新型浮法玻璃成型锡槽的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为新型浮法玻璃成型锡槽。


背景技术：

2.浮法玻璃应用广泛，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等，浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的，现有的部分锡槽在清洁时需要利用人工进行清洁，由于锡槽内面积较大，清洁效率较低，并且劳动强度较大，为此，我们提出新型浮法玻璃成型锡槽。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供新型浮法玻璃成型锡槽，具有自动清洁功能，有效提高了清洁效率，降低了劳动强度，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型浮法玻璃成型锡槽，包括槽体和移动组件；
5.槽体：一端设有进料槽，所述槽体的底面设有槽座；
6.移动组件：包括导槽、螺杆、滑座和第一电机，所述导槽开设于槽座的表面一侧，所述螺杆转动连接在进料槽内，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆上，且滑座与导槽滑动连接，所述第一电机设于槽座的端面，所述第一电机的输出轴与螺杆的端部固定连接，所述移动组件上设有升降组件，所述升降组件上设有载体组件，所述载体组件上设有清洁组件，所述清洁组件上设有驱动组件和辅助组件；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于槽体的侧面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。
8.进一步的，所述升降组件包括竖座、滑槽、滑块和电推杆，所述竖座设于滑座的表面，所述滑槽开设于竖座的侧面上侧，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述电推杆设于滑槽的顶部，且电推杆的伸缩端与滑块的表面固定连接，所述电推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，升降组件可利用电推杆的伸缩带动滑块升降，继而可带动清洁刷升降。
9.进一步的，所述载体组件包括架板、支杆和支座，所述架板设于滑块的侧面，所述支杆设于架板的底面，所述支座设于支杆的底端。
10.进一步的，所述清洁组件包括底板、活动座、安装杆和清洁刷，所述底板设于支座的底面，所述活动座对应配合于底板中部的通槽内，所述安装杆对称转动连接在活动座的两侧，所述清洁刷设于安装杆的底端。
11.进一步的，所述驱动组件包括机架、第二电机、带轮和传动带，所述机架设于活动座的表面一端，所述第二电机设于机架上，且第二电机的输出轴与其中一个安装杆的顶端固定连接，所述带轮对称固定套接在两侧的安装杆上，且两个带轮之间通过传动带传动连
接，所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，驱动组件可利用第二电机的转动带动安装杆转动，实现该安装杆上清洁刷转动，同时实现该安装杆上的带轮转动，在传动带的作用下，可实现两侧安装杆的同步转动，即可实现对槽体的内部底面清洁。
12.进一步的，所述辅助组件包括导杆、底架、挡板和弹簧，所述导杆设于底板的表面与机架相对的一端，所述底架设于活动座的表面远离机架的一端，所述挡板设于导杆的顶部，所述弹簧套接在导杆上位于挡板和底架之间的位置，辅助组件可在升降组件带动清洁刷向下运动时，安装杆会将活动座向上顶起，同时底架沿着导杆滑动，弹簧被压缩，即可利用弹簧的反作用力使清洁刷与槽体的内部底面紧密贴合，使清洁更加彻底。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型浮法玻璃成型锡槽，具有以下好处：
14.1、本新型浮法玻璃成型锡槽的移动组件可利用第一电机的正反转动带动螺杆转动，实现滑座的直线滑动，继而可通过竖座带动清洁刷往复直线运动，实现对槽体内部底面的清洁。
15.2、本新型浮法玻璃成型锡槽的驱动组件可利用第二电机的转动带动安装杆转动，实现该安装杆上清洁刷转动，同时实现该安装杆上的带轮转动，在传动带的作用下，可实现两侧安装杆的同步转动，即可实现对槽体的内部底面清洁。
