且从凸出部底部的推顶面进行驱动，大大减少滑块的几何尺寸，使得模具的总体积减小，同时可以利用比较小的注塑机来生产这个衣架，大大降低生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
17.图1为本实用新型实施例的滑块的结构示意图一；
18.图2为本实用新型实施例的滑块的结构示意图二；
19.图3为本实用新型实施例的一种制备塑料衣架的圆周排列叠层模具的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的滑块未打开时的状态示意图；
21.图5为本实用新型实施例的滑块打开时的状态示意图；
22.图6为本实用新型实施例的一种制备塑料衣架的圆周排列叠层模具的内部结构示意图。
23.图中，1、滑块；2、推板；3、定模板；4、导向座；5、斜轨道；6、油缸；7、动模板；11、凸出部；12、推顶面；13、第一斜面；14、轨道槽；15、滑行槽；16、第二导向连接块；17、半型腔；21、第一导向连接块；31、导向柱；41、第二斜面。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.本实用新型实施例如图1至图6所示，提供一种制备塑料衣架的圆周排列叠层模具，包括滑块1推顶机构；滑块1推顶机构包括若干滑块1，滑块1两侧面均设有半型腔17；滑块1一表面设有凸出部11，凸出部11上设有推顶面12；半型腔17的钩状部分延伸至凸出部11中。
26.滑块1的两侧面均设有半型腔17，相邻滑块1上的半型腔17组合成衣架产品的型腔。在滑块1的一表面上设置凸出部11，半型腔17的钩状部分延伸至凸出部11的侧面中，凸出部11两侧的表面倾斜设置，凸出部11底部作为驱动的推顶面12。相比现有的滑块1，在半型腔17的钩状部分的两端挖空，使得半型腔17的钩状部分的两端不存在大量无用的空间，滑块1的几何尺寸大大减小，使得模具的总体积大大减小，能够用较小的注塑机进行衣架生产，大大降低生产成本。
27.上述实施例中，圆周排列叠层模具中具有36个滑块1，36个滑块1可生产36个塑料
衣架，采用该滑块1结构，模具的总体积大大减小，降低了生产成本。其中，模具中设有浇口，浇口与组合成的型腔相连通。
28.在进一步的实施例中，滑块1朝向凸出部11的一侧设有第一斜面13，第一斜面13自滑块1的端部向凸出部11延伸；第一斜面13上设有轨道槽14。凸出部11中设有滑行槽15；滑行槽15的两侧壁均向内凸起；轨道槽14与滑行槽15相连通。
29.第一斜面13在滑块1端部的一端为近心端，在与推顶面12连接的一端为远心端，第一斜面13自近心端向远心端倾斜。滑行槽15的两侧壁中部均向内凸起，使得滑行槽15的截面形状呈i型。
30.在进一步的实施例中，滑块1推顶机构包括推板2；推板2的端面与推顶面12接触。推板2的顶部端面与推顶面12相接触，由推板2带动滑块1上移。
31.在进一步的实施例中，还包括定模板3；定模板3中设有导向座4；推板2位于导向座4外侧；导向座4中设有与第一斜面13相匹配的第二斜面41；滑块1通过导向件沿第二斜面41运动。导向件为设置在第二斜面41上的斜轨道5；斜轨道5与轨道槽14滑动连接。其中，斜轨道5底部通过螺钉固定在定模板3上，并卡接在第二斜面41上的凹槽中。
32.滑块1通过斜轨道5与轨道槽14的配合，在第二斜面41上进行斜运动。推板2设置在导向座4外侧，推板2的顶部端面与滑块1的推顶面12接触，斜轨道5的截面形状与滑行槽15的截面形状相匹配。推板2向上推顶滑块1时，滑块1沿斜轨道5向上并向外移移动，使得原本合并在一起的滑块1打开，可取出型腔中的塑料衣架。
33.在进一步的实施例中，滑块1推顶机构还包括驱动件；驱动件与推板2连接。
34.驱动件为油缸6，油缸6为反向设置，油缸6的主体部固定在推板2侧面，油缸6的伸缩部设置在注塑机的机板上。在油缸6启动时，利用油缸6推动注塑机的机板的反作用力推顶推板2，推板2带动滑块1上升。
35.在进一步的实施例中，还包括动模板7；定模板3上设有导向柱31，动模板7上设有与导向柱31相配合的导向套；推板2上设有与导向柱31相配合的导向孔。推板2被油缸6推顶上升过程中，通过导向柱31与导向孔的配合保持竖直上升。
36.在进一步的实施例中，推板2的端面上设有第一导向连接块21，推顶面12上设有与第一导向连接块21相配合的第二导向连接块16。滑块1通过第一导向连接块21与第二导向连接块16的配合实现在推板2上的水平滑动。
37.该圆周排列叠层模具的工作原理如下：在注塑成型后，动模板7与定模板3分开，此时各滑块1之间处于合并状态。启动油缸6，利用油缸6推动注塑机的机板的反作用力推顶推板2，推板2带动滑块1共同上升，在滑块1上升过程中，滑块1沿斜轨道5滑动向外移，此时各滑块1之间处于打开状态，可取出塑料衣架产品。通过对滑块1的结构进行改进，可以大大减小滑块1的几何尺寸，使得模具的总体积减小，同时可以利用比较小的注塑机来生产衣架，大大降低生产成本。
38.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。