一种滚珠升降型铝合金底座及升降旋转座椅的制作方法

1.本实用新型涉及座椅技术领域，尤其涉及一种滚珠升降型铝合金底座及升降旋转座椅。


背景技术：

2.随着社会高速的发展，汽车生产的逐渐完善，使人们的交通出行更加便利，而汽车座椅是汽车组成中必不可少的一部分，汽车座椅长期与驾驶员接触，直接关系到了驾驶员的舒适性与安全性。
3.现有的汽车座椅存在一些问题，关于汽车座椅的升降部分，现有的旋转部分通常是直接装配至升降管上，在运动一段时间后，容易发生脱离，影响安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种滚珠升降型铝合金底座及升降旋转座椅，解决了现有技术中升降座椅结构不稳定的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种滚珠升降型铝合金底座，包括：
6.一底座，所述底座的中部开设有装配孔；
7.一滚珠外套管，所述滚珠外套管设置于所述装配孔中；
8.一滚珠内导管，设置于所述滚珠外套管内部；
9.一滚珠导向套，所述滚珠导向套设置于所述滚珠外套管和所述滚珠内导管之间，且所述滚珠导向套位于所述滚珠外套管内壁上方；
10.一滚珠滑移套，所述滚珠滑移套设置于所述滚珠外套管和所述滚珠内导管之间，且所述滚珠滑移套位于所述滚珠内导管下方；
11.一限位帽，套装在所述滚珠外套管上方；
12.一气撑杆组件，竖向安装在所述装配孔内部，且所述气撑杆组件带动所述滚珠内导管上下运动。
13.本技术实施例采用滚珠滑移套、滚珠内导管和滚珠外套管相互配合，形成竖向运动的导向，能够提高稳定性，即实现座椅稳定地升降。
14.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
15.进一步地，所述底座为方形底座，且所述底座的四角开设有螺栓连接孔；
16.所述滚珠导向套和滚珠滑移套上均装配有滚珠，所述滚珠内导管的外壁、所述滚珠外套管的内壁均开设有轴向的滚珠槽，所述滚珠与所述滚珠槽相配合，采用本步的有益效果是通过滚珠和滚珠槽相互配合，以实现后续稳定的升降动作。
17.进一步地，所述滚珠导向套上方设置有外沿边，且所述滚珠导向套与所述滚珠外套管、所述限位帽通过螺钉连接；
18.所述滚珠滑移套下方设置有内沿边，且所述滚珠滑移套与所述滚珠内导管通过铆钉连接；
19.所述外沿边设置于所述滚珠外套管的顶部和所述限位帽的顶端之间，所述内沿边设置于所述滚珠内导管的底端，采用本步的有益效果是滚珠导向套分别与滚珠外套管、滚珠内导管相互配合，滚珠滑移套与滚珠内导管相互配合，从而实现滚珠外套管和滚珠内导管的稳定地运动。
20.进一步地，所述气撑杆组件包括：
21.气撑杆安装板，安装于所述装配孔的底部；
22.气撑杆，所述气撑杆竖向设置，且所述气撑杆的活塞杆向下并与所述气撑杆安装板连接；
23.气撑杆封盖，设置在所述气撑杆的缸体底部；
24.气撑杆固定合件，装配于所述滚珠内导管内部，且所述气撑杆固定合件套装在气撑杆上，所述气撑杆固定合件的底部与所述气撑杆封盖连接，采用本步的有益效果是通过气撑杆的推动，从而能够带动滚珠内导管的上下运动。
25.进一步地，它还包括承载框和旋转控制组件，所述承载框安装在所述滚珠内导管上方，且所述承载框内部设置有一装配空腔，所述装配空腔内部安装有所述旋转控制组件，采用本步的有益效果是通过旋转控制组件完成旋转控制，从而实现座椅的稳定旋转。
26.进一步地，所述旋转控制组件包括：
27.核心件下连接套，安装于所述滚珠内导管的顶部，且所述核心件下连接套的外壁设置有螺纹，所述核心件下连接套与所述内导管连接；
28.旋转轴承，套装在所述核心件下连接套上；
29.核心件，安装在所述旋转轴承的中部；
30.旋转方件，安装在所述核心件的中部；
31.旋转拨杆，套装在所述旋转方件上；
32.旋转拉索组件，安装在所述装配空腔的内部底侧，且所述旋转拉索组件的拉索与所述旋转拨杆连接，采用本步的有益效果是通过旋转拉索组件能够带动旋转方件转动，从而实现核心件及后续的承载框旋转运动。
33.进一步地，所述核心件下连接套上还安装有轴承螺母，所述轴承螺母位于所述旋转轴承下方，采用本步的有益效果是通过轴承螺母能够限定旋转轴承的位置。
34.进一步地，它还包括升降控制组件，所述升降控制组件设置于所述装配空腔内部，且所述升降控制组件带动所述气撑杆组件上下运动，采用本步的有益效果是通过升降控制组件能够带动气撑杆稳定地上下运动。
35.进一步地，所述升降控制组件包括：
36.升降棒，安装于所述旋转方件的中部，且所述升降棒的底部与所述气撑杆的顶部接触；
37.升降座，安装在所述旋转轴承上方；
38.升降压板，一端铰接在所述升降座上，且所述升降压板的底侧与升降棒的顶部接触；
