一种玻璃钢连接结构及其连接方法与流程

本文涉及玻璃钢制作技术领域，特别是涉及一种玻璃钢连接结构及其连接方法。

背景技术：

在玻璃钢产品生产制作过程中，需要对两片玻璃钢组件进行连接。现有技术中玻璃钢组件之间的连接方式有：对接法兰螺栓连接、搭接法兰螺栓连接、直接进行裱糊、胶粘等。但上述连接方式普遍存在密封不好；连接处不平整，影响产品的整体外观效果；连接性能不良，尤其是对厚壁玻璃钢组件，存在连接性能不符合要求，容易脱落的问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本文提供了一种玻璃钢连接结构及其连接方法，有效保证了玻璃钢组件之间的连接强度，提高了组件之间的密封性。

本文提供了一种玻璃钢连接结构，包括：第一玻璃钢组件和第二玻璃钢组件；

压块，设置于所述第一玻璃钢组件和所述第二玻璃钢组件连接处的一表面上，且所述压块与所述第一玻璃钢组件、所述第二玻璃钢组件固定连接；

密封层，所述密封层包括第一密封层和第二密封层，所述第一密封层设置于压块上，并分别与所述第一玻璃钢组件、所述第二玻璃钢组件连接；所述第二密封层设置于所述第一玻璃钢组件、所述第二玻璃钢组件连接处的另一表面上。

可选的，所述第一玻璃钢组件和所述第二玻璃钢组件均为厚壁玻璃钢，所述厚壁玻璃钢的厚度不小于20mm。

可选的，所述第一玻璃钢组件和所述第二玻璃钢组件的连接处分别设有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂、第二连接臂与第一玻璃钢组件、第二玻璃钢组件的侧壁组成一个槽体，所述槽体用于放置所述压块。

可选的，所述压块为梯形，所述槽体的横截面为倒梯形槽体。

可选的，所述压块的厚度小于所述槽体的深度，以形成盛放所述第一密封层的第一凹槽。

可选的，所述第一连接臂、第二连接臂的远离压块的表面上均设有凹槽，所述第一连接臂和第二连接臂的凹槽组成了用于盛放所述第二密封层的第二凹槽。

可选的，所述第一密封层与所述第一玻璃钢组件和所述第二玻璃钢组件的一表面平齐，所述第二密封层与所述第一玻璃钢组件和所述第二玻璃钢组件的另一表面平齐。

可选的，所述压块通过粘结胶与所述第一玻璃钢组件、所述第二玻璃钢组件固定连接。

可选的，所述密封层的材料为玻璃钢。

本文还提供了一种玻璃钢连接方法，形成如上述任一项所述的玻璃钢连接结构，包括以下步骤：

s1)将需要粘接的第一玻璃钢组件和第二玻璃钢组件对齐固定，并在所述第一玻璃钢组件的第一连接臂和所述第二玻璃钢组件的第二连接臂的一表面均匀涂抹粘结胶；将压块放置于粘结胶上，压实固定；

s2)待粘结胶完全固化后，在所述压块上裱糊分别与所述第一玻璃钢组件、所述第二玻璃钢组件连接的第一密封层；

s3)在所述第一玻璃钢组件、所述第二玻璃钢组件连接处的另一表面上裱糊第二密封层；

s4)待所述第一密封层、第二密封层完全固化后，打磨刮腻子找平。

有益效果

本文提供的一种玻璃钢连接结构及其连接方法，通过设置位于第一玻璃钢组件和第二玻璃钢组件连接处的一表面上的压块，以及位于第一玻璃钢组件和第二玻璃钢组件连接处两个表面的第一密封层和第二密封层，提高了两个玻璃钢组件之间的连接强度，同时由于第一密封层和第二密封层的存在也提高了所述玻璃钢连接结构的密封性；此外，由于第一密封层和第二密封层与所述第一玻璃钢组件、第二玻璃钢组件的表面平齐，使整个玻璃钢连接结构外观更加平整、美观。

附图说明

附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。

图1为本文实施例中玻璃钢连接结构的示意图。

附图标记：

1–第一玻璃钢组件；2–第二玻璃钢组件；3-压块；4–粘结胶；5-第一密封层；6–第二密封层；7–第一连接臂；8–第二连接臂。

具体实施方式

为使本文实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本文实施例的附图，对本文实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本文的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本文的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文保护的范围。

本实施例提供了一种玻璃钢连接结构，如图1所示，包括：第一玻璃钢组件1和第二玻璃钢组件2；

压块3，设置于所述第一玻璃钢组件1和所述第二玻璃钢组件2连接处的一表面上，且所述压块3与所述第一玻璃钢组件1、所述第二玻璃钢组件2固定连接；

密封层，所述密封层包括第一密封层5和第二密封层6，所述第一密封层5设置于压块3之上，并分别与所述第一玻璃钢组件1、所述第二玻璃钢组件2连接；所述第二密封层6设置于所述第一玻璃钢组件1、所述第二玻璃钢组件2连接处的另一表面上。

