采用PU树脂制备的仿木材料及其加工方法与流程

采用pu树脂制备的仿木材料及其加工方法
技术领域
1.本发明涉及pu树脂仿木材料技术领域，具体为采用pu树脂制备的仿木材料及其加工方法。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，对木材的需求也越来越高，但由于树木的减少，易危害环境，因此出现了一种采用pu树脂制备的仿木材料，但现有的pu树脂仿木材料在制备的过程中，需要具有一定的反应才能得到仿木材料，在等待反应的过程中，需要浪费一定的时间，因此降低了仿木材料的生产效率，同时制备得到的仿木材料力学性格差，不利于满足现有对仿木材料的力学性能需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供采用pu树脂制备的仿木材料及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：采用pu树脂制备的仿木材料，配方包括：聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂tcpp、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物、多苯基多亚甲基多异氰酸酯和碳纤维，各组分的重量份数分别是：55-65份的聚醚多元醇ynw-6001a、30-45份的聚酯多元醇ps3152、1-2份的蓖麻油、1-2份的复合催化剂、15-25份的阻燃剂tcpp、1-1.5份的去离子水、2-4份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1-2份的无机添加物、40-80份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和5-8份的碳纤维。
5.优选的，所述复合催化剂是由二月桂酸二丁基锡和异辛酸亚锡混合制备而成。
6.优选的，所述无机添加物包括玻纤和炭黑。
7.采用pu树脂制备的仿木材料的加工方法，包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，分类；步骤三，搅拌；步骤四，混合；步骤五，脱模；
8.其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取55-65份的聚醚多元醇ynw-6001a、30-45份的聚酯多元醇ps3152、1-2份的蓖麻油、1-2份的复合催化剂、15-25份的阻燃剂tcpp、1-1.5份的去离子水、2-4份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1-2份的无机添加物、40-80的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和5-8份的碳纤维备用；
9.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂tcpp、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物和碳纤维分类为组分a，将步骤一中称取的多苯基多亚甲基多异氰酸酯分类为组分b；
10.其中上述步骤三中，将步骤二中分类得到的组分a放置在反应釜中进行搅拌反应处理；
11.其中上述步骤四中，当步骤三中的反应釜工作时间完成后，将步骤二中分类得到
的组分b放置在反应釜中进行继续搅拌处理，且反应釜的再次工作时间为20-30min，当反应釜的工作时间完成后，即可得到混合料；
12.其中上述步骤五中，将所需使用的生产模具对其表明进行清理处理，当清理完成后，采用热风的方式对生产模具进行干燥处理，且热风的温度为70-80℃，当生产模具表面无水分残留时，即可停止对生产模具进行干燥，随后将得到的混合料放置在生产模具中进行铸型处理，脱模后即可得到仿木材料。
13.优选的，所述步骤一中，称取的原料均为合格产品，同时采用的称量设备的精度为0.01g。
14.优选的，所述步骤三中，在对组分a进行搅拌反应的过程中，反应釜的工作时间为10-30min。
15.优选的，所述步骤五中，在铸型处理的过程中，生产的模具温度为35-40℃，且脱模时间为混合料停留在生产模具中30-40min后即可进行脱模处理。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，通过将聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152和碳纤维进行复配处理，有利于提高该仿木材料的力学性能，满足了现有对仿木材料的需求，同时添加有复合催化剂，缩短了反应时间，从而提高了加工效率。
附图说明
17.图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
20.实施例1：
21.采用pu树脂制备的仿木材料，配方包括：聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂tcpp、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物、多苯基多亚甲基多异氰酸酯和碳纤维，各组分的重量份数分别是：55份的聚醚多元醇ynw-6001a、30份的聚酯多元醇ps3152、1份的蓖麻油、1份的复合催化剂、15份的阻燃剂tcpp、1份的去离子水、2份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1份的无机添加物、40份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和6份的碳纤维；复合催化剂是由二月桂酸二丁基锡和异辛酸亚锡混合制备而成；无机添加物包括玻纤和炭黑。
22.采用pu树脂制备的仿木材料的加工方法,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，分类；步骤三，搅拌；步骤四，混合；步骤五，脱模；
23.其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取55份的聚醚多元醇ynw-6001a、30份的聚酯多元醇ps3152、1份的蓖麻油、1份的复合催化剂、15份的阻燃剂tcpp、1份的去离子水、2份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1份的无机添加物、40份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和6份的碳纤维备用，且称取的原料均为合格产品，同时采用的称
量设备的精度为0.01g；
24.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂tcpp、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物和碳纤维分类为组分a，将步骤一中称取的多苯基多亚甲基多异氰酸酯分类为组分b；