39.升降拉索组件，安装在所述装配空腔的内部底侧，且所述升降拉索组件的拉索与所述升降压板的另一端连接，采用本步的有益效果是通过升降棒用于调节气撑杆的上下位置。
40.本技术还公开了一种升降旋转座椅，包括座椅组件和上述的滚珠升降型铝合金底座，所述座椅组件安装在所述滚珠升降型铝合金底座上。
41.本技术提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
42.1.本技术对导向机构进行设计，采用滚珠和滚珠槽相配合的形式，能够实现滚珠内导管的稳定移动，提高移动效果。
43.2.本技术对滚珠内导管与核心件相配合的部件进行设置，利用核心件下连接套的装配形式，能够避免核心件的脱离，提高安全性。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型具体实施例所述的一种滚珠升降型铝合金底座的主视图；
46.图2为本实用新型具体实施例所述的一种滚珠升降型铝合金底座的俯视图；
47.图3为本实用新型具体实施例所述的一种滚珠升降型铝合金底座的b-b向剖视图；
48.图4为本实用新型具体实施例所述的一种滚珠升降型铝合金底座的b-b向又一剖视图；
49.图5为本实用新型具体实施例所述的一种滚珠升降型铝合金底座的局部a放大示意图；
50.图6为本实用新型具体实施例所述的一种滚珠升降型铝合金底座的旋转、升降控制组件的示意图；
51.图7为本实用新型具体实施例所述的一种升降旋转座椅的示意图；
52.附图标记：
53.1-底座；2-滚珠外套管；3-滚珠内导管；4-滚珠导向套；5-限位帽；6-气撑杆组件；7-承载框；8-旋转控制组件；9-升降控制组件；10-座椅组件；11-滚珠滑移套；
54.101-装配孔；
55.401-滚珠；402-滚珠槽；403-外沿边；404-内沿边；
56.601-气撑杆安装板；602-气撑杆；603-气撑杆封盖；604-气撑杆固定合件；
57.701-装配空腔；
58.801-核心件下连接套；802-旋转轴承；803-核心件；804-旋转方件；805-旋转拨杆；806-旋转拉索组件；807-轴承螺母；
59.901-升降棒；902-升降座；903-升降压板；904-升降拉索组件。
具体实施方式
60.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
61.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实
用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
62.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
65.实施例：
66.如图1-6所示，本技术实施例公开了一种滚珠升降型铝合金底座，用于实现升降功能，其具体结构包括：
67.一底座1，所述底座1的中部开设有装配孔101，该装配孔101内部用于装配升降相关的配件；
68.一滚珠外套管2，所述滚珠外套管2设置于所述装配孔101中，该滚珠外套管2作为配合导向用，提供后续的导管运动方向；
69.一滚珠内导管3，设置于所述滚珠外套管2内部，该滚珠内导管3能够实现上下运动，其与滚珠外套管2相互配合，以实现稳定上下运动；
70.一滚珠导向套4，所述滚珠导向套4设置于所述滚珠外套管2和所述滚珠内导管3之间，且所述滚珠导向套4位于所述滚珠外套管2内壁上方；
71.一滚珠滑移套11，所述滚珠滑移套11设置于所述滚珠外套管2和所述滚珠内导管3之间，且所述滚珠滑移套11位于所述滚珠内导管3下方，本技术实施例设置有一滚珠导向套4和一滚珠滑移套11，内部均装配有滚珠，其中滚珠导向套4和滚珠外套管2连接，作为导向用，而滚珠滑移套11与滚珠内导管3连接，作为升降用；
72.一限位帽5，套装在所述滚珠外套管2上方，该限位帽5起到限位作用，限制滚珠内导管3上移的位移，防止滚珠导向套4从所述滚珠外套管2和滚珠内导管3之间脱离，影响后续调节；
73.一气撑杆组件6，竖向安装在所述装配孔101内部，且所述气撑杆组件6带动所述滚珠内导管3上下运动。
74.在一实施例中，本技术的所述底座1为方形底座，且所述底座1的四角开设有螺栓连接孔，该底座1采用的材质可以是合金材料，这样能够保证稳定性，同时具体的固定方式采用的螺栓连接，呈四角固定，这样能够提高稳定性；
75.其中，所述滚珠导向套4和滚珠滑移套11内部均装配有滚珠401，所述滚珠内导管3的外壁、所述滚珠外套管2的内壁均开设有轴向的滚珠槽402，所述滚珠401与所述滚珠槽402相配合；本技术采用滚珠401和滚珠槽402相互配合的形式，实现滚珠内导管3的稳定移动。
76.其中，所述滚珠导向套4上方设置有外沿边403，且所述滚珠导向套4与所述滚珠外套管2、所述限位帽5通过螺钉连接；
