一种塑料模具脱模结构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料模具脱模结构，特指一种塑料模具脱模功能的脱模结构，属于塑料模具技术领域。

背景技术：

注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构。

但是有些塑件因形状特殊，在推出后难以保证塑件从模具凹模中或型芯上脱出，不能自动坠落，有时推出力过大，会使塑件产生变形或破裂，难以保证塑件质量，长时间使用后，装置内部的器件会产生形变，影响使用效果，还会产生废料或杂物，不易清洁。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种塑料模具脱模结构，该塑料模具脱模结构可靠性强，结构简单，使用简便，易于维护。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料模具脱模结构，包括：

定模板、固定板、复位杆、推板固定板、推板、动模底座、限位钉、推板导套、推板导柱、弹簧、动模块、型芯、推杆、塑件。

所述定模板设置在塑件的上方，所述固定板设置在推板导柱的上方，所述复位杆设置在推板固定板的上方，且复位杆与推板固定板通过固定连接方式相连接，所述推板固定板设置在推板的上方，且推板固定板与推板通过螺栓相连接，所述推板设置在动模底座的上方，所述限位钉设置在动模底座的内部，所述推板导套设置在推板内部，且推板导套与推板导柱通过滑动方式相连接，所述推板导柱设置在动模底座的上方，且推板导柱与动模底座通过固定连接方式相连接，所述弹簧设置在动模块的内部，所述型芯设置在塑件的下方，所述推杆设置在推板固定板的上方，且推杆与推板固定板通过固定连接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具脱模结构所述复位杆外部特征为圆柱状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具脱模结构所述限位钉为可调节装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具脱模结构所述推板导柱设置有多个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具脱模结构所述弹簧的一端设置在固定板内部，且弹簧的另一端设置在动模块的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具脱模结构所述动模块外部特征为方形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种塑料模具脱模结构可靠性强，结构简单，使用简便，易于维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种塑料模具脱模结构的结构示意图；

附图2为本实用新型一种塑料模具脱模结构的注塑结构示意图；

附图3为本实用新型一种塑料模具脱模结构的脱模第一次推出示意图；

附图4为本实用新型一种塑料模具脱模结构的脱模第二次推出示意图。

其中：定模板1、固定板2、复位杆3、推板固定板4、推板5、动模底座6、限位钉7、推板导套8、推板导柱9、弹簧10、动模块11、型芯12、推杆13、塑件14。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1至图4所示的本实用新型所述的一种塑料模具脱模结构，包括：定模板1、固定板2、复位杆3、推板固定板4、推板5、动模底座6、限位钉7、推板导套8、推板导柱9、弹簧10、动模块11、型芯12、推杆13、塑件14；定模板1设置在塑件14的上方，固定板2设置在推板导柱9的上方，复位杆3设置在推板固定板4的上方，且复位杆3与推板固定板4通过固定连接方式相连接，推板固定板4设置在推板5的上方，且推板固定板4与推板5通过螺栓相连接，推板5设置在动模底座6的上方，限位钉7设置在动模底座6的内部，推板导套8设置在推板5内部，且推板导套8与推板导柱9通过滑动方式相连接，推板导柱9设置在动模底座6的上方，且推板导柱9与动模底座6通过固定连接方式相连接，弹簧10设置在动模块11的内部，型芯12设置在塑件14的下方，推杆13设置在推板固定板4的上方，且推杆13与推板固定板4通过固定连接方式相连接，复位杆3外部特征为圆柱状，限位钉7为可调节装置，推板导柱9设置有多个，弹簧10的一端设置在固定板2内部，且弹簧10的另一端设置在动模块11的内部，动模块11外部特征为方形状。

具体使用方式与作用：

将注塑材料从定模板1的上方进行注入，定模板1与下方的型芯12会形成型腔，注塑材料进入型腔，待注塑材料冷却形成塑件14，此时弹簧10处于压缩状态，打开模具，定模板1上移，弹簧10的一端设置在动模块11内部，另一端设置在固定板2的内部，压缩形态的弹簧10弹起，使动模块11推出，将塑件14脱离型芯12的约束，使塑件14的边缘部分脱离型芯12，至此完成第一次推出，模具完全打开后，推板5沿推板导柱9向上运动，推板固定板4设置在推板5的上方，推杆13设置在推板固定板4的上方，复位杆3设置在推板固定板4的上方，将推动推杆13进行第二次推出，使复位杆3推出，推杆13将塑件14从型芯12上推落，进行下一次作业时，模具闭合，定模板1下移，定模板1会为复位杆3的后退提供一个支撑，此时复位杆3会带动推板固定板4、推板5、推杆13下移至原位置，推板导柱9需承受整个推板系统的重力作用，推板导柱9在装置内部设置有多个，使其可靠性增强，限位钉7使推板5与动模底座6之间形成间隙，可以保证平面度要求，并且有利于废料的取出，便于维护。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。