自动套袋垃圾桶的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其涉及自动套袋垃圾桶。


背景技术：

2.目前，市面上常见的垃圾桶普遍是单一的桶状，智能度稍高点的就是感应翻盖，但都需要人工拿取垃圾袋后，手工撑开垃圾袋，再将其套入垃圾桶中，及其不方便，而且使用过程中，万一有垃圾袋破损，则垃圾袋内的液体流入垃圾桶内，会对垃圾桶内的电器元器件造成损坏，降低使用寿命。同时，在进行垃圾袋套设过程中，如何进行风阻等的控制，也是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了自动套袋垃圾桶，通过第一容纳空间内气压调节装置的设置，实现了高效率、低风阻的换气，进而促使位于中间的第二容纳腔内垃圾袋的自动套袋。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。
5.自动套袋垃圾桶，包括：
6.桶身，所述桶身内形成第二容纳空间，所述第二容纳空间用于放置垃圾袋，
7.与桶身连接的桶底，所述桶底形成第一容纳空间；所述第一容纳空间与第二容纳空间至少部分连通；
8.还包括装配于所述第一容纳空间内的气压调节装置，所述气压调节装置包括一个风道进风口，以及至少一个出风口，进风风道垂直于所述风道进风口，出风风道与所述风道进风口相切；
9.套设垃圾袋时，所述气压调节装置工作，以使所述第一容纳空间的大气压强小于所述第二容纳空间的大气压强，所述垃圾袋填充所述第二容纳空间。
10.虽然从产品来看，单独设置一个容纳空间也能实现套袋动作，但是为了实现负压需要在一个容纳空间处设置进风口，若垃圾袋破损，垃圾袋内的液体从破损处渗透出来，会污染容纳空间，进而损坏装配于一个容纳空间内的电器元器件，故本方案选用两个相对独立的容纳空间。
11.为了更好实现垃圾袋的套袋，本方案中将垃圾桶的内部分为第一容纳空间和第二容纳空间，其中垃圾袋在第二容纳空间展开，第一容纳空间用于放置气压调节装置，将两个容纳空间相互独立出来，在实践中根据需要，第一容纳空间、第二容纳空间可以完全连通；或者第一容纳空间、第二容纳空间部分连通，且预留风口方便气压调节装置工作气体的流动；
12.气压调节装置工作过程中，将垃圾桶的桶内气压逐渐低于标准大气压，形成负压的状态，当桶内外压力差足够大时，垃圾袋底就会被大气压压至桶底，从而形成自动套袋操作；由于位于桶身的第二容纳空间压力小于第一容纳空间，故垃圾袋会集中于，从桶身上部
以及桶底压向第二容纳空间内，实现垃圾袋在第二容纳空间的填充。
13.更进一步地，为了实现套袋中风力风向的调整，具体地，风道进风口的风，经过与之垂直的进风风道进而进入第一容纳空间内，使得进入的风方向得以改变，而出风风道与风道进风口相切，进而进风风道必然通过再次的方向改变，实现与其相切的出风风道，使得整个过程中，气流随着风道的改变，而顺势导出，降低了风阻，提高了换气效率。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述气压调节装置包括一体成型的风道壳体，所述风道进风口设置于所述风道壳体上部，所述出风口设置于所述风道壳体的一侧，所述风道进风口的下方设置叶轮。
15.本技术方案中，在风道进风口的下方设置叶轮，进入的空气在叶轮的作用下，形成螺旋风，与直线结构的风相比，螺旋风可以改变空气流的方向，使其沿着螺旋结构，旋转进入垃圾桶的底部，避免底部出口回风以及气流自循环，相同功率下，换气效率得以大大提升，配合第二容纳空间，不仅提高了套袋的成功率，而且能够降低这一过程中的噪音。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述叶轮由底部的电机驱动，并与所述风道壳体配合，形成离心风机。
17.本技术方案中，采用的离心风机，实现的是离心力作用下的吸风效果。离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述出风口的出风面积大于所述风道进风口的进风面积。
