一种叠层模具专用空射清胶连接件结构的制作方法

本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种叠层模具专用空射清胶连接件结构。

背景技术：

热流道技术应用越来越广泛，技术含量高，具有提高产品质量与精度、节省原料、提高生产率等优势。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有广泛的应用。热流道技术在注塑的应用将迅速普及，发展也越来越迅速，其技术含量也越来越高，但也面临着新的挑战，热流道的使用与维护需要更加方便。

本实用新型是对叠层模具热流道系统进行优化，叠层式热流道模具可以实现人力与设备的节省、效率和品质的极大提升。但是模具在注塑过程中有时需要空射排料，但对于叠层模具由于在开模状态下空射只能清理一个型腔的残胶，因此我司计划研制一种用于叠层模具的专用空射清胶连接件。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叠层模具专用空射清胶连接件结构，结构用于所有叠层模具的空射清胶以及换色叠层模具的热流道系统换色，有效提高生产及换色效率，降低原料浪费，降低维修和售后成本，提高热流道品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种叠层模具专用空射清胶连接件结构，包括热嘴连接件,所述热嘴连接件外套设有连接件加热器，所述热嘴连接件一端中心处设有连接件凹槽，所述热嘴连接件另一端设有连接台，所述连接台中心处设有连接件凸起，所述连接台对称设有磁铁，所述磁铁通过螺丝固定于连接台上，所述热嘴连接件中心贯穿设有流道。

上述的叠层模具专用空射清胶连接件结构，所述叠层模具包括定模、中模、动模组成，所述热嘴连接件一端与所述定模的单阀热嘴相接，所述热嘴连接件另一端与所述中模的注射嘴相接，所述定模与中模之间设于支撑腿，所述中模与动模之间设有支撑腿。

上述的叠层模具专用空射清胶连接件结构，所述连接件凹槽与所述单阀热嘴的热嘴凸部紧配连接，所述连接件凸起与所述注射嘴的注射嘴凹槽紧配连接。

上述的叠层模具专用空射清胶连接件结构，所述支撑腿设于定模与中模、中模与动模四角处。

上述的叠层模具专用空射清胶连接件结构，所述支撑腿一端设有吊装螺纹，支撑腿另一端设有磁铁槽，所述磁铁槽通过磁铁螺纹固定在支撑腿中。

需要做清胶处理时，先将模具调至开模状态，后将热嘴连接件一端连接注射嘴，另一端连接单阀热嘴，两端均做好配合避免漏胶；所述连接件加热器工作时套于热嘴连接件外部，对热嘴连接件进行加热和保温，避免热嘴连接件内部冷料堵塞，保持胶料流动畅通；模具在生产中部件无需安装，放置待用。当模具需要换色或清胶处理时将模具设置为开模状态，首先将支撑腿放置到模具分型面的四角，后将连接件加热器安装到热嘴连接件上，再将热嘴连接件依次连接到注射嘴和单阀热嘴上，对准后轻轻合模，指至模具压紧支腿为止，后可将叠层模具进行换色和清胶处理。

本实用新型叠层模具专用空射清胶连接件结构的优点是：

1、本实用新型叠层模具专用空射清胶连接件结构，普通模具在注塑前或注塑完成后以及在换色和调试过程中都要进行注塑机空射排料，对于普通模具开模后空射操作即可完成，但是对于叠层模具开模后两型腔处于分开状态，立即空射只能清理单阀里的残胶，无法清理分流板及热嘴里的残胶，本结构是在模具开模状态下完成，可以实现叠层模具在开模状态下空射，清理所有流道里的残料，结构加工简单，叠层模具可重复使用利用率高，易安装易拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑腿结构示意图；

图3为本实用新型支撑腿俯视结构示意图；

图4为本实用新型应用于叠层模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1所示，一种叠层模具专用空射清胶连接件结构，包括热嘴连接件1,所述热嘴连接件1外套设有连接件加热器2，所述热嘴连接件1一端中心处设有连接件凹槽11，所述热嘴连接件1另一端设有连接台15，所述连接台15中心处设有连接件凸起12，所述连接台15对称设有磁铁13，所述磁铁13通过螺丝16固定于连接台15上，所述热嘴连接件1中心贯穿设有流道14。

实施例2、如图4所示，在实施例1的基础上，所述叠层模具包括定模3、中模4、动模5组成，所述热嘴连接件1一端与所述定模3的单阀热嘴7相接，所述热嘴连接件1另一端与所述中模4的注射嘴8相接，所述定模3与中模4之间设于支撑腿6，所述中模4与动模5之间设有支撑腿6。

