一种可调节流道的塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具，尤其涉及一种可调节流道的塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

在生产过程中，需要根据实际情况以及模具中个腔室的充分填充，需要控制注入塑料溶液的速度，但是目前制造相对应的大口径或小口径的流道，使用过程中需要根据情况更换流道。在更换过程中，需要将母模板取下并拆卸，操作繁琐且浪费时间，使得生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种可调节流道的塑胶模具。

一种可调节流道的塑胶模具，其特征在于，包括公模板、母模板和伸缩杆，所述伸缩杆设在所述公模板顶部，所述母模板设在所述伸缩杆顶端连接，所述母模板内部设有注塑流道，所述母模板内部的所述注塑流道处设有调节机构，所述调节机构包括调节块、三角凸块、滑块、螺纹杆、弹簧、支撑板、限位盘、传送带和电机，所述调节块设在所述注塑流道处，所述调节块底端与所述支撑板连接，所述弹簧连接所述支撑板和所述母模板，所述调节块与所述滑块连接，所述滑块设在所述螺纹杆上，所述螺纹杆平行于所述注塑流道固定，所述电机和所述螺纹杆顶部设有所述限位盘，所述限位盘通过所述传送带连接。

优选的，所述注塑流道与所述母模板为一体，所述母模板顶部设有可拆卸顶盖，所述注塑流道口与所述顶盖顶部齐平。

优选的，所述三角凸块与所述调节块一体制造，所述三角凸块竖直边长度大于所述调节块竖直边长度。

优选的，所述调节块形状为平行四边形且向注塑流道向下倾斜。

优选的，所述滑块侧面与所述三角凸块倾斜边倾角一致。

优选的，所述螺纹杆长度大于所述调节块竖直边长度。

本实用新型的有益效果是:

使用调节机构，调节方便节省时间，提高生产效率；通过弹簧上顶支撑板和滑块下压，改变调节块的位置，调节流道内的大小，控制流速；注塑流道与母模板一体设计，保证了注塑过程中的安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型示意图；

图2为可调节流道最大结构示意图；

图3为可调节流道封闭结构示意图；

图4为母模板俯视示意图；

图中标记为：1-公模板，2-母模板，3-伸缩杆，4-注塑流道，41-调节块，42-三角凸块，43-滑块，44-螺纹杆，45-弹簧，46-支撑板，47-限位盘，48-电机，49-传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

根据图1至图4所示，一种可调节流道的塑胶模具包括公模板1、母模板2和伸缩杆3。伸缩杆3设在公模板1顶部，母模板2设在伸缩杆3顶端连接。母模板2内部设有注塑流道4，母模板2内部的注塑流道4处设有调节机构。调节机构包括调节块41、三角凸块42、滑块43、螺纹杆44、弹簧45、支撑板46、限位盘47、传送带49和电机48，调节块41设在注塑流道4处，调节块41底端与支撑板46连接，弹簧45连接支撑板46和母模板2，调节块41与滑块43连接，滑块43设在螺纹杆44上，螺纹杆44平行于注塑流道4固定，电机48和螺纹杆44顶部设有限位盘47，限位盘47通过传送带49连接。

工作时，通过伸缩杆3将母模板2降至与公模板1接触，需要根据情况调节流速，即调节注塑流道4的大小。

初始时，调节块41的相对侧与注塑流道4内壁处于同一竖直面。调节时，给电机48通电，套接在电机48上的限位盘47被电机48带动旋转。螺纹杆44通过顶端的限位盘47通过传送带49被电机48带动旋转，螺纹杆44转动带动滑块43向下滑动，滑块43内侧将接触的三角凸块42下压。三角凸块42与调节块41为一体，调节块41同时沿着顶部倾斜方向滑动。当调节到需要大小时，停止电机48转动，调节块41停止。三角凸块42下压时，三角凸块42底部通过挤压支撑板46，支撑板46压缩弹簧45。

当需要提高流速、增大流道时，电机48通电带动滑块43上升。弹簧45复位将支撑板46上顶，支撑板46将三角凸块42上顶，调节块41随着三角凸块42上升，增大流道大小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可调节流道的塑胶模具，其特征在于，包括公模板、母模板和伸缩杆，所述伸缩杆设在所述公模板顶部，所述母模板设在所述伸缩杆顶端连接，所述母模板内部设有注塑流道，所述母模板内部的所述注塑流道处设有调节机构，所述调节机构包括调节块、三角凸块、滑块、螺纹杆、弹簧、支撑板、限位盘、传送带和电机，所述调节块设在所述注塑流道处，所述调节块底端与所述支撑板连接，所述弹簧连接所述支撑板和所述母模板，所述调节块与所述滑块连接，所述滑块设在所述螺纹杆上，所述螺纹杆平行于所述注塑流道固定，所述电机和所述螺纹杆顶部设有所述限位盘，所述限位盘通过所述传送带连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节流道的塑胶模具，其特征在于，所述注塑流道与所述母模板为一体，所述母模板顶部设有可拆卸顶盖，所述注塑流道口与所述顶盖顶部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种可调节流道的塑胶模具，其特征在于，所述三角凸块与所述调节块一体制造，所述三角凸块竖直边长度大于所述调节块竖直边长度。

4.根据权利要求1所述的一种可调节流道的塑胶模具，其特征在于，所述调节块形状为平行四边形且向注塑流道向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种可调节流道的塑胶模具，其特征在于，所述滑块侧面与所述三角凸块倾斜边倾角一致。

6.根据权利要求1所述的一种可调节流道的塑胶模具，其特征在于，所述螺纹杆长度大于所述调节块竖直边长度。

技术总结
一种可调节流道的塑胶模具，包括公模板、母模板和伸缩杆，所述伸缩杆设在所述公模板顶部，所述母模板设在所述伸缩杆顶端连接，所述母模板内部设有注塑流道，所述母模板内部的所述注塑流道处设有调节机构，所述调节机构包括调节块、三角凸块、滑块、螺纹杆、弹簧、支撑板、限位盘、传送带和电机，所述调节块设在所述注塑流道处，所述调节块底端与所述支撑板连接，所述弹簧连接所述支撑板和所述母模板，所述调节块与所述滑块连接，所述滑块设在所述螺纹杆上，所述螺纹杆平行于所述注塑流道固定，所述电机和所述螺纹杆顶部设有所述限位盘，所述限位盘通过所述传送带连接。本实用新型调节流道大小控制流速，节省了生产时间，提高生产效率。

技术研发人员：谢成成
受保护的技术使用者：苏州益科驰精密机械有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.06.23