19.本技术方案中，出风口位于底部，实现整个垃圾桶内气流的最终排出，故设置的出风面积比较大。此时通过多次方向改变后的流动气流，经出风口排出，如果此时出风口的出风面积过小，进风口处的进风面积大，则大量气流进入，而无法及时排出，则大量的气流混淆，同时混淆的气流还会产生噪音，降低套袋效率。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述进风风道在所述风道壳体内经过阿基米德螺旋线的路径，在所述出风风道处排出。
21.本方案中，阿基米德螺旋线中，进风风道不仅存在角度变化，而且有一定的径向上的外移，进而在横截面上，相较于最开始的中心原点，气流在横向上产生明显的移动距离，实现了气流的最终排出。
22.进一步地，如果是进风方向与出风方向为垂直关系。如气流直接90
°
转弯，将形成较大的风阻，从而导致换气效率下降，套袋成功率较低。而本方案中，利用阿基米德螺旋线原理，顺势将气流导出出风口，可以大大降低风阻，提高换气效率，提高套袋成功性。同时配合采用较大的出风面积，使得换气效率进一步提升，噪音进一步的降低。
23.作为本实用新型的进一步改进，当所述出风口为一个时，所述气压调节装置整体呈“口哨”状。
24.本技术方案中，本领域技术人员公知，口哨包括比较大的气流通道，以及比较小的进气口和出气口，气流在口哨内部的通道中，在褶皱的边缘附近形成了含有多种频率成分的空气漩涡，进而最终经出声口排出。即本技术方案中，经过进风口的风，经过涡流，提高了气动性能，减少了气流的阻力，实现了气压的调节，以及风机风道内的交换效率。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述出风口与外界连通的端口面大于等于所述出风口靠近所述风道壳体中心的纵向截面。
26.本技术方案中，由于出风口与外界连通的端口面较大，从外朝内看，所述出风口形成缩口型结构，朝向出风口内部，纵向截面小，当内部的气流经过流动涡旋等后，会以较大的截面排出，进而在气流较大时，能够及时排出。
27.作为本实用新型的进一步改进，当所述出风口为两个时，两个所述出风口对称设置。
28.本技术方案中，两个出风口对称设置，相当于在风道壳体内，一个风道旋转180
°
后，得到第二个风道，两者结构再相叠加形成双出风口风道。叶轮由底部的电机驱动，与风道壳体配合，形成离心风机的吸风效果。
29.作为本实用新型的进一步改进，所述第一容纳腔体和第二容纳腔体通过隔板相互间隔，所述隔板的至少一个顶角上设有进风口。
30.本技术方案中，利用隔板，使得垃圾桶内部分为垃圾存储仓和气体交换仓，隔板的四个角上设有进风口。吸风组件将气体交换仓内气体从风道壳体上的进风口吸入，再经由风道从桶身出风口排出。此过程的一瞬间，会使得气体交换仓内形成负压，从而使得垃圾存储仓内的气体经由隔板的4个进风口进入气体交换仓，再经由风机排出桶外，此时垃圾袋就会被桶外的大气压压入桶内，完成套袋。
31.进一步地，隔板顶角上的进风口，可以设置1个，2个，3个或4个，数量越多，吸入的风就越多，进而换气效率越高。
32.本技术方案中，隔板成本低，同时隔板的顶角设置进风口，成本低，容易安装，结构容易实现。与其它结构相比，极大的方便了用户，实现了低成本、高效率的间隔设置。
33.作为本实用新型的进一步改进，所述气压调节装置的风道进风口与所述隔板的底部间距大于5mm。
34.两者间距为了方便风的流通，其间距需要大于5mm；若间距小于5mm，则风道狭小，不利于快速形成风的流通通道，降低工作效率。
附图说明
35.图1为本实用新型提供的自动套袋垃圾桶的立体图；
36.图2为本实用新型提供的自动套袋垃圾桶的截面图；
37.图3为本实用新型提供的自动套袋垃圾桶的气体流动方向图；
38.图4为本实用新型提供的一种气压调节装置的立体图；
39.图5为本实用新型提供的一种气压调节装置的结构示意图；
40.图6为本实用新型提供的一种气压调节装置的剖视图；
41.图7为本实用新型提供的另一种气压调节装置的结构示意图；
42.图8为本实用新型提供的另一种气压调节装置的剖视图；
43.图9为本实用新型提供的另一种气压调节装置的俯视图；
44.图中：
45.1、桶身；101、第二容纳空间；2、桶底；201、第一容纳空间；3、气压调节装置；301、进风口；302、出风口；303、风道壳体；304、风道进风口；4、叶轮；5、隔板；6、垃圾袋；7、垃圾袋盒。
具体实施方式
46.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
