水泵壳体注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种水泵壳体注塑模具。

背景技术：

塑料泵为水泵家族成员之一，其泵体是由塑料材料制成的，其具有以下优点：适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料；其输出流量、压力稳定，无脉动；其吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。现如今，泵体外壳一般是通过注塑机将胶料注入泵体注塑成型模具内制成的，通过注塑工艺可以快速且批量的对泵体外壳进行制造。

然而，在实际的制造及应用过程中，仍然存在以下的技术问题：首先，在工件成型腔靠近中心位置处的胶料的冷却速度相比于直接与模具接触的胶料的冷却速度较慢，而由于胶料本身又具有一定的收缩率，故而导致最终成型的泵体上的叶片容置槽的圆度偏低，从而导致在将泵体外壳应用于实际生产中时，泵体内转动的叶片很容易与叶片容置槽的侧壁发生刮碰，从而导致塑料水泵很容易损坏；其次，在实际的制造过程中，注塑成型的水泵壳体上缺少一定的加强筋，而水泵在运转过程中会产生一定的震动并积蓄一定的压力，从而导致水泵壳体很容易损坏，进而导致水泵在实际使用过程中很容易发生表壳开裂的现象，最终导致水泵在泵送液体的过程中出现压力不足的现象，泵壳的耐用性较差；此外，塑料水泵的外壳的侧壁一般是采用实心设计的，如此，不仅耗费原料还会导致水泵的整体重量偏大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能够提高水泵壳体上叶片容置槽的圆度，且能够提高注塑成型的泵壳的耐用性，同时还能够使得水泵整体更加轻便的水泵壳体注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种水泵壳体注塑模具，包括：

注塑成型套件，所述注塑成型套件包括动成型模及定成型模，所述动成型模上开设有注塑孔及动模成型槽，所述注塑孔与所述动模成型槽连通，所述动模成型槽的底部向下凹陷形成面壳成型槽，所述面壳成型槽的底部开设有加强筋成型槽，所述加强筋用于成型加强筋，所述定成型模上设置有槽体成型部；

镂孔成型套件，所述镂孔成型套件包括若干镂孔成型镶件，各所述镂孔成型镶件均穿设于所述定成型模，且各所述镂孔成型镶件的部分均露置于所述定成型模上；及

泵芯冷却套件，所述泵芯冷却套件包括预冷空芯柱、后冷空芯柱、冷却接管、冷却通道及冷却管道，所述预冷空芯柱、所述后冷空芯柱与所述冷却接管分别设置于所述槽体成型部内，且所述冷却接管分别与所述后冷空芯柱和所述冷却接管连通，所述冷却通道与所述冷却管道分别设置于所述定成型模上，且所述冷却通道与所述预冷空芯柱连通，所述冷却管道与所述后冷空芯柱连通。

在其中一种实施方式中，各所述镂孔成型镶件以所述槽体成型部的中心轴线呈圆周阵列分布。

在其中一种实施方式中，所述预冷空芯柱及所述后冷空芯柱以所述槽体成型部的中心轴线互相对称。

在其中一种实施方式中，所述面壳成型槽的底部开设有若干所述加强筋成型槽，各所述加强筋成型槽以所述面壳成型槽的中心轴线呈圆周阵列分布。

在其中一种实施方式中，所述预冷空芯柱具有圆形横截面。

在其中一种实施方式中，所述动成型模上开设有航吊孔，所述航吊孔内开设有内螺纹。

在其中一种实施方式中，所述动成型模上设置有防呆倒角部。

在其中一种实施方式中，所述冷却管道的管径大小为5mm～7mm。

在其中一种实施方式中，所述注塑成型套件还包括排气镶件，所述排气镶件穿设所述动成型模。

在其中一种实施方式中，所述面壳成型槽的底部设置有面壳成型弧面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的水泵壳体注塑模具，设置有注塑成型套件、镂孔成型套件及泵芯冷却套件，注塑成型套件安装于注塑机上，镂孔成型套件与泵芯冷却套件分别设置于注塑成型套件上。泵芯冷却套件的设置，使得最终注塑成型的泵体外壳上的叶片容置槽的圆度比较高，使得塑料泵体在实际使用过程中，塑料泵体内的叶片不会与叶片容置槽的槽壁发生刮碰；加强筋成型槽的开设，用于在水泵壳体的表面形成加强筋，以提高水泵壳体表面的强度，从而防止水泵的泵壳出现开裂，提高了泵体外壳的耐用性；镂孔成型套件的设置，使得注塑成型的泵体外壳上能够形成镂空孔，从而减少水泵整体的重量，使得水泵更加轻便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中水泵壳体注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中定成型模的结构示意图；

图3为图2所示定成型模在a处的放大示意图；

图4为本实用新型一实施方式中定成型模的局部结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式中动成型模的结构示意图；

图6为图5所示动成型模在b处的放大示意图；

图7为水泵壳体与水泵壳体注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1、图2、图3及图4，一种水泵壳体注塑模具10包括注塑成型套件100、镂孔成型套件200及泵芯冷却套件300，所述注塑成型套件100安装于注塑机上，镂孔成型套件200及泵芯冷却套件300分别设置于注塑成型套件100上。