25.其中上述步骤三中，将步骤二中分类得到的组分a放置在反应釜中进行搅拌反应处理，同时在对组分a进行搅拌反应的过程中，反应釜的工作时间为10-30min；
26.其中上述步骤四中，当步骤三中的反应釜工作时间完成后，将步骤二中分类得到的组分b放置在反应釜中进行继续搅拌处理，且反应釜的再次工作时间为20-30min，当反应釜的工作时间完成后，即可得到混合料；
27.其中上述步骤五中，将所需使用的生产模具对其表明进行清理处理，当清理完成后，采用热风的方式对生产模具进行干燥处理，且热风的温度为70-80℃，当生产模具表面无水分残留时，即可停止对生产模具进行干燥，随后将得到的混合料放置在生产模具中进行铸型处理，且在铸型处理的过程中，生产的模具温度为35-40℃，且脱模时间为混合料停留在生产模具中30-40min后即可进行脱模处理，脱模后即可得到仿木材料。
28.实施例2：
29.采用pu树脂制备的仿木材料，配方包括：聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂tcpp、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物、多苯基多亚甲基多异氰酸酯和碳纤维，各组分的重量份数分别是：65份的聚醚多元醇ynw-6001a、45份的聚酯多元醇ps3152、2份的蓖麻油、2份的复合催化剂、25份的阻燃剂tcpp、1.5份的去离子水、4份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、2份的无机添加物、80份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和6份的碳纤维；复合催化剂是由二月桂酸二丁基锡和异辛酸亚锡混合制备而成；无机添加物包括玻纤和炭黑。
30.采用pu树脂制备的仿木材料的加工方法,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，分类；步骤三，搅拌；步骤四，混合；步骤五，脱模；
31.其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取65份的聚醚多元醇ynw-6001a、45份的聚酯多元醇ps3152、2份的蓖麻油、2份的复合催化剂、25份的阻燃剂tcpp、1.5份的去离子水、4份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、2份的无机添加物、80份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和6份的碳纤维备用，且称取的原料均为合格产品，同时采用的称量设备的精度为0.01g；
32.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂tcpp、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物和碳纤维分类为组分a，将步骤一中称取的多苯基多亚甲基多异氰酸酯分类为组分b；
33.其中上述步骤三中，将步骤二中分类得到的组分a放置在反应釜中进行搅拌反应处理，同时在对组分a进行搅拌反应的过程中，反应釜的工作时间为10-30min；
34.其中上述步骤四中，当步骤三中的反应釜工作时间完成后，将步骤二中分类得到的组分b放置在反应釜中进行继续搅拌处理，且反应釜的再次工作时间为20-30min，当反应釜的工作时间完成后，即可得到混合料；
35.其中上述步骤五中，将所需使用的生产模具对其表明进行清理处理，当清理完成后，采用热风的方式对生产模具进行干燥处理，且热风的温度为70-80℃，当生产模具表面无水分残留时，即可停止对生产模具进行干燥，随后将得到的混合料放置在生产模具中进行铸型处理，且在铸型处理的过程中，生产的模具温度为35-40℃，且脱模时间为混合料停留在生产模具中30-40min后即可进行脱模处理，脱模后即可得到仿木材料。
36.实施例3：
37.采用pu树脂制备的仿木材料，配方包括：聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂tcpp、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物、多苯基多亚甲基多异氰酸酯和碳纤维，各组分的重量份数分别是：60份的聚醚多元醇ynw-6001a、40份的聚酯多元醇ps3152、1份的蓖麻油、2份的复合催化剂、20份的阻燃剂tcpp、1份的去离子水、3份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1份的无机添加物、60份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和6份的碳纤维；复合催化剂是由二月桂酸二丁基锡和异辛酸亚锡混合制备而成；无机添加物包括玻纤和炭黑。
38.采用pu树脂制备的仿木材料的加工方法,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，分类；步骤三，搅拌；步骤四，混合；步骤五，脱模；
39.其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取60份的聚醚多元醇ynw-6001a、40份的聚酯多元醇ps3152、1份的蓖麻油、2份的复合催化剂、20份的阻燃剂tcpp、1份的去离子水、3份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1份的无机添加物、60份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和6份的碳纤维备用，且称取的原料均为合格产品，同时采用的称量设备的精度为0.01g；
40.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂tcpp、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物和碳纤维分类为组分a，将步骤一中称取的多苯基多亚甲基多异氰酸酯分类为组分b；
41.其中上述步骤三中，将步骤二中分类得到的组分a放置在反应釜中进行搅拌反应处理，同时在对组分a进行搅拌反应的过程中，反应釜的工作时间为10-30min；
42.其中上述步骤四中，当步骤三中的反应釜工作时间完成后，将步骤二中分类得到的组分b放置在反应釜中进行继续搅拌处理，且反应釜的再次工作时间为20-30min，当反应釜的工作时间完成后，即可得到混合料；
43.其中上述步骤五中，将所需使用的生产模具对其表明进行清理处理，当清理完成后，采用热风的方式对生产模具进行干燥处理，且热风的温度为70-80℃，当生产模具表面无水分残留时，即可停止对生产模具进行干燥，随后将得到的混合料放置在生产模具中进行铸型处理，且在铸型处理的过程中，生产的模具温度为35-40℃，且脱模时间为混合料停留在生产模具中30-40min后即可进行脱模处理，脱模后即可得到仿木材料。