47.实施例1
48.本实施例，主要针对核心部件进行说明。
49.参照附图1-3所示，本实施例中，自动套袋垃圾桶，包括：
50.桶身1，所述桶身1内形成第二容纳空间101，所述第二容纳空间101用于放置垃圾袋，
51.与桶身1连接的桶底2，所述桶底2形成第一容纳空间201；所述第一容纳空间201与第二容纳空间101至少部分连通；
52.还包括装配于所述第一容纳空间201内的气压调节装置3，所述气压调节装置3包括一个风道进风口304，以及至少一个出风口302，进风风道垂直于所述风道进风口304，出风风道与所述风道进风口304相切；
53.套设垃圾袋时，所述气压调节装置3工作，以使所述第一容纳空间201的大气压强小于所述第二容纳空间101的大气压强，所述垃圾袋6填充所述第二容纳空间101。
54.虽然从产品来看，单独设置一个容纳空间也能实现套袋动作，但是为了实现负压需要在一个容纳空间处设置进风口，若垃圾袋破损，垃圾袋内的液体从破损处渗透出来，会污染容纳空间，进而损坏装配于一个容纳空间内的电器元器件，故本方案选用两个相对独立的容纳空间。
55.为了更好实现垃圾袋的套袋，本方案中将垃圾桶的内部分为第一容纳空间和第二容纳空间，其中垃圾袋在第二容纳空间展开，第一容纳空间用于放置气压调节装置，将两个容纳空间相互独立出来，在实践中根据需要，第一容纳空间、第二容纳空间可以完全连通；或者第一容纳空间、第二容纳空间部分连通，且预留风口方便气压调节装置工作气体的流动；
56.气压调节装置工作过程中，将垃圾桶的桶内气压逐渐低于标准大气压，形成负压的状态，当桶内外压力差足够大时，垃圾袋底就会被大气压压至桶底，从而形成自动套袋操作；由于位于桶身的第二容纳空间压力小于第一容纳空间，故垃圾袋会集中于，从桶身上部以及桶底压向第二容纳空间内，实现垃圾袋在第二容纳空间的填充。
57.更进一步地，为了实现套袋中风力风向的调整，具体地，风道进风口的风，经过与之垂直的进风风道进而进入第一容纳空间内，使得进入的风方向得以改变，而出风风道与风道进风口相切，进而进风风道必然通过再次的方向改变，实现与其相切的出风风道，使得整个过程中，气流随着风道的改变，而顺势导出，降低了风阻，提高了换气效率。参照附图2所示，本实施例中，所述第一容纳腔体201和第二容纳腔体101通过隔板5相互间隔，所述隔板5的至少一个顶角上设有内腔的进风口301。
58.本实施例中，利用隔板，使得垃圾桶内部分为垃圾存储仓和气体交换仓，隔板的四个角上设有内桶进风口。吸风组件将气体交换仓内气体从风道壳体上的进风口吸入，再经由风道从桶身出风口排出。此过程的一瞬间，会使得气体交换仓内形成负压，从而使得垃圾存储仓内的气体经由隔板的4个进风口进入气体交换仓，再经由风机排出桶外，此时垃圾袋
就会被桶外的大气压压入桶内，完成套袋。
59.进一步地，隔板顶角上的进风口，可以设置1个，2个，3个或4个，数量越多，吸入的风就越多，进而换气效率越高。
60.本实施例中，隔板成本低，同时隔板的顶角设置进风口，成本低，容易安装，结构容易实现。与其它结构相比，极大的方便了用户，实现了低成本、高效率的间隔设置。
61.进一步地，所述气压调节装置3的进风口的上部与所述隔板5的底部间距大于5mm。
62.两者间距为了方便风的流通，其中间距需要大于5mm；若间距小于5mm，则风道狭小，不利于快速形成风的流通通道，降低工作效率。
63.本实施例中，从上到下，依次设置垃圾袋盒7，在垃圾袋盒7内放置垃圾袋，垃圾袋在气压调节装置作用下，自动套设于桶身1内，进入隔板5与桶身1形成的第二容纳空间101内，实现自动套袋，而气压调节装置则通过叶轮4以及风道、电机等作用，实现第一容纳空间201内的换气，进而带动与之部分相通或全部相通的第二容纳空间101内的气流运动，协助自动套袋。
64.参照附图3所示，本实施例中，外界的气流经垃圾桶的上部进入垃圾桶内的第二容纳空间内，在气压调节装置的作用下，实现自动套袋。
65.实施例2
66.本实施例中，主要用于介绍气压调节装置。
67.参照附图2所示，所述气压调节装置3包括风道壳体303，所述风道进风口304设置于所述风道壳体303上部，所述出风口302设置于所述风道壳体303的一侧，所述风道进风口304的下方设置叶轮4。
