一种空心球精密制作的分体式模具的制作方法

本发明属于注塑成型技术领域，具体涉及一种空心球精密制作的分体式模具。

背景技术：

目前，市场上通常使用的空心球，有铝制球、不锈钢制作球和碳钢球，制作的方法大多是先用模具制作成两个半圆，而后将两个半圆对合焊接打磨而成，其二是用空心管制作管子球，但是两头有空。以上两种制作方法在使用中有局限性，不能完全完美的提供各种不同直径规格大小的空心球，因此不能完全满足客户的需求，容易存在以下问题：1.两个半圆合成的球，废料费时增加销售成本；2.管子制作的球，两头都有空，若需求不能有双头孔，该球则不能使用。为了解决以上的问题，一种能够制作整体拉伸的空心球的模具是需要的，该模具制作的空心球免焊接、省时省料、结构简单、圆度小且单孔小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种空心球精密制作的分体式模具。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种空心球精密制作的分体式模具，包括上底板和下底板，所述上底板底部两侧设置上模，所述上模两外侧贴合外导向模，所述上模之间设置压缩簧，所述压缩簧底部连接上模内退料杆，所述上模内退料杆两侧设置上模内相块，所述上模内相块底部紧贴伸缩片，所述伸缩片底部设置导向圈，所述导向圈之间设置下模，所述导向圈底部设置顶杆，所述顶杆的底部设置所述下底板。

在上述任一技术方案中，优选地，所述上模、上底板为45^#钢制成，所述上模内退料杆、导向圈、伸缩片及外导向模为c12模具钢制成，所述上模内相块为合金钢制成，所述下模为65m淬火处理，所述顶杆为45^#钢淬火处理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述伸缩片分为四等分均匀间隔分布在所述导向圈上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明制作的空心球现对于用两个半圆制作的空心球要少用25％-30％的原材料

2.本发明制作的空心球无缝、无焊接且无打磨，采用一次性整圆的方法，比焊接成的空心球美观。

3.本发明解决了比管子球必须有双孔存在的问题，大大满足了市场的需求。

4.本发明制作的空心球失圆度较低，不超过0.5mm，正常在0.2-0.3mm之间。

附图说明

图1是本发明的空心球整形时上下合模终止状态的结构示意图。

附图中：1.上底板；2.上模；3.外导向模；4.压缩簧；5.上模内退料杆；6.上模内相块；7.伸缩片；8.导向圈；9.下模；10.顶杆；11.下底板。

具体实施方式

如说明书附图图1所示的一种空心球精密制作的分体式模具，包括上底板1和下底板11，上底板1底部两侧设置上模2，上模2两外侧贴合外导向模3，上模2之间设置压缩簧4，压缩簧4底部连接上模内退料杆5，上模内退料杆5两侧设置上模内相块6，上模内相块6底部紧贴伸缩片7，伸缩片7底部设置导向圈8，导向圈8之间设置下模9，导向圈8底部设置顶杆10，顶杆10的底部设置下底板11。

上模2、上底板1为45^#钢制成，上模内退料杆5、导向圈8、伸缩片7及外导向模3为c12模具钢制成，上模内相块6为合金钢制成，下模9为65m淬火处理，顶杆10为45^#钢淬火处理。

伸缩片7分为四等分均匀间隔分布在所述导向圈8上。

实施例1

直径为50cm的空心球的制作，首先，上模2、压缩簧4、上模内退料杆5及上模内相块6退至上至点，其次，下缸将顶杆10推导向圈8及伸缩片7至外导向模3的口边锥度处，然后，将半成品放至下模9内，再其次上模2下行至球中心25cm位置处，然后上模2回位，顶杆10在压缩簧4的作用下，压住球底面以防止球粘在上模2腔内，再其次，下缸再次推动顶杆10使导向圈8及伸缩片7升至外导向模3的口边锥度处以恢复原状态，由于伸缩片7为四等分均匀间隔分布在所述导向圈8上，当伸缩片7伸到锥度处，伸缩片7可向外移动，一段时间后脱模取出工件。

实施例2

直径为80cm的空心球的制作，首先，上模2、压缩簧4、上模内退料杆5及上模内相块6退至上至点，其次，下缸将顶杆10推导向圈8及伸缩片7至外导向模3的口边锥度处，然后，将半成品放至下模9内，再其次上模2下行至球中心40cm位置处，然后上模2回位，顶杆10在压缩簧4的作用下，压住球底面以防止球粘在上模2腔内，再其次，下缸再次推动顶杆10使导向圈8及伸缩片7升至外导向模3的口边锥度处以恢复原状态，由于伸缩片7为四等分均匀间隔分布在所述导向圈8上，当伸缩片7伸到锥度处，伸缩片7可向外移动，一段时间后脱模取出工件。

实施例3

直径为90cm的空心球的制作，首先，上模2、压缩簧4、上模内退料杆5及上模内相块6退至上至点，其次，下缸将顶杆10推导向圈8及伸缩片7至外导向模3的口边锥度处，然后，将半成品放至下模9内，再其次上模2下行至球中心45cm位置处，然后上模2回位，顶杆10在压缩簧4的作用下，压住球底面以防止球粘在上模2腔内，再其次，下缸再次推动顶杆10使导向圈8及伸缩片7升至外导向模3的口边锥度处以恢复原状态，由于伸缩片7为四等分均匀间隔分布在所述导向圈8上，当伸缩片7伸到锥度处，伸缩片7可向外移动，一段时间后脱模取出工件。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种空心球精密制作的分体式模具，包括上底板和下底板，上底板底部两侧设置上模，上模两外侧贴合外导向模，上模之间设置压缩簧，压缩簧底部连接上模内退料杆，上模内退料杆两侧设置上模内相块，上模内相块底部紧贴伸缩片，伸缩片底部设置导向圈，导向圈之间设置下模，导向圈底部设置顶杆，顶杆的底部设置下底板。本发明制作的空心球免焊接、省时省料、结构简单、圆度小且单孔小。

技术研发人员：徐浩锁;燕南;季国庆
受保护的技术使用者：泰州市姜堰区银星冲压制品厂
技术研发日：2019.03.25
技术公布日：2019.05.24