一种玻璃导槽密封条接角结构的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃导槽密封条接角结构，特别是涉及一种防止密封条移位且方便安装的玻璃导槽密封条接角结构。

背景技术：

传统的玻璃导槽密封条接角结构，如图1所示，包括水平玻璃导槽1′、垂直玻璃导槽2′、水平玻璃导槽内水平延伸设有第一玻璃密封条，垂直玻璃导槽内垂直延伸设有第二玻璃密封条，第一玻璃密封条和第二玻璃密封条通过接角本体3′连接，接角本体3′上侧与侧门内板4′连接固定，传统的玻璃导槽密封条接角结构相关技术中存在以下问题：

1.该接角本体3′没有限位结构，玻璃升降过程中，第一玻璃密封条和第二玻璃密封条受到侧门玻璃的摩擦阻力后具有移位的风险，外观感知较差。

2.该接角本体3′与侧门内板4′之间存在缝隙，密封不可靠，行驶过程中风噪较大，NVH性能差。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种防止密封条移位同时结构简单成本低廉的玻璃导槽密封条接角结构。

本实用新型的一种玻璃导槽密封条接角结构，包括接角本体和两个侧门玻璃导槽，两个所述侧门玻璃导槽内部分别设有玻璃密封条，所述玻璃密封条端部之间通过接角本体连接，所述接角本体设置在所述侧门玻璃斜角位置处上方，所述接角本体上表面上下端部至少一端上设有限位部，所述限位部与对应的侧门玻璃导槽端部可解除式相抵，侧门玻璃可上下移动固定在所述玻璃密封条内部和所述接角本体内部，所述侧门玻璃导槽和所述接角本体均固定在侧门内板和侧门外板之间。

本实用新型的一种玻璃导槽密封条接角结构还可以是：

所述限位部为两个，两个限位部分别为第一限位件和第二限位件，两个所述侧门玻璃导槽分别为垂直玻璃导槽和水平玻璃导槽，所述水平玻璃导槽内部和所述垂直玻璃导槽内部分别设有玻璃密封条，所述玻璃密封条端部之间通过所述接角本体连接，所述第一限位件设置在所述接角本体上表面上端，所述第一限位件与水平玻璃导槽端部可解除式相抵，所述第二限位件设置在所述接角本体上表面下端，所述第二限位件与垂直玻璃导槽端部可解除式相抵。

所述第一限位件为向外延伸的第一凸起部，所述第二限位件为向外延伸的第二凸起部。

所述第一凸起部高度高于水平玻璃导槽的高度1±0.5mm，所述第二凸起部高度高于垂直玻璃导槽高度1±0.5mm。

所述第一限位件与所述水平玻璃导槽端部之间设有第一空隙，所述第二限位件与所述垂直玻璃导槽端部之间设有第二空隙。

所述第一空隙水平宽度1.5±0.5mm，所述第二空隙水平宽度为1.5±0.5mm。

所述第一限位件和第二限位件设置在所述接角本体上表面外侧，所述第一限位件和所述第二限位件均通过弹性件与所述侧门内板下表面相抵，所述弹性件设置在所述接角本体上表面内侧，所述弹性件自所述水平玻璃导槽端部延伸至所述垂直玻璃导槽端部。

所述弹性件高度与所述侧门内板设有2mm至3mm的干涉量。

所述弹性件为泡棉。

所述接角本体与所述限位部一体成型。

本实用新型的一种玻璃导槽密封条接角结构，包括接角本体和两个侧门玻璃导槽，两个所述侧门玻璃导槽内部分别设有玻璃密封条，所述玻璃密封条端部之间通过接角本体连接，所述接角本体设置在所述侧门玻璃斜角位置处上方，所述接角本体上表面上下端部至少一端上设有限位部，所述限位部与对应的侧门玻璃导槽端部可解除式相抵，侧门玻璃可上下移动固定在所述玻璃密封条内部和所述接角本体内部，所述侧门玻璃导槽和所述接角本体均固定在侧门内板和侧门外板之间。这样，通过在接角本体上表面上下端部至少一端设置限位部起到限位功能，侧门玻璃在使用过程中会不断上下移动，重复升降操作，当侧面玻璃向上升起过程中，因玻璃密封条在侧门玻璃上升摩擦力的作用下也会相对于侧门玻璃导槽向上运动，因接角本体位于侧门玻璃斜角位置处，如果限位部设置在接角本体端部，当玻璃密封条跟随侧门玻璃向上运动时，那么设置在侧门玻璃角部位置斜端部的限位部会向斜上方运动，当限位部向斜上方运动时会与对应的侧门玻璃导槽端部相抵，起到阻挡玻璃密封条在向上方向运动时出现向上移位现象。当侧门玻璃向下下降过程中，因玻璃密封条在侧门玻璃下降摩擦力的作用下也会相对于侧门玻璃导槽向下运动，因接角本体位于侧门玻璃角部位置处，如果限位部设置在接角本体下端部，当玻璃密封条跟随侧门玻璃向下运动时，那么设置在侧门玻璃角部位置斜下端的限位部会向斜下方运动，当限位部向斜下方运动时会与对应的侧门玻璃导槽端部相抵，起到阻挡玻璃密封条在向下方向运动时出现向下移位现象。在接角本体上下端部至少一端设有限位部，可以防止玻璃密封条在侧门玻璃升或降过程中对应的方向发生移位。本实用新型的一种玻璃导槽密封条接角结构，相对于现有技术而言具有的优点是：接角本体设有限位部，有效防止密封条移位的同时结构简单成本低廉。

