浮法玻璃制造装置及浮法玻璃的制作方法

本发明属于浮法玻璃生产技术领域，特别涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃。

背景技术：

浮法玻璃的制造通常是经熔窑熔制好的玻璃液流入容纳熔融金属锡的锡槽，熔融玻璃液经锡槽上游高温区向锡槽下游低温区漂浮流动，并在漂浮流动中形成板状的玻璃带，在锡槽下游出口端抬起经过渡辊台进入退火窑进行退火冷却。

为了保证锡槽内锡液的纯度，防止锡槽内熔融锡液的氧化，通常在密封的锡槽内充入弱还原性的保护气体对熔融锡液进行保护，而锡槽出口则依靠锡槽内保护气体的微正压进行控制，从锡槽内流出的气体不仅包含氮气，还含有锡蒸汽、及氧化锡微粒，这些气体遇冷会凝结在过渡辊台壳体内，对辊台内辊道及玻璃板面造成污染，进而对玻璃质量有影响。

申请号为cn201911170682.x的专利申请中公开了一种浮法玻璃的制造装置及其制造方法，其在在锡槽出口处分别设置气体上密封装置和气体下密封装置，增加对锡槽出口端的密封性，确保锡槽内气体不进入过渡辊台，防止过渡辊台气体回流锡槽内对熔融锡液的污染。

但是，随着锡槽出口处的气体增多，其部分会由于压力差回流至锡槽内，同时锡槽内为了保证内部保护气体压力稳定也会向锡槽内充气，最终导致锡槽内气压会反超锡槽出口处的气压，锡槽内携带氧化锡微粒的保护气体仍然会从锡槽出口处逸出造成污染进影响玻璃质量。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供浮法玻璃制造装置及浮法玻璃。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

浮法玻璃制造装置，按照玻璃熔液的流动方向依次包括彼此密封连接的熔窑、锡槽和过渡辊台，所述过渡辊台的出口处设置有气体密封装置，所述锡槽内填充有保护气体，所述气体密封装置产生的气体压力大于锡槽内填充的保护气体的压力，所述锡槽上还设置有导流器。

进一步的，所述锡槽的出口处设置有导套，所述导套外壁与锡槽的出口密封连接。

进一步的，所述导套为高温陶瓷材料。

进一步的，所述导套内部还安装有传动辊来支撑玻璃带。

进一步的，所述气体密封装置包括上气体密封器和下气体密封器，上气体密封器和下气体密封器分别位于玻璃带的上下两个板面。

进一步的，所述导流器包括依次连通的加速管、分离管和排气管，所述分离管的下方设置有集料斗，所述分离管内径大于加速管，所述加速管的长度小于分离管。

进一步的，所述集料斗的底部设有开口及旋封在开口的盖板。

进一步的，所述集料斗内部设置有顶部开口的内胆筒，所述内胆筒的开口边缘设置有锯齿。

进一步的，所述内胆筒的底部设置有隐藏式的手柄。

本发明还提供一种浮法玻璃，所述浮法玻璃使用上述任一种浮法玻璃制造装置制造。

本发明的有益效果为：本发明能避免锡槽内气体进入过渡辊台，防止氧化锡回流污染锡液。

附图说明

图1是实施例中浮法玻璃制造装置的结构示意图；

图2是实施例中导流器与锡槽的安装结构示意图；

图3是实施例中集料斗、盖板及内胆筒的装配示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例旨在于解决镀膜器无法移至浮法锡槽外部进行清理的问题，并同时保证镀膜器外移时悬挂结构及镀膜器的稳定性。

实施例

如图1所示，浮法玻璃制造装置，按照玻璃熔液1的流动方向依次包括熔窑10、锡槽20和过渡辊台30，熔窑10、锡槽20和过渡辊台30之间的连接处均做密封处理，正常生产情况下锡槽20入口由玻璃液密封，锡槽20壳体周围以及熔窑10、锡槽20和过渡辊台30之间的连接处做密封胶泥密封，也就是说只有过渡辊台30的出口处是与退火窑(图中未示出)的入口相接；所述过渡辊台30的出口处设置有气体密封装置40，所述锡槽20内填充有保护气体，通常保护气体为惰性气体或弱还原性气体，如氮气，所述锡槽20的出口处设置有导套50，导套50周围与锡槽20的出口同样做密封处理，玻璃熔液1在锡槽20内形成的玻璃带仅通过导套50进入过渡辊台30中，所述气体密封装置40产生的气体压力大于锡槽20内填充的保护气体的压力，所述锡槽20上还设置有导流器60。