如此，需要说明的是，注塑成型套件100用于成型水泵壳体；镂孔成型套件200用于在水泵壳体上形成镂空孔；泵芯冷却套件300用于对注塑成型套件100内的胶料进行冷却。

请一并参阅图1、图4、图5及图6，注塑成型套件100包括动成型模110及定成型模120，动成型模110上开设有注塑孔111及动模成型槽112，注塑孔111与动模成型槽112连通，动模成型槽112的底部向下凹陷形成面壳成型槽113，面壳成型槽113的底部开设有加强筋成型槽114，加强筋114用于成型加强筋，定成型模120上设置有槽体成型部130。

如此，需要说明的是，动成型模110与定成型模120分别设置于注塑机上，注塑机会驱使动成型模110与定成型模120靠近，以完成合模操作；注塑孔111用于注塑胶料，注塑机能够通过注塑孔111将胶料注入动模成型槽112内；动模成型槽112用于成型工件；面壳成型槽113用于成型水泵壳体的上表面；加强筋成型槽114用于在水泵壳体的上表面上成型加强筋。

其次，还需要说明的是，动成型模110与定成型模120将在注塑机的驱动下合模，使得动模成型槽112与定成型模120共同围成工件成型腔，还使得所述槽体成型部130插入所述动模成型槽112内，使得从注塑孔111注入至工件成型腔内的胶料会填充槽体成型部130与动模成型槽112之间的间隙，同时，胶料会对面壳成型槽113及加强筋成型槽114进行填充，最终使得胶料成型为水泵的壳体，并且，还使得水泵的壳体上可以形成加强筋。

请再次参阅图1，动成型模110上开设有航吊孔115，航吊孔115内开设有内螺纹。

如此，需要说明的是，当需要对动成型模110进行取放时，可以将吊环螺丝拧入航吊孔115内，随后，将吊环螺丝与车间内的起吊设备连接，然后，操作工人可以通过操作起吊设备来对动成型模110进行起吊及移动，非常地便捷，并且，相比于使用吊带等对动成型模110进行缠绕后再进行起吊的方式，采用吊环螺丝与航吊孔115相螺合的起吊方式还十分地安全。

请再次参阅图1，动成型模110上设置有防呆倒角部116。

如此，需要说明的是，工人能够根据防呆倒角部116的位置，快速确定动成型模110的在注塑机上的正确安装位置，提高了水泵壳体注塑模具在注塑机上的装配效率。

请再次参阅图4，镂孔成型套件200包括若干镂孔成型镶件210，各镂孔成型镶件210均穿设于定成型模120，且各镂孔成型镶件210的部分均露置于定成型模120上。

如此，需要说明的是，在动成型模110与定成型模120完成合模操作后，各镂孔成型镶件210均会插入动模成型槽112内，使得注入动模成型槽112内的胶料会沿着镂孔成型镶件210的侧壁成型，从而使得成型的水泵壳体的上形成若干镂空孔，进而使得最终成型的水泵壳体的质量得到一定的降低。

请再次参阅图6，面壳成型槽113的底部开设有若干加强筋成型槽114，各加强筋成型槽114以面壳成型槽113的中心轴线呈圆周阵列分布。

如此，需要说明的是，多个加强筋成型槽114的开设，增加了最终成型的水泵壳体上的加强筋的数量；而各加强筋成型槽114以面壳成型槽113的中心轴线呈圆周阵列的方式进行设置，将使得注塑成型的加强筋也以水泵壳体的中心轴线呈圆周阵列的方式设置，从而提高了水泵壳体的机械强度，进而使得水泵壳壳体能够适应更大的工作压力，提高了水泵壳体的耐用性。

请再次参阅图4，各镂孔成型镶件210以槽体成型部130的中心轴线呈圆周阵列分布。

如此，需要说明的是，各镂孔成型镶件210以槽体成型部130的中心轴线呈圆周阵列设置，将使得最终在水泵壳体上形成均匀的镂空孔，使得最终成型水泵壳体各位置处的重量均相等。

请再次参阅图6，注塑成型套件100还包括排气镶件140，排气镶件140穿设动成型模110。

如此，需要说明的是，排气镶件140的设置，使得胶料在注入动模成型槽112内的过程中，动模成型槽112内的空气能够通过排气镶件140与动成型模110之间的配合间隙快速排出至模具外。

请再次参阅图6，面壳成型槽113的底部设置有面壳成型弧面117。

如此，需要说明的是，面壳成型弧面117的设置，使得水泵壳体的表面能够形成一光滑且连续的平面，使得意外滴落至水泵壳体上的液体能够快速沿着水泵壳体的表面流动至其余位置处。

请参阅图3，泵芯冷却套件300包括预冷空芯柱310、后冷空芯柱320、冷却接管330、冷却通道340及冷却管道350，预冷空芯柱310、后冷空芯柱320与冷却接管330分别设置于槽体成型部130内，且冷却接管330分别与后冷空芯柱320和冷却接管330连通，冷却通道340与冷却管道350分别设置于定成型模110上，且冷却通道340与预冷空芯柱310连通，冷却管道350与后冷空芯柱320连通。