实施例3、如图4所示，在实施例2的基础上，所述连接件凹槽11与所述单阀热嘴7的热嘴凸部71紧配连接，所述连接件凸起12与所述注射嘴8的注射嘴凹槽81紧配连接。

实施例4、如图4所示，在实施例3的基础上，所述支撑腿6设于定模3与中模4、中模4与动模5四角处。

实施例5、如图2、3所示，在实施例4的基础上，所述支撑腿6一端设有吊装螺纹61，支撑腿6另一端设有磁铁槽63，所述磁铁槽63通过磁铁螺纹62固定在支撑腿6中。

叠层模具专用空射清胶连接件结构安装及使用：此连接件结构主要叠层模具的空射清胶，单阀热嘴7为常用的针阀式单热嘴，常规为单独使用，本结构中将此结构与其他热嘴组合使用形成叠模专用热流道系统，所述连接件凹槽11与所述单阀热嘴7的热嘴凸部71紧配连接，所述连接件凸起12与所述注射嘴8的注射嘴凹槽81紧配连接，热嘴连接件1上设有磁铁放置处，磁铁13分别用一个m3螺丝16固定住，胶料从流道14注入到注射嘴8中。连接件加热器2套于热嘴连接件1外部，工作时用于加热和保温，避免热嘴连接件1内部冷料堵塞，保持胶料流动畅通。注射嘴8、分流板9、热嘴整体10为热流道系统中常用结构，加工工艺与使用方法一致。支撑腿6共设计八个，分别用于叠层模具两个型腔的分型面上，四个一组分布在分型面的四角，支撑腿6使用磁铁固定，其中吊装螺纹61为吊装螺丝用，磁铁螺纹62为国定磁铁用螺丝，磁铁设于磁铁槽63中、用于固定支撑腿6。

使用说明：模具在作业中工具无需安装，放置代用，当模具注塑前调试或注塑后清理胶料以及换色时将工具安装至模具上使用。安装时首先停止注塑，模具调整为开模状态，然后将支撑腿6分别安装到模具分型面的四角，支撑腿6安装完成后再将热嘴连接件1及连接件加热器2安装上，注塑机慢慢合模直至热嘴连接件1锁紧无漏胶风险后空射清胶。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种叠层模具专用空射清胶连接件结构，其特征在于：包括热嘴连接件（1）,所述热嘴连接件（1）外套设有连接件加热器（2），所述热嘴连接件（1）一端中心处设有连接件凹槽（11），所述热嘴连接件（1）另一端设有连接台（15），所述连接台（15）中心处设有连接件凸起（12），所述连接台（15）对称设有磁铁（13），所述磁铁（13）通过螺丝（16）固定于连接台（15）上，所述热嘴连接件（1）中心贯穿设有流道（14）。

2.根据权利要求1所述的叠层模具专用空射清胶连接件结构，其特征在于：所述叠层模具包括定模（3）、中模（4）、动模（5）组成，所述热嘴连接件（1）一端与所述定模（3）的单阀热嘴（7）相接，所述热嘴连接件（1）另一端与所述中模（4）的注射嘴（8）相接，所述定模（3）与中模（4）之间设于支撑腿（6），所述中模（4）与动模（5）之间设有支撑腿（6）。

3.根据权利要求2所述的叠层模具专用空射清胶连接件结构，其特征在于：所述连接件凹槽（11）与所述单阀热嘴（7）的热嘴凸部（71）紧配连接，所述连接件凸起（12）与所述注射嘴（8）的注射嘴凹槽（81）紧配连接。

4.根据权利要求3所述的叠层模具专用空射清胶连接件结构，其特征在于：所述支撑腿（6）设于定模（3）与中模（4）、中模（4）与动模（5）四角处。

5.根据权利要求4所述的叠层模具专用空射清胶连接件结构，其特征在于：所述支撑腿（6）一端设有吊装螺纹（61），支撑腿（6）另一端设有磁铁槽（63），所述磁铁槽（63）通过磁铁螺纹（62）固定在支撑腿（6）中。

技术总结
本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种叠层模具专用空射清胶连接件结构。结构用于所有叠层模具的空射清胶以及换色叠层模具的热流道系统换色，有效提高生产及换色效率，降低原料浪费，降低维修和售后成本，提高热流道品质。包括热嘴连接件,所述热嘴连接件外套设有连接件加热器，所述热嘴连接件一端中心处设有连接件凹槽，所述热嘴连接件另一端设有连接台，所述连接台中心处设有连接件凸起，所述连接台对称设有磁铁，所述磁铁通过螺丝固定于连接台上，所述热嘴连接件中心贯穿设有流道。

技术研发人员：席连庆
受保护的技术使用者：青岛彻丽热流道系统有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.06.23