一种玻璃加工用充气装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用充气装置。

背景技术：

中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，中空玻璃充气时需要用到充气装置。

经检索，申请号为201120242048.5的专利文件公开了一种中空玻璃充气装置，包括装有气体的储气罐，还包括连接所述储气罐的容器，所述容器接收自所述储气罐内压出的气体，在所述容器上设有多个充气接口。这样，本实用新型通过在所述容器上设有多个充气接口，多个充气接口可以一次给多片中空玻璃充气，中空玻璃可以为不限定的任何形状的中空玻璃，同时充气效率得到了有效的提升，保证了中空玻璃的品质，提高了效益。

但是上述的中空玻璃充气装置在使用时，移动不便，且使用时的角度不便于进行调整，需要调整使用角度时需要人力将整个装置抬起，浪费体力，因此我们提出了一种玻璃加工用充气装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决中空玻璃充气装置在使用时，移动不便，且使用时的角度不便于进行调整，需要调整使用角度时需要人力将整个装置抬起，浪费体力的缺点，而提出的一种玻璃加工用充气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工用充气装置，包括充气装置本体，所述充气装置本体包括储气罐，所述储气罐的底部固定安装有圆板，圆板的下方设有移动底座，所述移动底座的顶部固定安装有大轴承，大轴承的内圈固定安装有转动柱，转动柱的顶部与圆板的底部固定连接，所述移动底座的底部开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有安装板，所述安装板的底部转动安装有四个滚轮，所述移动底座的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有小轴承的外圈，小轴承的内圈固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹安装有卡块，圆板的底部开设有卡槽，卡块与卡槽相卡装，所述卡块和安装板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺杆与两个螺纹孔的螺纹连接。

优选的，所述卡块的两侧均固定安装有固定板，两个固定板的底部均固定安装有两个导向杆，移动底座的顶部开设有四个导向孔，导向杆与对应的导向孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述移动底座的顶部开设有环形槽，圆板的底部固定安装有环形块，环形块与环形槽的侧壁滑动连接，环形块的底部滚动安装有多个滚珠，多个滚珠均与环形槽的底部内壁滚动连接。

优选的，所述移动底座的顶部固定安装有两个气缸，移动底座的顶部开设有两个圆孔，两个气缸的输出轴分别贯穿两个圆孔并与安装板的顶部固定连接。

优选的，两个气缸中的一个气缸的顶部固定安装有第一指示板，圆板的外侧固定安装有第二指示板，第一指示板和第二指示板上均设有指示箭头。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，两个气缸拉动安装板向上移动，安装板带动四个滚轮向上移动收进收纳槽内，放置更加稳固，卡块向下脱离卡槽，解除对圆板的固定，此时圆板可以通过转动柱在大轴承上转动而转动，通过圆板带动储气罐进行转动，从而可以对充气装置本体的使用方向进行调整，当需要对充气装置本体进行移动时，将圆板转回原位，两个气缸推动安装板向下移动，进而使四个滚轮接触地面，与此同时，卡块重新卡装到卡槽内，对圆板进行固定，使充气装置本体在移动时位置稳固，不会随意转动；

(2)本实用新型便于对充气装置本体的使用方向进行调整，充气装置本体使用过程中放置稳固，且充气装置本体方便移动，在移动时可以对圆板进行固定，使充气装置本体在移动时位置稳固，不会随意转动，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工用充气装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃加工用充气装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃加工用充气装置的圆板、移动底座、第一指示板和第二指示板连接的俯视结构示意图。

图中：1储气罐、2圆板、3转动柱、4移动底座、5大轴承、6收纳槽、7安装板、8滚轮、9气缸、10第一指示板、11第二指示板、12安装孔、13螺杆、14卡槽、15导向杆、16卡块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种玻璃加工用充气装置，包括充气装置本体，充气装置本体采用申请号为201120242048.5的专利文件公开的一种中空玻璃充气装置，其具体结构与使用方式均为现有技术，在此不再赘述，充气装置本体包括储气罐1，储气罐1的底部固定安装有圆板2，圆板2的下方设有移动底座4，移动底座4的顶部固定安装有大轴承5，大轴承5的内圈固定安装有转动柱3，转动柱3的顶部与圆板2的底部固定连接，移动底座4的底部开设有收纳槽6，收纳槽6内滑动安装有安装板7，安装板7的底部转动安装有四个滚轮8，移动底座4的顶部开设有安装孔12，安装孔12内固定安装有小轴承的外圈，小轴承的内圈固定安装有螺杆13，螺杆13上螺纹安装有卡块16，圆板2的底部开设有卡槽14，卡块16与卡槽14相卡装，卡块16和安装板7上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺杆13与两个螺纹孔的螺纹连接。