如此，需要说明的是，冷却管道350的一端与后冷空芯柱320连通，冷却管道350的另一端与外界连通，使得后冷空芯柱320内的冷却水能够传输至外界环境中；预冷空芯柱310和后冷空芯柱320均为空心结构，使得预冷空芯柱310和后冷空芯柱320内均可以流动冷却水；预冷空芯柱310和后冷空芯柱320均用于与槽体成型部130进行热交换；冷却接管330用于将预冷空芯柱310与后冷空芯柱320连通；冷却通道340的端部与外部的水泵相连通，冷却通道340用于将冷却水通入预冷空芯柱310内；冷却管道350用于将后冷空芯柱320内的冷却水引出注塑模具外。

其次，还需要说明的是，在实际的注塑过程中，冷却水会顺序通过冷却通道340、预冷空芯柱310、冷却接管330、后冷空芯柱320及冷却管道350后排出至模具外。具体地，在冷却水流动的过程中，槽体成型部130传递至预冷空芯柱310上的热量会进一步传递至预冷空芯柱310内的冷却水中，从而对槽体成型部130进行预降温；随后，冷却水会流动至后冷空芯柱320内，槽体成型部130传递至后冷空芯柱320上的热量会进一步传递至后冷空芯柱320内冷却水中，从而对槽体成型部130进行二次降温，使得直接与槽体成型部130接触的胶料也能够快速进行冷却成型。

此外，尤其需要说明的是，由于对槽体成型部130进行了冷却，而水泵壳体又是在槽体成型部130与工件成型腔之间的间隙之内成型的，故而，在水泵壳体成型的过程中，于水泵壳体中心位置处的胶料的热量会直接传递至槽体成型部130上，于水泵壳体边缘位置处的胶料的热量会直接传递至注塑成型套件100上，因此，在水泵壳体的冷却成型过程中，能够使得水泵壳体中心位置处的胶料的冷却速度与水泵壳体边缘位置处的胶料的冷却速度尽可能相等，从而避免水泵壳体因各个位置处的冷却收缩速率不同而发生叶片容置槽圆度不足的现象，进而提高了水泵壳体上的叶片容置槽的圆度。

请再次参阅图3，预冷空芯柱310及后冷空芯柱320以槽体成型部130的中心轴线互相对称。

如此，需要说明的是，将预冷空芯柱310与后冷空芯柱320以槽体成型部130的中心轴线呈互相对称的形式进行设置，能够使得槽体成型部130上各个位置处的热量能够平均地散发至预冷空芯柱310与后冷空芯柱320上，避免槽体成型部130上发生局部热量过高或局部温度过低的现象，从而使得直接与槽体成型部130接触的胶料能够尽可能以相同的速度进行冷却成型，进而进一步提高了水泵壳体上叶片容置槽的圆度。

请再次参阅图3，预冷空芯柱310具有圆形横截面。

如此，需要说明的是，预冷空芯柱310整体呈圆柱状。

请再次参阅图3，冷却管道350的管径大小为5mm～7mm。

如此，需要说明的是，定成型模110需要开设出足够的空间以容置冷却管道350，但是，这样就意味着定成型模110的整体机械强度会降低；而将冷却管道350的管径大小设置为5mm～7mm，则能够在保证定成型模110机械强度的同时，尽可能增大冷空芯柱320内冷却水的排水量，从而提高槽体成型部130的冷却速率，进而进一步提高水泵壳体中心位置处的胶料的冷却速率，使得水泵壳体整体的冷却成型速率尽可能相等。

最后，为了更好地理解本实用新型的水泵壳体注塑模具的工作原理，进行如下说明，请参阅图7，在注水泵壳体的成型过程中，镂孔成型镶件210的设置，使得最终成型的水泵壳体400上形成了如图7中所示的镂空孔500；槽体成型部130的设置，使得最终成型的水泵壳体400上形成了如图7中所示的叶片容置槽600；加强筋成型槽114的开设，使得最终成型的水泵壳体400上形成了如图7中所示的加强筋700。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的水泵壳体注塑模具，设置有注塑成型套件、镂孔成型套件及泵芯冷却套件，注塑成型套件安装于注塑机上，镂孔成型套件与泵芯冷却套件分别设置于注塑成型套件上。泵芯冷却套件的设置，使得最终注塑成型的泵体外壳上的叶片容置槽的圆度比较高，使得塑料泵体在实际使用过程中，塑料泵体内的叶片不会与叶片容置槽的槽壁发生刮碰；加强筋成型槽的开设，用于在水泵壳体的表面形成加强筋，以提高水泵壳体表面的强度，从而防止水泵的泵壳出现开裂，提高了泵体外壳的耐用性；镂孔成型套件的设置，使得注塑成型的泵体外壳上能够形成镂空孔，从而减少水泵整体的重量，使得水泵更加轻便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。