一种叠层模具双向方形同步定位机构的制作方法

1.本实用新型属于叠层模具同步定位技术领域，具体涉及一种叠层模具双向方形同步定位机构。


背景技术：

2.叠层模具简称叠模，具有结构复杂、工作效率高、产能高等特点，常常被应用于各个领域的产品注塑中，在大尺寸塑胶面壳产品大批量生产时，需要多套完全相同的复制模具，配置多台相同规格的大型注射机同时生产才能满足订单需求，因此需要设计一种双层模腔重叠式排列的叠层模具，但是由于现有的叠层模具缺少同步定位机构，在叠层模具在两组模具型腔模板开合模时不能保证开合模的精准定位，并且容易使两组型腔模板的分型面产生变形，从而不能保证塑胶产品的生产周期，材料收缩，产品尺寸等。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种叠层模具双向方形同步定位机构。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种叠层模具双向方形同步定位机构，包括叠层模板，所述叠层模板包括模胚a板、模胚b板、模胚c板和模胚d板，所述模胚a板与模胚b板组合形成第一模腔，所述模胚c 板和模胚d板组合形成第二模腔，所述模胚b板与模胚c板固定连接在一起，所述模胚b 板与模胚c板的两侧均设有安装凹槽，所述安装凹槽的两侧通过螺丝锁紧连接有导向柱耐磨块，所述模胚a板的两侧通过螺丝连接有第一导向柱，所述模胚d板的两侧通过螺丝连接有第二导向柱，所述第一导向柱与第二导向柱均滑动安装在两侧导向柱耐磨块之间。
6.进一步限定，所述安装凹槽的两侧设有定位槽，所述定位槽内安装在定位插块，所述定位插块固定安装在导向柱耐磨块上。这样的结构设计使安装更加固定。
7.进一步限定，所述第一导向柱与第二导向柱均为方形结构设置，所述第一导向柱与第二导向柱的大小结构一致，所述第一导向柱与第二导向柱的一侧均设有导向斜角。这样的结构设计使复位定位效果更好。
8.进一步限定，所述第一导向柱与第二导向柱的两侧设有耐磨槽。这样的结构设计使第一导向柱与第二导向柱更加耐用。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设计合理的同步定位机构，来保证模具同步开合模时精准定位，确保两组型腔模板的分型面不产生变形，保证塑胶产品生产周期，材料收缩，产品尺寸稳定一致，并且本同步定位机构能优化模具结构，减小模胚外形尺寸，灵活选择小型号注射机生产合适的叠层模具，充分发挥小型注塑机高效率和产能，节省电能消耗和设备资源，极大地提高生产效率。
附图说明
10.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
11.图1为本实用新型实施例一种叠层模具双向方形同步定位机构的爆炸结构示意图；
12.主要元件符号说明如下：
13.叠层模板1、模胚a板2、模胚b板3、模胚c板4、模胚d板5、安装凹槽6、导向柱耐磨块7、第一导向柱8、第二导向柱9、定位槽10、导向斜角11、耐磨槽12。
具体实施方式
14.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
15.如图1所示，本实用新型的一种叠层模具双向方形同步定位机构，叠层模板1包括模胚a 板2、模胚b板3、模胚c板4和模胚d板5，模胚a板2与模胚b板3组合形成第一模腔，模胚c板4和模胚d板5组合形成第二模腔，模胚b板3与模胚c板4固定连接在一起，模胚b板3与模胚c板4的两侧均设有安装凹槽6，安装凹槽6的两侧通过螺丝锁紧连接有导向柱耐磨块7，模胚a板2的两侧通过螺丝连接有第一导向柱8，模胚d板5的两侧通过螺丝连接有第二导向柱9，第一导向柱8与第二导向柱9均滑动安装在两侧导向柱耐磨块7 之间。
