一种可移动式小型行吊的制作方法

本实用新型涉及机械维修领域，尤其涉及一种可移动式小型行吊，主要用于安装、装配、装车、卸车或回收旧料等场合。

背景技术：

行吊又称行车、吊车或天车，是人们对起重机的一个较为笼统的叫法，它和我们所称的门式起重机、桥式起重机基本一样。

其中，门式起重机又称龙门吊，是桥式起重机的一种变形。门式起重机的承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机因金属结构像门形框架而得名，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业等场合。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，当前已经在港口货场得到广泛使用。桥式起重机又称梁式起重机，是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥而得名。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，而不受地面设备的阻碍。当前，桥式起重机是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。

但是，以上两种常见行吊的体积较大，因此，多适用于室外等较为开放的空间，并不能应用于狭窄空间内物品的移动。比如：公司机修车间内的维修人员经常会遇到需要整理或装卸管道、阀门、备件等物件的工作，此时，由于这些需要移动的物件具有重量大和不易挪动的特点，因此，通常需要专门的行吊来实现物件的迁移。但是，上述两种常见的行吊又不能都满足各种实际的应用需求。另外，在需要吊装时，可能还会存在着叉车或吊车使用紧张而用不上，但使用人力时人少又搬不动且会耽误较久的时间的情况，特别是在一些物件重量不是很重，不值得用吊车、叉车，但是使用人力又需要的人数较多，而且劳动强度较大的场合。此时，采用微型简易机械行吊装置来替代人力和大型行吊就更显得尤为重要。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种可移动式小型行吊，以适用于多种实际应用的场合，尤其是机械车间内移动不同重量物件的需求。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装使用方便、安全、投入费用低且省人省力的小型可移动式行吊，以降低人力和大型行吊的使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种小型可移动式行吊，包括：固定支柱、平面轴承、链条葫芦和支架悬臂，所述固定支柱可拆卸地固定在可移动的架车上；所述支架悬臂可拆卸地固定于所述固定支柱上；所述链条葫芦可拆卸地固定于所述支架悬臂上。

进一步地，所述架车采用四点固定，并且所述架车可通过设置在架车底部的车轮移动。

进一步地，所述链条葫芦可以是两个或三个，从而在支架悬臂上形成多个吊点。

进一步地，所述链条葫芦通过紧固装置固定于支架悬臂。

进一步地，所述支架悬臂包含两组，并且两组支架悬臂位于固定支柱的两侧，每一组中的支架悬臂均包含第一支架和第二支架，所述第一支架、第二支架与固定支柱成三角形支撑。

进一步地，每组支架悬臂和所述固定支柱被设置为通过平面轴承相连，以实现360度水平旋转。

进一步地，所述链条葫芦外接电机，所述电机可拆卸地固定于架车上。

进一步地，所述链条葫芦被设置为可通过人力拉动。

进一步地，所述固定支柱可伸缩。

进一步地，所述固定支柱和轴承之间设置卡箍，防止支架悬臂产生不必要的滑移。

由此可见，本实用新型所提出的一种小型可移动式行吊具体是通过在支架悬臂上集成链条葫芦和电机等来实现部件的移动。其工作机理是：在整理或装卸管道、阀门、备件等物件时，可将需要移动的部件固定于链条葫芦的一侧上，再通过旋转支架悬臂、拉动链条葫芦或推动架车等多种方式将部件移送到目的地。当需要移动较远的距离时，可通故移动架车来实现较远距离的部件传送。同时，链条葫芦上集成的电机，还可以减少人力的使用，进而解放生产力。

同时，在固定支柱和轴承之间设置有卡箍，以防止支架悬臂产生不必要的滑移，减少因支架悬臂在不需要时产生的转动、侧移带来的安全隐患。

本实用新型所提出的一种小型可移动式行吊不仅安装使用方便，而且省人省力、用途广泛。另外，该小型可移动式行吊所需的材料仅用其他废料加工而成即可，因而加工简单、投入费用较低。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的小型可移动式行吊结构图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

为适应机械车间移动不同物件的需求，保证公司机修车间的维修人员在整理或装卸管道、阀门、备件等物件时可能会存在的因叉车、吊车使用紧张而用不上，但使用人力时人少又搬不动且耽误时间的状况时依然能精确移动所需部件，本实施例提出了一种小型可移动式行吊。具体的设计思想是：通过在支架悬臂上集成链条葫芦和电机来实现部件的移动，当在整理或装卸管道、阀门、备件等物件时，可将要移动的部件固定于链条葫芦的一侧上，再通过旋转支架悬臂、拉动链条葫芦或推动架车等多种方式实现部件的移动。当需要移动较远的距离时，主要通故移动架车来实现较远距离的部件传送。同时，链条葫芦上集成的电机，还可以减少人力的使用。