44.实施例4：
45.采用pu树脂制备的仿木材料，配方包括：聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂tcpp、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物、多苯基多亚甲基多异氰酸酯和碳纤维，各组分的重量份数分别是：55份的聚醚多元醇ynw-6001a、45份的聚酯多元醇ps3152、1份的蓖麻油、2份的复合催化剂、15份
的阻燃剂tcpp、1.5份的去离子水、2份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、2份的无机添加物、40份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和6份的碳纤维；复合催化剂是由二月桂酸二丁基锡和异辛酸亚锡混合制备而成；无机添加物包括玻纤和炭黑。
46.采用pu树脂制备的仿木材料的加工方法,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，分类；步骤三，搅拌；步骤四，混合；步骤五，脱模；
47.其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取55份的聚醚多元醇ynw-6001a、45份的聚酯多元醇ps3152、1份的蓖麻油、2份的复合催化剂、15份的阻燃剂tcpp、1.5份的去离子水、2份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、2份的无机添加物、40份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和6份的碳纤维备用，且称取的原料均为合格产品，同时采用的称量设备的精度为0.01g；
48.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂tcpp、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物和碳纤维分类为组分a，将步骤一中称取的多苯基多亚甲基多异氰酸酯分类为组分b；
49.其中上述步骤三中，将步骤二中分类得到的组分a放置在反应釜中进行搅拌反应处理，同时在对组分a进行搅拌反应的过程中，反应釜的工作时间为10-30min；
50.其中上述步骤四中，当步骤三中的反应釜工作时间完成后，将步骤二中分类得到的组分b放置在反应釜中进行继续搅拌处理，且反应釜的再次工作时间为20-30min，当反应釜的工作时间完成后，即可得到混合料；
51.其中上述步骤五中，将所需使用的生产模具对其表明进行清理处理，当清理完成后，采用热风的方式对生产模具进行干燥处理，且热风的温度为70-80℃，当生产模具表面无水分残留时，即可停止对生产模具进行干燥，随后将得到的混合料放置在生产模具中进行铸型处理，且在铸型处理的过程中，生产的模具温度为35-40℃，且脱模时间为混合料停留在生产模具中30-40min后即可进行脱模处理，脱模后即可得到仿木材料。
52.实施例5：
53.采用pu树脂制备的仿木材料，配方包括：聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂tcpp、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物、多苯基多亚甲基多异氰酸酯和碳纤维，各组分的重量份数分别是：65份的聚醚多元醇ynw-6001a、30份的聚酯多元醇ps3152、2份的蓖麻油、1份的复合催化剂、25份的阻燃剂tcpp、1份的去离子水、4份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1份的无机添加物、80份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和6份的碳纤维；复合催化剂是由二月桂酸二丁基锡和异辛酸亚锡混合制备而成；无机添加物包括玻纤和炭黑。
54.采用pu树脂制备的仿木材料的加工方法,包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，分类；步骤三，搅拌；步骤四，混合；步骤五，脱模；
55.其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取65份的聚醚多元醇ynw-6001a、30份的聚酯多元醇ps3152、2份的蓖麻油、1份的复合催化剂、25份的阻燃剂tcpp、1份的去离子水、4份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1份的无机添加物、80份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和6份的碳纤维备用，且称取的原料均为合格产品，同时采用的称量设备的精度为0.01g；
56.其中上述步骤二中，将步骤一中称取的聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂tcpp、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物和碳纤维分类为组分a，将步骤一中称取的多苯基多亚甲基多异氰酸酯分类为组分b；
57.其中上述步骤三中，将步骤二中分类得到的组分a放置在反应釜中进行搅拌反应处理，同时在对组分a进行搅拌反应的过程中，反应釜的工作时间为10-30min；
58.其中上述步骤四中，当步骤三中的反应釜工作时间完成后，将步骤二中分类得到的组分b放置在反应釜中进行继续搅拌处理，且反应釜的再次工作时间为20-30min，当反应釜的工作时间完成后，即可得到混合料；
59.其中上述步骤五中，将所需使用的生产模具对其表明进行清理处理，当清理完成后，采用热风的方式对生产模具进行干燥处理，且热风的温度为70-80℃，当生产模具表面无水分残留时，即可停止对生产模具进行干燥，随后将得到的混合料放置在生产模具中进行铸型处理，且在铸型处理的过程中，生产的模具温度为35-40℃，且脱模时间为混合料停留在生产模具中30-40min后即可进行脱模处理，脱模后即可得到仿木材料。
60.将上述实施例所得仿木材料分别进行检测处理，所得结果如下表：
[0061] 压缩强度/mpa表面邵d硬度表面气泡氧指数/％实施例18.370少24.4实施例28.571少24.3实施例38.471少24.2实施例48.471少24.2实施例58.372少24.2
[0062]
基于上述，本发明的优点在于，通过将聚醚多元醇ynw-6001a、聚酯多元醇ps3152和碳纤维进行复配处理，有利于提高该仿木材料的力学性能，满足了现有对仿木材料的需求，同时添加有复合催化剂，通过多种催化剂的添加，便于原料之间的反应，从而提高了反应效率，缩短了加工制备时间，从而提高了加工效率。
[0063]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。