本实施例提供的玻璃钢连接结构，通过设置位于第一玻璃钢组件1和第二玻璃钢组件2连接处的一表面上的压块3，以及位于第一玻璃钢组件1和第二玻璃钢组件2连接处两个表面的第一密封层5和第二密封层6，提高了两个玻璃钢组件之间的连接强度，同时由于第一密封层5和第二密封层6的存在也提高了所述玻璃钢连接结构的密封性；此外，由于第一密封层5和第二密封层6与所述第一玻璃钢组件1、第二玻璃钢组件2的表面平齐，使整个玻璃钢连接结构外观更加平整、美观。

在本实施例中，玻璃钢组件优选为厚壁玻璃钢，即所述第一玻璃钢组件1和所述第二玻璃钢组件2均为厚壁玻璃钢，所述厚壁玻璃钢的厚度不小于20mm。因为厚壁玻璃钢与普通玻璃钢相比重量较大，对结构稳定性要求更高，现有技术中的普通玻璃钢连接结构提供不了符合要求的连接强度，而本发明中的玻璃钢连接结构强度高，密封性好，可以满足厚壁玻璃钢组件的连接需求。

为了方便所述第一玻璃钢组件1和所述第二玻璃钢组件2的连接，同时也为了使所述玻璃钢连接结构外形更加美观，本实施例还做了如下改进，如图1所示，所述第一玻璃钢组件1和所述第二玻璃钢组件2的连接处分别设有第一连接臂7和第二连接臂8，所述第一连接臂7、第二连接臂8与第一玻璃钢组件1、第二玻璃钢组件2的侧壁组成一个槽体，所述槽体用于放置所述压块3。通过此种设置方法可以使所述压块3与所述第一连接臂7、第二连接臂8背离的表面低于所述第一玻璃钢组件1和所述第二玻璃钢组件2的相应表面，方便所述第一密封层5的密封。

在本实施例中，所述压块3优选为梯形，考虑到所述压块3的形状，以及为了方便所述压块3的放入和取出，所述槽体的横截面优选为倒梯形槽体。但本领域技术人员应当理解所述槽体的横截面也可以为矩形、圆形、椭圆形、倒三角形等任意形状。

在本实施例中，为了使所述玻璃钢连接结构的外形更加美观，所述第一密封层5与所述第一玻璃钢组件1和所述第二玻璃钢组件2的一表面平齐，所述第二密封层6与所述第一玻璃钢组件1和所述第二玻璃钢组件2的另一表面平齐。为了使得第一密封层5与一表面平齐，第二密封层6与另一表面平齐，所述压块3的厚度应当小于所述槽体的深度，已形成盛放所述第一密封层5的第一凹槽。此外，所述第一连接臂7、第二连接臂8的远离所述压块3的表面上均设有凹槽，所述第一连接臂7和第二连接臂8的凹槽组成了用于盛放所述第二密封层6的第二凹槽。通过此种设置方式，第一密封层5位于第一凹槽中，第二密封层6位于第二凹槽中，可以通过调节凹槽的深度对密封层的厚度进行调节。所述密封层优选为玻璃钢材质的膜层，但本领域技术人员应当了解，任何可以起到密封作用的膜层均可用作本发明中的密封层。

在本实施例中，所述压块3通过粘结胶4与所述第一玻璃钢组件1、所述第二玻璃钢组件2固定连接。压块3也可以采用螺丝、螺栓、卡扣等方式与所述第一玻璃钢组件1、所述第二玻璃钢组件2固定连接，只要可以起到连接效果即可。

本发明的另一个实施例还提供了一种玻璃钢连接方法，包括以下步骤：

s1)将需要粘接的第一玻璃钢组件1和第二玻璃钢组件2对齐固定，并在所述第一玻璃钢组件1的第一连接臂7和所述第二玻璃钢组件2的第二连接臂8的一表面均匀涂抹粘结胶4；将压块3放置于粘结胶4上，压实固定；

s2)待粘结胶4完全固化后，在所述压块3上裱糊分别与所述第一玻璃钢组件1、所述第二玻璃钢组件2连接的第一密封层5；

s3)在所述第一玻璃钢组件1、所述第二玻璃钢组件2连接处的另一表面上裱糊第二密封层6；

s4)待所述第一密封层5、第二密封层6完全固化后，打磨刮腻子找平。

显然，本领域的技术人员可以对本文进行各种改动和变型而不脱离本文的精神和范围。这样，倘若本文的这些修改和变型属于本文权利要求及其等同技术的范围之内，则本文也意图包含这些改动和变型在内。