68.本技术方案中，在风道进风口的下方设置叶轮，进入的空气在叶轮的作用下，形成螺旋风，与直线结构的风相比，螺旋风可以改变空气流的方向，使其沿着螺旋结构，旋转进入垃圾桶的底部，避免底部出口回风以及气流自循环，相同功率下，换气效率得以大大提升，配合第二容纳空间，不仅提高了套袋的成功率，而且能够降低这一过程中的噪音。
69.进一步地，本实施例中，所述叶轮4由底部的电机驱动，并与所述风道壳体303配合，形成离心风机。
70.本实施例中，采用的离心风机，实现的是离心力作用下的吸风效果。离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
71.参照附图2所示，所述出风口302的出风面积大于所述风道进风口304的进风面积。
72.本实施例中，出风口位于底部，实现整个垃圾桶内气流的最终排出，故设置的出风面积比较大。此时通过多次方向改变后的流动气流，经出风口排出，如果此时出风口的出风面积过小，风道进风口处的进风面积大，则大量气流进入，而无法及时排出，则大量的气流混淆，同时混淆的气流还会产生噪音，降低套袋效率。
73.参照附图2以及附图4-9所示，所述进风风道在所述风道壳体303内经过阿基米德螺旋线的路径，在所述出风风道处排出。
74.本方案中，阿基米德螺旋线中，进风风道不仅存在角度变化，而且有一定的径向上的外移，进而在横截面上，相较于最开始的中心原点，气流在横向上产生明显的移动距离，实现了气流的最终排出。
75.进一步地，如果是进风方向与出风方向为垂直关系。如气流直接90
°
转弯，将形成
较大的风阻，从而导致换气效率下降，套袋成功率较低。而本方案中，利用阿基米德螺旋线原理，顺势将气流导出出风口，可以大大降低风阻，提高换气效率，提高套袋成功性。同时配合采用较大的出风面积，使得换气效率进一步提升，噪音进一步的降低。
76.参照附图4或6所示，当所述出风口302为一个时，所述气压调节装置3整体呈“口哨”状。
77.本技术方案中，本领域技术人员公知，口哨包括比较大的气流通道，以及比较小的进气口和出气口，气流在口哨内部的通道中，在褶皱的边缘附近形成了含有多种频率成分的空气漩涡，进而最终经出声口排出。即本技术方案中，经过进风口的风，经过涡流，提高了气动性能，减少了气流的阻力，实现了气压的调节，以及风机风道内的交换效率。
78.本实施例中，还可以在口哨状的气压调节装置的中心设置风道进风口304，以实现气流的流动。
79.参照附图4所示，其箭头的指向为气流的流动方向，可以看出，气流从风道壳体303的圆形中心进入，从侧部的出口流出，实现气流的流动。
80.参照附图6或8所示，所述出风口与外界连通的端口面大于等于所述出风口靠近风道壳体303中心的纵向截面。
81.本实施例中，由于出风口与外界连通的端口面较大，从外朝内看，所述出风口形成缩口型结构，朝向出风口内部，纵向截面小，当内部的气流经过流动涡旋等后，会以较大的截面排出，进而在气流较大时，能够及时排出。
82.实施例3
83.本实施例中，主要针对出风口的设置进行详细说明。
84.参照附图4-6所示，本实施例中，出风口302的数量为一个。
85.此时，风道进风口304进入的风经过阿基米德螺旋线后，从一个出风口302统一排出。
86.参照附图7-9所示，其为气压调节装置3的另一种结构，此时，所述出风口302为两个，两个所述出风口302对称设置。
87.本实施例中，两个出风口对称设置，相当于在风道壳体303内，一个风道旋转180
°
后，得到第二个风道，两者结构再相叠加形成双出风口风道。叶轮由底部的电机驱动，与风道壳体配合，形成离心风机的吸风效果。
88.相比于第一种结构，对称设置的出风口，容易构成相叠加的双出风口风道，使得吸风效果更好，进而垃圾袋更容易被吸至第二容纳空间，实现垃圾袋的自动套袋。此过程中，由于第二容纳腔内的压力比较小，进而在真空作用下，垃圾袋还是处于第二容纳腔内。
89.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
90.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
91.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。