一种超大型玻璃钢管道安装对口施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工技术领域，具体为一种超大型玻璃钢管道安装对口施工装置。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
3.现有的玻璃钢风管在安装时，需要借助辅助工具进行安装，管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力，而且在管道安装对口过程中，现有的辅助工具导向性能较差，无法辅助对口。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种超大型玻璃钢管道安装对口施工装置，具备方便操作和对口准确的优点，以解决管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力，而且在管道安装对口过程中，现有的辅助工具导向性能较差，无法辅助对口的问题。
5.为实现方便操作和对口准确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型玻璃钢管道安装对口施工装置，包括两个固定座和活动安装在两个固定座外侧表面的夹持卡环，两个所述固定座的外两侧表面皆开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动安装有转动轴，两个夹持卡环分别安装在转动轴的外侧表面，所述固定座的顶端表面安装有调节机构，用于调节夹持卡环的角度，所述夹持卡环的外侧表面安装有限位机构，用于辅助固定玻璃钢管道。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括连接组件和调节组件，连接组件安装在固定座的顶端表面，调节组件安装在固定座的一侧表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括连接轴和悬挂环，连接轴安装在固定座的顶端表面，悬挂环安装在安装在连接轴的顶端表面，连接轴的一侧表面安装有固定板，调节组件安装在固定板的底端表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括电动推杆和移动齿条，电动推杆安装在固定板的底端表面，移动齿条安装在电动推杆的输出端底端表面，转动轴的一端表面安装有转动齿轮，转动齿轮与移动齿条相互啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位绑带和限位组件，限位绑带的一端连接在任一夹持卡环的一端表面，限位组件安装在限位绑带的另一端表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括插接卡扣和卡扣槽，插
接卡扣安装在限位绑带的另一端表面，卡扣槽设置在另一夹持卡环的一端表面，插接卡扣和卡扣槽配合使用。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，任一所述固定座上的夹持卡环外侧表面均匀分布有导向插轴，另一所述固定座上的夹持卡环外侧表面均匀分布有导向插槽，导向插轴与导向插槽一一对应。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超大型玻璃钢管道安装对口施工装置，具备以下有益效果：
13.1、该超大型玻璃钢管道安装对口施工装置，通过悬挂环将固定座连接至大型吊装设备的吊钩处，通过吊钩带动固定座移动至待安装的超大型玻璃钢管道上方，此时两个夹持卡环分别翻转至固定座的两侧，然后控制电动推杆带动移动齿条移动，从而带动转动齿轮转动，使得转动轴同步转动。
14.2、该超大型玻璃钢管道安装对口施工装置，转动轴带动两个夹持卡环同步转动，使得夹持卡环向下翻转直至夹持卡环的内侧与超大型玻璃钢管道外表面相互接触，由于两个夹持卡环的内径与超大型玻璃钢管道的外径相互适配，此时通过吊钩带动夹持卡环向上提升，将超大型玻璃钢管道缓慢向上移动，操作人员在超大型玻璃钢管道一侧将限位绑带绕过超大型玻璃钢管道下方，将插接卡扣与卡扣槽相互插接，进一步固定超大型玻璃钢管道。
15.3、该超大型玻璃钢管道安装对口施工装置，通过大型吊装设备将超大型玻璃钢管道移动至待安装位点后，将超大型玻璃钢管道放入管道槽内，将另一超大型玻璃钢管道移动至已经放置好的超大型玻璃钢管道的一侧，调整超大型玻璃钢管道的位置，使得带有导向插轴一端的夹持卡环与带有导向插槽一端的夹持卡环相互对接，通过操作人员辅助操作，将导向插轴插入导向插槽内，继续移动固定座，使得两段超大型玻璃钢管道完成对口，然后使得插接卡扣与卡扣槽相互分离，通过电动推杆带动移动齿条复位，即可取下夹持卡环，完成安装和对口操作。