77.所述滚珠滑移套11下方设置有内沿边404，且所述滚珠滑移套11与所述滚珠内导管3通过铆钉连接；
78.所述外沿边403设置于所述滚珠外套管2的顶部和所述限位帽5的顶端之间，即上方的滚珠导向套4通过限位帽5能够完成压紧固定，实现结构上的同步；所述内沿边403设置于所述滚珠内导管3的底端，同样该种连接方式使得滚珠滑移套11能够与滚珠内导管3同步运动；滚珠导向套分别与滚珠外套管、滚珠内导管相互配合，滚珠滑移套与滚珠内导管相互配合，从而实现滚珠外套管和滚珠内导管的稳定地运动。
79.其中，所述气撑杆组件6包括：
80.气撑杆安装板601，安装于所述装配孔101的底部，用于限制气撑杆移动；
81.气撑杆602，所述气撑杆602竖向设置，且所述气撑杆602的活塞杆向下并与所述气撑杆安装板601连接；
82.气撑杆封盖603，设置在所述气撑杆602的缸体底部；
83.气撑杆固定合件604，装配于所述滚珠内导管3内部，且所述气撑杆固定合件604套装在气撑杆602上，所述气撑杆固定合件604的底部与所述气撑杆封盖603连接；本技术中的气撑杆602能够带动气撑杆固定合件604上下运动，气撑杆固定合件604的上法兰固定在滚珠内导管3和核心件的下连接件之间，这样气撑杆602运动时，能够带动滚珠内导管3上下运动，完成位置的调节。
84.在又一实施例中，本技术还包括承载框7和旋转控制组件8，所述承载框7安装在所述滚珠内导管3上方，且所述承载框7内部设置有一装配空腔701，所述装配空腔701内部安装有所述旋转控制组件8，本技术设置的承载框7为方形框，其内部可以装配一些集成部件，比如后续的旋转控制组件8和升降控制组件。
85.其中，所述旋转控制组件8包括：
86.核心件下连接套801，安装于所述滚珠内导管3的顶部，且所述核心件下连接套801的外壁设置有螺纹，该核心件下连接套801的顶部设置有配合槽，与后续的核心件803配合，便于其核心件803完成转动；
87.旋转轴承802，套装在所述核心件下连接套801上，该旋转轴承802包括轴承托板、钢珠保持器、钢珠和轴承上盖板等等，能够实现旋转；该旋转轴802位于装配空腔701内部，其中旋转轴承802的轴承上盖板与装配空腔701的内壁连接，承载框7能够稳定地绕着旋转轴承802完成转动，便于实现后续的座椅转动；
88.核心件803，位于所述旋转轴承802的中部，该核心件803的底部与核心件下连接套801的顶部相互配合，核心件803的顶部与装配空腔701的内壁连接，这样核心件803转动时，能够带动承载框7稳定转动；
89.旋转方件804，安装在所述核心件803的中部；
90.旋转拨杆805，套装在所述旋转方件804上；
91.旋转拉索组件806，安装在所述装配空腔701的内部底侧，且所述旋转拉索组件806的拉索与所述旋转拨杆805连接，本技术实施例中的旋转拉索组件806为现有的拉索组件，通过该旋转拉索组件806能够带动旋转拨杆805转动，进而带动旋转方件804转动，从而带动
核心件803转动，最后实现整个核心件803的运动。
92.在一实施例中，所述核心件下连接套801上还安装有轴承螺母807，所述轴承螺母807位于所述旋转轴承802下方，通过轴承螺母807保证旋转轴承807稳定地装配在核心件下连接套801外侧。
93.其中，本技术实施例还包括升降控制组件9，所述升降控制组件9设置于所述装配空腔701内部，且所述升降控制组件9带动所述气撑杆组件6上下运动，该升降控制组件9能够带动气撑杆组件6上下运动，从而实现整个座椅高度的调节。
94.其中，所述升降控制组件9包括：
95.升降棒901，安装于所述旋转方件804的中部，且所述升降棒901的底部与所述气撑杆602的顶部接触；
96.升降座902，安装在所述旋转轴承802上方；
97.升降压板903，一端铰接在所述升降座902上，且所述升降压板903的底侧与升降棒901的顶部接触；
98.升降拉索组件904，安装在所述装配空腔701的内部底侧，且所述升降拉索组件904的拉索与所述升降压板903的另一端连接，本技术实施例中的升降拉索组件904为现有部件，包括手柄和拉索，其中拉索的端部与升降压板903相互配合，从而带动升降压板903向下运动，推动升降棒901向下运动，进而推动气撑杆602上下运动，以此完成座椅高度的调节。
99.如图7所示，本技术还公开了一种升降旋转座椅，包括座椅组件10和前述的滚珠升降型铝合金底座，所述座椅组件10安装在所述滚珠升降型铝合金底座上。
100.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
101.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
102.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。