本实施例中，卡块16的两侧均固定安装有固定板，两个固定板的底部均固定安装有两个导向杆15，移动底座4的顶部开设有四个导向孔，导向杆15与对应的导向孔的侧壁滑动连接，导向杆15与导向孔的设置，使卡块16只能上下移动。

本实施例中，移动底座4的顶部开设有环形槽，圆板2的底部固定安装有环形块，环形块与环形槽的侧壁滑动连接，环形块的底部滚动安装有多个滚珠，多个滚珠均与环形槽的底部内壁滚动连接，环形块与环形槽的设置，使圆板2稳定的转动。

本实施例中，移动底座4的顶部固定安装有两个气缸9，移动底座4的顶部开设有两个圆孔，两个气缸9的输出轴分别贯穿两个圆孔并与安装板7的顶部固定连接，气缸9的设置使安装板7可以上下移动。

本实施例中，两个气缸9中的一个气缸9的顶部固定安装有第一指示板10，圆板2的外侧固定安装有第二指示板11，第一指示板10和第二指示板11上均设有指示箭头，指示箭头的设置使圆板2回位时不会偏。

实施例二

参照图1-3，一种玻璃加工用充气装置，包括充气装置本体，充气装置本体采用申请号为201120242048.5的专利文件公开的一种中空玻璃充气装置，其具体结构与使用方式均为现有技术，在此不再赘述，充气装置本体包括储气罐1，储气罐1的底部通过螺栓固定安装有圆板2，圆板2的下方设有移动底座4，移动底座4的顶部通过螺栓固定安装有大轴承5，大轴承5的内圈通过螺栓固定安装有转动柱3，转动柱3的顶部与圆板2的底部固定连接，移动底座4的底部开设有收纳槽6，收纳槽6内滑动安装有安装板7，安装板7的底部转动安装有四个滚轮8，移动底座4的顶部开设有安装孔12，安装孔12内通过螺栓固定安装有小轴承的外圈，小轴承的内圈通过螺栓固定安装有螺杆13，螺杆13上螺纹安装有卡块16，圆板2的底部开设有卡槽14，卡块16与卡槽14相卡装，卡块16和安装板7上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺杆13与两个螺纹孔的螺纹连接。

本实施例中，卡块16的两侧均通过螺栓固定安装有固定板，两个固定板的底部均通过螺栓固定安装有两个导向杆15，移动底座4的顶部开设有四个导向孔，导向杆15与对应的导向孔的侧壁滑动连接，导向杆15与导向孔的设置，使卡块16只能上下移动。

本实施例中，移动底座4的顶部开设有环形槽，圆板2的底部通过螺栓固定安装有环形块，环形块与环形槽的侧壁滑动连接，环形块的底部滚动安装有多个滚珠，多个滚珠均与环形槽的底部内壁滚动连接，环形块与环形槽的设置，使圆板2稳定的转动。

本实施例中，移动底座4的顶部通过螺栓固定安装有两个气缸9，移动底座4的顶部开设有两个圆孔，两个气缸9的输出轴分别贯穿两个圆孔并与安装板7的顶部固定连接，气缸9的设置使安装板7可以上下移动。

本实施例中，两个气缸9中的一个气缸9的顶部通过螺栓固定安装有第一指示板10，圆板2的外侧通过螺栓固定安装有第二指示板11，第一指示板10和第二指示板11上均设有指示箭头，指示箭头的设置使圆板2回位时不会偏。

本实施例中，使用时，通过开关启动两个气缸9，两个气缸9拉动安装板7向上移动，安装板7带动四个滚轮8向上移动收进收纳槽6内，使移动底座4的底部接触地面，增加与地面的接触面积，放置更加稳固，安装板7移动时使与其螺纹连接的螺杆13转动，螺杆13转动使与其螺纹连接的卡块16竖直移动，由于卡块16与安装板7上的螺纹孔螺纹旋向相反，所以卡块16与安装板7的移动方向相反，从而使卡块16向下脱离卡槽14，解除对圆板2的固定，此时圆板2可以通过转动柱3在大轴承5上转动而转动，通过圆板2带动储气罐1进行转动，从而可以对充气装置本体的使用方向进行调整，当需要对充气装置本体进行移动时，将圆板2转回原位，此时第一指示板10和第二指示板11上的指示箭头对准，然后通过开关使两个气缸9推动安装板7向下移动，进而使四个滚轮8接触地面，移动底座4离开地面，滚轮8在地面上滚动，使移动底座4进行移动，与此同时，卡块16重新卡装到卡槽14内，对圆板2进行固定，使充气装置本体在移动时位置稳固，不会随意转动。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。