附图说明
16.图1为本实用新型外部结构示意图；
17.图2为本实用新型另一角度外部结构示意图；
18.图3为本实用新型插接卡扣和卡扣槽相互分离状态结构示意图。
19.图中：1、固定座；2、夹持卡环；3、活动槽；4、转动轴；5、连接轴；6、悬挂环；7、固定板；8、电动推杆；9、移动齿条；10、转动齿轮；11、限位绑带；12、插接卡扣；13、卡扣槽；14、导向插轴；15、导向插槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种超大型玻璃钢管道安装对口施工装置，包
括两个固定座1和活动安装在两个固定座1外侧表面的夹持卡环2，两个固定座1的外两侧表面皆开设有活动槽3，活动槽3的内壁活动安装有转动轴4，两个夹持卡环2分别安装在转动轴4的外侧表面，固定座1的顶端表面安装有调节机构，用于调节夹持卡环2的角度，夹持卡环2的外侧表面安装有限位机构，用于辅助固定玻璃钢管道。
22.具体的，调节机构包括连接组件和调节组件，连接组件安装在固定座1的顶端表面，调节组件安装在固定座1的一侧表面，连接组件包括连接轴5和悬挂环6，连接轴5安装在固定座1的顶端表面，悬挂环6安装在安装在连接轴5的顶端表面，连接轴5的一侧表面安装有固定板7，调节组件安装在固定板7的底端表面，通过悬挂环6将固定座1连接至大型吊装设备的吊钩处，通过吊钩带动固定座1移动至待安装的超大型玻璃钢管道上方，此时两个夹持卡环2分别翻转至固定座1的两侧。
23.进一步的，调节组件包括电动推杆8和移动齿条9，电动推杆8安装在固定板7的底端表面，移动齿条9安装在电动推杆8的输出端底端表面，转动轴4的一端表面安装有转动齿轮10，转动齿轮10与移动齿条9相互啮合，控制电动推杆8带动移动齿条9移动，从而带动转动齿轮10转动，使得转动轴4同步转动。
24.进一步的，限位机构包括限位绑带11和限位组件，限位绑带11的一端连接在任一夹持卡环2的一端表面，限位组件安装在限位绑带11的另一端表面，限位组件包括插接卡扣12和卡扣槽13，插接卡扣12安装在限位绑带11的另一端表面，卡扣槽13设置在另一夹持卡环2的一端表面，插接卡扣12和卡扣槽13配合使用，操作人员在超大型玻璃钢管道一侧将限位绑带11绕过超大型玻璃钢管道下方，将插接卡扣12与卡扣槽13相互插接，进一步固定超大型玻璃钢管道。
25.进一步的，任一固定座1上的夹持卡环2外侧表面均匀分布有导向插轴14，另一固定座1上的夹持卡环2外侧表面均匀分布有导向插槽15，导向插轴14与导向插槽15一一对应，通过大型吊装设备将超大型玻璃钢管道移动至待安装位点后，将超大型玻璃钢管道放入管道槽内，将另一超大型玻璃钢管道移动至已经放置好的超大型玻璃钢管道的一侧，调整超大型玻璃钢管道的位置，使得带有导向插轴14一端的夹持卡环2与带有导向插槽15一端的夹持卡环2相互对接，通过操作人员辅助操作，将导向插轴14插入导向插槽15内，继续移动固定座1，使得两段超大型玻璃钢管道完成对口。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：通过悬挂环6将固定座1连接至大型吊装设备的吊钩处，通过吊钩带动固定座1移动至待安装的超大型玻璃钢管道上方，此时两个夹持卡环2分别翻转至固定座1的两侧，然后控制电动推杆8带动移动齿条9移动，从而带动转动齿轮10转动，使得转动轴4同步转动；
27.转动轴4带动两个夹持卡环2同步转动，使得夹持卡环2向下翻转直至夹持卡环2的内侧与超大型玻璃钢管道外表面相互接触，由于两个夹持卡环2的内径与超大型玻璃钢管道的外径相互适配，此时通过吊钩带动夹持卡环2向上提升，将超大型玻璃钢管道缓慢向上移动，操作人员在超大型玻璃钢管道一侧将限位绑带11绕过超大型玻璃钢管道下方，将插接卡扣12与卡扣槽13相互插接，进一步固定超大型玻璃钢管道；
28.通过大型吊装设备将超大型玻璃钢管道移动至待安装位点后，将超大型玻璃钢管道放入管道槽内，将另一超大型玻璃钢管道移动至已经放置好的超大型玻璃钢管道的一侧，调整超大型玻璃钢管道的位置，使得带有导向插轴14一端的夹持卡环2与带有导向插槽
15一端的夹持卡环2相互对接，通过操作人员辅助操作，将导向插轴14插入导向插槽15内，继续移动固定座1，使得两段超大型玻璃钢管道完成对口，然后使得插接卡扣12与卡扣槽13相互分离，通过电动推杆8带动移动齿条9复位，即可取下夹持卡环2，完成安装和对口操作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。