附图说明

图1是现有技术的玻璃导槽密封条接角示意图。

图2是本实用新型玻璃导槽密封条接角结构示意图。

图3是本实用新型玻璃导槽密封条接角结构左侧示意图。

图4是本实用新型玻璃导槽密封条接角结构中弹性件与侧门内板干涉示意图。

图号说明

1…水平玻璃导槽 2…垂直玻璃导槽 3…接角本体

4…第二限位件 5…第一限位件 6…第一空隙

7…第二空隙 8…弹性件 9…侧门玻璃

10…侧门外板 11…侧门内板 12…玻璃密封条

具体实施方式

下面结合附图的图2至图4对本实用新型的一种玻璃导槽密封条接角结构进一步详细说明。

本实用新型的一种玻璃导槽密封条接角结构，请参考图2至图4所示，包括接角本体3和两个侧门玻璃9导槽，两个所述侧门玻璃9导槽内部分别设有玻璃密封条12，所述玻璃密封条12端部之间通过接角本体3连接，所述接角本体3设置在所述侧门玻璃9斜角位置处上方，所述接角本体3上表面上下端部至少一端上设有限位部，所述限位部与对应的侧门玻璃9导槽端部可解除式相抵，侧门玻璃9可上下移动固定在所述玻璃密封条12内部和所述接角本体3内部，所述侧门玻璃9导槽和所述接角本体3均固定在侧门内板11和侧门外板10之间。具体而言，通过在接角本体3上表面上下端部至少一端设置限位部起到限位功能，侧门玻璃9在使用过程中会不断上下移动，重复升降操作，当侧面玻璃向上升起过程中，因玻璃密封条12在侧门玻璃9上升摩擦力的作用下也会相对于侧门玻璃9导槽向上运动，因接角本体3位于侧门玻璃9斜角位置处，如果限位部设置在接角本体3端部，当玻璃密封条12跟随侧门玻璃9向上运动时，那么设置在侧门玻璃9角部位置斜端部的限位部会向斜上方运动，当限位部向斜上方运动时会与对应的侧门玻璃9导槽端部相抵，起到阻挡玻璃密封条12在向上方向运动时出现向上移位现象。当侧门玻璃9向下下降过程中，因玻璃密封条12在侧门玻璃9下降摩擦力的作用下也会相对于侧门玻璃9导槽向下运动，因接角本体3位于侧门玻璃9角部位置处，如果限位部设置在接角本体3下端部，当玻璃密封条12跟随侧门玻璃9向下运动时，那么设置在侧门玻璃9角部位置斜下端的限位部会向斜下方运动，当限位部向斜下方运动时会与对应的侧门玻璃9导槽端部相抵，起到阻挡玻璃密封条12在向下方向运动时出现向下移位现象。在接角本体3上下端部至少一端设有限位部，可以防止玻璃密封条12在侧门玻璃9升或降过程中对应的方向发生移位。相对于现有技术的优点是：接角本体3设有限位部，有效防止密封条移位的同时结构简单成本低廉。