本实用新型为解决上述问题所采用的小型可移动式行吊的技术方案如图1所示，主要包括：固定支柱5、平面轴承1、链条葫芦8和支架悬臂等。

其中，固定支柱5可拆卸地固定在可移动的架车4上，架车4模仿吊车的形式在架车4的四个角点处设置支撑架7，并且在架车4的支撑架7上设置有可折叠的固定装置6，以增加架车4的稳固性。在移动部件需要推动架车4时，可折叠的固定装置6被折叠，此时，架车4通过设置在其底部的车轮实现可移动式使用；在通过链条葫芦8拉动部件或通过支架悬臂旋转部件时，架车4上的可折叠固定装置6被打开，以进一步固定架车4，避免使用中架车4产生不必要的偏转或滑移，减少安全隐患。

具体地，支架悬臂可拆卸地固定于固定支柱5上，支架悬臂包含两组，并且两组支架悬臂位于固定支柱5的两侧。每一组中的支架悬臂均包含第一支架3和第二支架2，并且第一支架3、第二支架2与固定支柱5成三角形支撑，以提高支架悬臂的稳定性。同时，每组支架悬臂和固定支柱5被设置为通过平面轴承1相连，以实现360度水平旋转。

具体地，链条葫芦8通过紧固装置9可拆卸地固定于支架悬臂上，链条葫芦8可以是两个或三个，从而在支架悬臂上形成多个吊点，用以整理或装卸较重或者不规则形状的物件。在使用时链条葫芦8时，当所需移动的物件重量较轻，可直接通过人力拉动。另外，为避免所需移动的物件太重，人力难以拉动，在链条葫芦8的一侧可外接电机，电机可拆卸地固定于架车4上。

具体地，固定支柱5可伸缩，以适用于需要移动不同高度的物品。同时，在固定支柱5和平面轴承1之间设置卡箍，防止支架悬臂产生不必要的滑移，减少因支架悬臂在不需要时产生的转动、侧移带来的潜在安全隐患。

在设计该小型可移动式行吊时，支架悬臂的臂长被设置为可达2米，并且支架悬臂可伸缩，以适应不同空间下的应用需求；可伸缩固定支柱5的高度被设置为最高可达2.3米，以适用于室内低矮空间或户外等不同空间下物品的转移。另外，支架悬臂被设置为可以吊装起的重物达500公斤，并能通过平面轴承1实现360度全方位旋转，因此，本实用新型所提出的小型可移动式行吊特别适合于安装、装配、装车、卸车、回收旧料等经常需要移动大体积物件的场合，并且应用范围广泛。

其具体的工作机理是：在整理或装卸管道、阀门、备件等物件时，可首先将需要移动的部件固定于链条葫芦8的一侧上，再通过旋转支架悬臂、移动架车4或拉动链条葫芦8的另一侧等多种方式实现部件的移动或偏转等。具体地，当链条葫芦8上固定的移动部件较重时，可以通过链条葫芦8另一侧上连接的电机来实现部件的迁移，并且还可通过在支架悬臂上设置多个链条葫芦8，从而在支架悬臂上形成多个吊点来实现；当链条葫芦8上固定的移动部件较轻时，可以直接通过人力拉动链条葫芦8实现部件的移动，或者通过人为转动支架悬臂，实现360度全方位水平旋转，以便将部件转动到需要迁移到的位置；当需要移动较远的距离时，可以不通过转动支架悬臂实现部件的移动，而直接通过架车4上集成的车轮来移动架车4进而实现较远距离的部件传送；当需要竖直移动部件时，还可以通过可伸缩的固定支柱5实现，因此，该实用新型专利所提出的小型可移动式行吊为机械车间内部件的移动提供了多种可选方式，并能根据各种不同的实际应用需要随时调整行吊的尺寸。

同时，为防止支架悬臂在不需要转动时产生的偏转、侧移带来的安全隐患，在固定支柱5和平面轴承1之间设置有卡箍，以防止支架悬臂产生不必要的滑移。

另外，该小型可移动式行吊所需的材料仅通过在机械车间内的其它废料中就地取材并加工而成即可，因而加工过程简单且投入费用较低。

综上所述可以发现：本实用新型所提出的小型可移动式行吊所需的结构部件均可从废料堆中的旧材料内就地取材得到，并且组装后的小型行吊，可以安装在可移动的架车4上以拉到任意地方使用。同时，架车4上所包含的四个支撑架7通过简单组装起来便可以使用，并且在拆装架车4以及整个行吊结构上所包含的各种部件时仅需几分钟，因此，本实用新型所提出的小型可移动式行吊不仅安装使用方便，而且用途广泛。同时，使用中还可根据现场情况在支架悬臂上选一个或几个点作为吊点，挂上链条葫芦8即可起吊各类不同重量的物件。目前，该小型可移动式行吊主要应用在维修阀门、组对加工件、回收旧料等场合，以后还可以在不断改进的基础上实现在全机械车间范围内的应用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。