16.3、本新型浮法玻璃成型锡槽的辅助组件可在升降组件带动清洁刷向下运动时，安装杆会将活动座向上顶起，同时底架沿着导杆滑动，弹簧被压缩，即可利用弹簧的反作用力使清洁刷与槽体的内部底面紧密贴合，使清洁更加彻底。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1槽体、11plc控制器、12进料槽、13槽座、2移动组件、21导槽、22螺杆、23滑座、24第一电机、3升降组件、31竖座、32滑槽、33滑块、34电推杆、4载体组件、41架板、42支杆、43支座、5清洁组件、51底板、52活动座、53安装杆、54清洁刷、6驱动组件、61机架、62第二电机、63带轮、64传动带、7辅助组件、71导杆、72底架、73挡板、74弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：新型浮法玻璃成型锡槽，包括槽体1和移动组件2；
21.槽体1：一端设有进料槽12，槽体1的底面设有槽座13；
22.移动组件2：包括导槽21、螺杆22、滑座23和第一电机24，导槽21开设于槽座13的表面一侧，螺杆22转动连接在进料槽12内，滑座23通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆22上，且滑座23与导槽21滑动连接，第一电机24设于槽座13的端面，第一电机24的输出轴与螺杆22的端部固定连接，移动组件2上设有升降组件3，升降组件3包括竖座31、滑槽32、滑块33和电
推杆34，竖座31设于滑座23的表面，滑槽32开设于竖座31的侧面上侧，滑块33滑动连接在滑槽32内，电推杆34设于滑槽32的顶部，且电推杆34的伸缩端与滑块33的表面固定连接，电推杆34的输入端与plc控制器11的输出端电连接，升降组件3上设有载体组件4，载体组件4包括架板41、支杆42和支座43，架板41设于滑块33的侧面，支杆42设于架板41的底面，支座43设于支杆42的底端，载体组件4上设有清洁组件5，清洁组件5包括底板51、活动座52、安装杆53和清洁刷54，底板51设于支座43的底面，活动座52对应配合于底板51中部的通槽内，安装杆53对称转动连接在活动座52的两侧，清洁刷54设于安装杆53的底端，清洁组件5上设有驱动组件6和辅助组件7，驱动组件6包括机架61、第二电机62、带轮63和传动带64，机架61设于活动座52的表面一端，第二电机62设于机架61上，且第二电机62的输出轴与其中一个安装杆53的顶端固定连接，带轮63对称固定套接在两侧的安装杆53上，且两个带轮63之间通过传动带64传动连接，第二电机62的输入端与plc控制器11的输出端电连接，辅助组件7包括导杆71、底架72、挡板73和弹簧74，导杆71设于底板51的表面与机架61相对的一端，底架72设于活动座52的表面远离机架61的一端，挡板73设于导杆71的顶部，弹簧74套接在导杆71上位于挡板73和底架72之间的位置；
23.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于槽体1的侧面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器11的输出端与第一电机24的输入端电连接。
24.利用第二电机62的转动带动安装杆53转动，实现该安装杆53上清洁刷转动，同时实现该安装杆53上的带轮63转动，在传动带64的作用下，可实现两侧安装杆53的同步转动，即可实现对槽体1的内部底面清洁。
25.本实用新型提供的新型浮法玻璃成型锡槽的工作原理如下：首先利用电推杆34的伸长带动滑块33向下运动，实现清洁刷54的向下运动，当清洁刷54与槽体1的内部底面接触时继续向下运动，安装杆53会将活动座52向上顶起，同时底架72沿着导杆71滑动，弹簧74被压缩，即可利用弹簧74的反作用力使清洁刷54与槽体的内部底面紧密贴合，其次，利用第二电机62的转动带动安装杆53转动，实现该安装杆53上清洁刷转动，同时实现该安装杆53上的带轮63转动，在传动带64的作用下，可实现两侧安装杆53的同步转动，即可实现对槽体1的内部底面清洁，同时利用第一电机24的正反转动带动螺杆22转动，实现滑座23的直线滑动，继而可通过竖座31带动清洁刷54往复直线运动，实现对槽体1内部底面的全面清洁。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，第一电机24、第二电机62和电推杆34则可根据实际应用场景自由配置，第一电机24、第二电机62可选用伺服电机，电推杆34可选用笔式电推杆。plc控制器控制第一电机24、第二电机62和电推杆34工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。