16.本实施例中，工作时，注射机射胶完成后，模具启动打开，叠层模具两组模腔的模胚a 板2和模胚d板5同时先分开，使模胚a板2与模胚d板5带动模板固定的第一导向柱8 与第二导向柱9，并使第一导向柱8与第二导向柱9在四组导向柱耐磨块7内侧直线滑动开模，模胚b板3和模胚c板4的重量均匀的分配到第一导向柱8与第二导向柱9上，在开模后，注射机控制顶出机构将产品平顺顶出脱落，然后机台合模动作启动，两条第一导向柱8 与两条第二导向柱9和四组4导向柱耐磨块精密配合，完成合模动作，精准定位模具重复开合模生产过程。
17.优选安装凹槽6的两侧设有定位槽10，定位槽10内安装在定位插块，定位插块固定安装在导向柱耐磨块7上。这样的结构设计使安装更加固定。实际上，也可以根据具体情况考虑导向柱耐磨块7其他的固定安装结构形状。
18.优选第一导向柱8与第二导向柱9均为方形结构设置，第一导向柱8与第二导向柱9的大小结构一致，第一导向柱8与第二导向柱9的一侧均设有导向斜角11。这样的结构设计使复位定位效果更好。实际上，也可以根据具体情况考虑第一导向柱8与第二导向柱9其他的导向结构形状。
19.优选第一导向柱8与第二导向柱9的两侧设有耐磨槽12。这样的结构设计使第一导向柱8 与第二导向柱9更加耐用。实际上，也可以根据具体情况考虑第一导向柱8与第二导向柱9其他的耐磨结构形状。
20.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种叠层模具双向方形同步定位机构，其特征在于：包括叠层模板(1)，所述叠层模板(1)包括模胚a板(2)、模胚b板(3)、模胚c板(4)和模胚d板(5)，所述模胚a板(2)与模胚b板(3)组合形成第一模腔，所述模胚c板(4)和模胚d板(5)组合形成第二模腔，所述模胚b板(3)与模胚c板(4)固定连接在一起，所述模胚b板(3)与模胚c板(4)的两侧均设有安装凹槽(6)，所述安装凹槽(6)的两侧通过螺丝锁紧连接有导向柱耐磨块(7)，所述模胚a板(2)的两侧通过螺丝连接有第一导向柱(8)，所述模胚d板(5)的两侧通过螺丝连接有第二导向柱(9)，所述第一导向柱(8)与第二导向柱(9)均滑动安装在两侧导向柱耐磨块(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种叠层模具双向方形同步定位机构，其特征在于：所述安装凹槽(6)的两侧设有定位槽(10)，所述定位槽(10)内安装在定位插块，所述定位插块固定安装在导向柱耐磨块(7)上。3.根据权利要求2所述的一种叠层模具双向方形同步定位机构，其特征在于：所述第一导向柱(8)与第二导向柱(9)均为方形结构设置，所述第一导向柱(8)与第二导向柱(9)的大小结构一致，所述第一导向柱(8)与第二导向柱(9)的一侧均设有导向斜角(11)。4.根据权利要求3所述的一种叠层模具双向方形同步定位机构，其特征在于：所述第一导向柱(8)与第二导向柱(9)的两侧设有耐磨槽(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种叠层模具双向方形同步定位机构，包括叠层模板，叠层模板包括模胚A板、模胚B板、模胚C板和模胚D板，模胚A板与模胚B板组合形成第一模腔，模胚C板和模胚D板组合形成第二模腔，模胚B板与模胚C板固定连接在一起，模胚B板与模胚C板的两侧均设有安装凹槽，安装凹槽的两侧通过螺丝锁紧连接有导向柱耐磨块，模胚A板的两侧通过螺丝连接有第一导向柱，模胚D板的两侧通过螺丝连接有第二导向柱，第一导向柱与第二导向柱均滑动安装在两侧导向柱耐磨块之间。本实用新型通过设计合理的同步定位机构，来保证模具同步开合模时精准定位，确保两组型腔模板的分型面不产生变形，保证塑胶产品生产周期，材料收缩，产品尺寸稳定一致。一致。一致。


技术研发人员：余新乐 夏国荣 徐洪 谢景双
受保护的技术使用者：维克多精密工业（深圳）有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/13