基于上述的技术方案，气体密封装置40在过渡辊台30的出口处喷出保护气体形成气幕，将过渡辊台30内部与外部隔绝，防止气体对流，进一步的，气体密封装置40形成的正压气幕会逐渐使过渡辊台30内部充满保护气体，与此同时锡槽20内也会充盈保护气体，由于气体密封装置40产生的气体压力大于锡槽20内填充的保护气体的压力，过渡辊台30内部的气体压力会在锡槽20的出口处形成屏蔽效果，阻碍锡槽20内带有氧化锡微粒、锡蒸汽的混合气体进入，从而避免锡蒸汽及氧化锡微粒凝结在过渡辊台壳体内，对辊台内辊道及玻璃板面造成污染，进而影响玻璃质量；同时，由于锡槽20上还设置有导流器60，导流器60的进口端与锡槽20连通，这样由于气体密封装置40产生的正压气体环境可以通过导流器60来平衡，也就是说，整个浮法玻璃制造装置内部存在如下的气体环境特点：过渡辊台30内部始终只有气体密封装置40产生的保护气体；锡槽20内的混合气体不会进入过渡辊台30内污染辊道及玻璃板面；过渡辊台30内部与锡槽20内的压力差会使过渡辊台30内的纯保护气体进入锡槽20内，同时锡槽20内产生的过度压力会通过导流器60释放，从而平衡锡槽20内的压力，而通过导流器60释放混合气体的同时，导流器60也会截留由于氧化形成的氧化锡微粒，从而防止氧化锡回流污染锡液。同时，锡槽20的出口处设置的导套50具有扁平化通道的特点，相较于原来的敞开式锡槽20的出口，导套50延长了锡槽20与过渡辊台30之间的气体交换通道、缩小了气体交换有效面积，有利于进一步阻止过渡辊台30内的纯保护气体进入锡槽20内。

如图1所示，上述的气体密封装置40由上气体密封器和下气体密封器构成，上气体密封器和下气体密封器分别位于玻璃带的上下两个板面，从而形成完整的气幕。当然，为了提高气幕的密封性，还可以增加两个水平体密封器设置在玻璃带的两侧。气体密封装置40均由管道与外部供气装置(如气泵或高压气罐)相连，管道上通常可以设置压力监测仪和控制流量的调节阀。

所述导套50为高温陶瓷材料，高温陶瓷具有1700℃的熔点，可以满足浮法玻璃的生产工艺需要。

另外，如图1所示，为了防止玻璃带与导套50内壁直接接触导致玻璃带变形，导套50内部还可以安装传动辊51来支撑玻璃带。

如图2所示，所述导流器60包括依次连通的加速管61、分离管62和排气管63，分离管62的下方设置有集料斗64，分离管62的内径大于加速管61，加速管61的长度小于分离管62。

导流器60通过加速管61进口端的法兰与锡槽20连接，锡槽20内带有氧化锡的的混合气体通过加速管61流入分离管62，气流在加速管61的速度较快距离短，氧化锡颗粒不会在此沉降；气流进入分离管62后，由于截面大于加速管61(通常分离管62内部截面积是加速管61的5～9倍)，气流速度很慢，氧化锡颗粒在此沉降，并进入集料斗64，清洁气体从排气管63排出。这样导流器60在平衡锡槽20内部气压的同时，还能收集氧化锡颗粒，防止导流器60堵塞，便于清理，绿色环保。

如图2所示，为了防止外部空气通过导流器60与锡槽20内部的保护气体发生串流，所述排气管63的出气端还安装有排气阀65，排气阀65为单向阀，可以允许锡槽20内部气体排出，同时能防止外部气体进入锡槽20导致锡液被氧化。

如图3所示，所述集料斗64的底部设有开口及旋封在开口的盖板641，盖板641可以通过密封圈实现密封连接，盖板641可以旋转打开，以方便及时清理氧化锡颗粒。

如图3所示，所述集料斗64内部设置有顶部开口的内胆筒642，内胆筒642的开口边缘设置有锯齿643。氧化锡颗粒及锡蒸汽会在集料斗64内部遇冷凝结，从而形成难以除去的附着物，设置内胆筒642用于收集附着物，可以防止集料斗64内壁上形成附着物，避免长此以往导致集料斗64内部堵塞，而锯齿643的目的是一旦附着物形成于内胆筒642开口与集料斗64交界处，通过旋转内胆筒642，锯齿643产生的剪切力便可以将附着物剥落。

如图3所示，为了便于转动内胆筒642，所述内胆筒642的底部设置有隐藏式的手柄644。

上述实施例中所涉及到的未做详细说明的固定连接方式均为焊接、螺纹连接等常规的连接方式。

本发明的另一实施例中，还提供了一种使用上述浮法玻璃制造装置制造的浮法玻璃。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。