本实用新型的一种玻璃导槽密封条接角结构，请参考图2至图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述限位部为两个，两个限位部分别为第一限位件5和第二限位件4，两个所述侧门玻璃9导槽分别为垂直玻璃导槽2和水平玻璃导槽1，所述水平玻璃导槽1内部和所述垂直玻璃导槽2内部分别设有玻璃密封条12，所述玻璃密封条12端部之间通过所述接角本体3连接，所述第一限位件5设置在所述接角本体3上表面上端，所述第一限位件5与水平玻璃导槽1端部可解除式相抵，所述第二限位件4设置在所述接角本体3上表面下端，所述第二限位件4与垂直玻璃导槽2端部可解除式相抵。这样，在接角本体3上下两端分别设置有第一限位件5和第二限位件4，当侧面玻璃向上升起过程中，因第一玻璃密封条12和第二玻璃密封条12在侧门玻璃9上升摩擦力的作用下也会相对于对应的水平玻璃导槽1和垂直玻璃导槽2向上运动，因接角本体3位于侧门玻璃9斜角位置处，第一限位件5设置在接角本体3端部，当第一玻璃密封条12和第二玻璃密封条12跟随侧门玻璃9向上运动时，那么设置在侧门玻璃9斜角位置端部的第一限位件5会向斜上方运动，当第一限位件5向斜上方运动时会与对应的水平玻璃导槽1端部相抵，起到阻挡玻璃密封条12在向上方向运动时出现向上移位现象，当侧面玻璃向下降过程中，因第一玻璃密封条12和第二玻璃密封条12在侧门玻璃9下降摩擦力的作用下也会相对于对应的水平玻璃导槽1和垂直玻璃导槽2向下运动，因接角本体3位于侧门玻璃9斜角位置处，第二限位件4设置在接角本体3下端部，当第一玻璃密封条12和第二玻璃密封条12跟随侧门玻璃9向下运动时，那么设置在侧门玻璃9斜角位置下端的第二限位件4会向斜下方运动，当第二限位件4向斜下方运动时会与对应的垂直玻璃导槽2端部相抵，起到阻挡玻璃密封条12在向下方向运动时出现向下移位现象。在接角本体3上下端部端设有第一限位件5和第二限位件4，可以有效防止第一玻璃密封条12和第二玻璃密封条12在侧门玻璃9升降过程中对应的方向发生移位。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述第一限位件5为向外延伸的第一凸起部，所述第二限位件4为向外延伸的第二凸起部。这样，第一限位件5和第二限位件4分别为向外延伸的第一凸起部和第二凸起部，当侧门玻璃9在升降过程中，第一玻璃密封条12和第二玻璃密封条12内部会随着玻璃升降移位，而第一密封条和第二密封条在摩擦力的作用下相对于对应的水平玻璃导槽1和垂直玻璃导槽2运动，带动接角本体3运动，第一凸起部的一面和第二凸起部的一面会随着接角本体3的运动与对应的水平玻璃导槽1和垂直玻璃导槽2保证充分接触，进一步有效防止第一玻璃密封条12和第二玻璃密封条12移位，安装可靠性高，外观感知好。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述第一凸起部高度高于水平玻璃导槽1的高度1±0.5mm，所述第二凸起部高度高于垂直玻璃导槽2高度1±0.5mm。这样，第一凸起部高度高于水平玻璃导槽1高度1±0.5mm和第二凸起部高度高于垂直玻璃导槽2高度1±0.5mm，当侧门玻璃9在升降过程中，第一玻璃密封条12和第二玻璃密封条12会随着玻璃升降移位，而第一密封条和第二密封条在摩擦力的作用下相对于对应的水平玻璃导槽1和垂直玻璃导槽2运动，带动接角本体3运动，第一凸起部一面和第二凸起部一面会随着接角本体3的运动与对应的水平玻璃导槽1和垂直玻璃导槽2充分接触，第一凸起部高度高于水平玻璃导槽1的高度1±0.5mm和第二凸起部高度高于垂直玻璃导槽2高度1±0.5mm，可以适应接角本体3发生不同移动幅度时都可以有效的保障第一限位件5和第二限位件4与对应的水平玻璃导槽1端部和垂直玻璃导槽2端部相抵，保障了相抵时的接触面积。进一步有效防止第一玻璃密封条12和第二玻璃密封条12移位，安装可靠性高，外观感知好。

本实用新型的一种玻璃导槽密封条接角结构，请参考图2至图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一限位件5与所述水平玻璃导槽1端部之间设有第一空隙6，所述第二限位件4与所述垂直玻璃导槽2端部之间设有第二空隙7。这样，在第一限位件5与水平玻璃导槽1端部之间和第二限位件4与垂直玻璃导槽2端部之间分别设有第一空隙6和第二空隙7，避免装配时出现密封条装配不到位的问题，方便密封条的装配，安装的可靠性高。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述第一空隙6水平宽度1.5±0.5mm，所述第二空隙7水平宽度为1.5±0.5mm。这样，当第一空隙6和第二空隙7水平宽度均为1.5±0.5mm mm时，结构更加合理，有效避免装配时出现密封条装配不到位的问题，方便密封条的装配，安装的可靠性高。

本实用新型的一种玻璃导槽密封条接角结构，请参考图2至图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一限位件5和第二限位件4设置在所述接角本体3上表面外侧，所述第一限位件5和所述第二限位件4(4)均通过弹性件8与所述侧门内板11下表面相抵，所述弹性件8设置在所述接角本体3上表面内侧，所述弹性件8自所述水平玻璃导槽1端部延伸至所述垂直玻璃导槽2端部。这样，由于弹性件8具有弹性压缩性质，弹性件8受侧门内板11的受力压缩填充侧门内板11与接角本体3之间的间隙，密封可靠性强，行驶过程中减少风噪和路噪，提高车辆NVH性能。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述弹性件8高度与所述侧门内板11设有2mm至3mm的干涉量。这样，弹性件8与侧门内板11设有2mm至3mm的干涉量，当弹性件8受力压缩填侧门内板11与接角之间的间隙，弹性件8高度与侧门内板11设有2mm至3mm的干涉量，有效密封行驶过程中的风噪和路噪。在前面技术方案的基础上还可以是：所述弹性件8为泡棉。这样，泡棉是具有许多小泡孔的高分子聚合物，发泡倍密度低，密度大，屏蔽效果优异，有效屏蔽超过90bB,起到有效减震和密封作用，外观感知性好。

本实用新型的一种玻璃导槽密封条接角结构，请参考图2至图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述接角本体3与所述限位部一体成型。这样，接角本体3与限位部一体成型，接角本体3与限位部加强连接可靠性，减少制造工序，节约生产成本，有效提高生产效率。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。