一种小管径弯管内壁打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种小管径弯管内壁打磨抛光装置。


背景技术：

2.现有的对管道内壁抛光打磨的形式有以下几种：
3.第一种:水喷砂，可将管道内壁加工成镜面效果，但是一般管径要大于φ100，而且不适用弯管道；
4.第二种，人工手持磨片角磨机，小管径弯管，无法抛光；
5.第三种，机械珩磨，可对直管道内壁进行高质量抛光，但对弯管也是无法实现。
6.由于管径小距离长的弯管道，市场上没有专用工具，传动的打磨方式也很难适用，尤其是普通的刚性工具完全无法操作，因此对小管径弯管内壁进行打磨抛光一直是一个难题。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术所指出的缺陷，本实用新型提供一种小管径弯管内壁打磨抛光装置，具有均匀打磨小管径长距离弯管道内壁的优点。是通过如下方案实现的：
8.一种小管径弯管内壁打磨抛光装置，包括软轴、软轴套、打磨头及传动源，所述软轴嵌在软轴套内，两端延伸出软轴套外，所述软轴套的两端通过轴套压帽压紧固定，所述软轴伸出软轴套外的一端连接传动源，所述软轴伸出软轴套外的另一端连接打磨头，并在打磨头的端部用紧固件锁紧固定，所述打磨头四周固定有砂纸带，用于打磨管道内壁。
9.进一步的，所述软轴与打磨头连接处的顶部安装有尼龙定位环，所述尼龙定位环用于定位打磨头。
10.进一步的，所述软轴与软轴套之间设有润滑层，所述润滑层用于填充石墨粉。
11.进一步的，所述软轴为螺旋钢丝，所述螺旋钢丝的螺距为1mm。
12.进一步的，所述软轴与软轴之间连接适配的连接器，用于延长软轴的长度。
13.本实用新型的有益效果在于：利用钢丝软轴传动方式，将软轴深入小管径弯管内壁，使软轴转动带动打磨头打磨内壁，从而解决小管径弯管内壁抛光难的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型小管径弯管内壁打磨抛光装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型打磨头的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合实施例对本实用新型作进一步的阐述，所述的实施例仅为本实用新型一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本实用新型，对本实用新型的范围并不构成任何限制。
17.如图1、图2所示，一种小管径弯管内壁打磨抛光装置，包括软轴1、软轴套2、打磨头3及传动源4，所述软轴1嵌在软轴套2内，两端延伸出软轴套2外，所述软轴套2的两端通过轴套压帽5压紧固定，所述软轴1伸出软轴套2外的一端连接传动源4，所述软轴1伸出软轴套2外的另一端连接打磨头3，并在打磨头3的端部用紧固件6锁紧固定，所述打磨头四周固定有砂纸带7，用于打磨管道内壁。
18.具体地，工作人员手持转动源4，带动软轴1在软轴套2内转动，软轴1的另一端连接打磨头3，打磨头3随着软轴高速转动，打磨头3上的砂纸带7，由于离心力的作用，紧贴在管道内壁进行充分打磨，由于采用的是软轴1，因此当管道有弯曲时，软轴1也会随着弯管而弯曲不断深入打磨。
19.在本实施例中，软轴1与打磨头3连接处的顶部安装有尼龙定位环8，所述尼龙定位环8用于定位打磨头3。
20.具体地，打磨头3的一端与软轴1连接时，另一端通过紧固件6进行固定，使打磨头1在转动的时候不易脱落，并且在打磨头3与软轴1连接处的顶部加装尼龙定位环8来定位打磨头3，给打磨头3起到定心的作用，从而使小管径弯管内壁被打磨的更均匀，质量更好。
21.在本实施例中，软轴与软轴套之间设有润滑层9，所述润滑层用于填充石墨粉。
22.具体地，石墨粉在穿入软轴1前，倒入软轴套2内，穿入软轴1后，石墨会在软轴1与软轴套2之间形成润滑层，起到润滑的作用，减少软轴1在转动时，与软轴套2之间摩擦运动而产生磨损。
23.在本实施例中，软轴1为螺旋钢丝，所述螺旋钢丝的螺距为1mm。
24.具体地，所述软轴1为φ1螺旋钢丝，螺旋钢丝的螺距为1mm，与钢丝直径相等，其外表面衬有pvc(聚氯乙烯)的软轴套2，所述软轴套2用于保护软轴1。所述软轴1用于输送粉体、液体、气体管路内壁的打磨，尤其是小管径φ10mm以上的异形弯管，并且采用软轴1，使软轴1随着弯管而弯曲深入打磨，解决了普通刚性工具无法操作小管径弯管的问题。
25.在本实施例中，软轴1与软轴之间连接适配的连接器10，用于延长软轴1的长度。
26.具体地，如果管道过长，一段软轴1不够，则将插接在手持转动源4的软轴1拔开，将另一段软轴通过适配的连接器10连接在原先拔开的软轴1上，以此来增加软轴1的长度，在此过程中，可以根据实际情况插接多段软轴1，理论上可以无限添加软轴，但实际不宜超过10段，每段单元约5m。
27.本实用新型的特点是：利用钢丝软轴传动方式，将软轴深入小管径弯管内壁，使软轴转动带动打磨头打磨内壁，从而解决小管径弯管内壁抛光难的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种小管径弯管内壁打磨抛光装置，其特征在于，包括软轴、软轴套、打磨头及传动源，所述软轴嵌在软轴套内，两端延伸出软轴套外，所述软轴套的两端通过轴套压帽压紧固定，所述软轴伸出软轴套外的一端连接传动源，所述软轴伸出软轴套外的另一端连接打磨头，并在打磨头的端部用紧固件锁紧固定，所述打磨头四周固定有砂纸带，用于打磨管道内壁。2.根据权利要求1所述的小管径弯管内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述软轴与打磨头连接处的顶部安装有尼龙定位环，所述尼龙定位环用于定位打磨头。3.根据权利要求1所述的小管径弯管内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述软轴与软轴套之间设有润滑层，所述润滑层用于填充石墨粉。4.根据权利要求1所述的小管径弯管内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述软轴为螺旋钢丝，所述螺旋钢丝的螺距为1mm。5.根据权利要求1所述的小管径弯管内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述软轴与软轴之间连接适配的连接器，用于延长软轴的长度。

技术总结
本实用新型提供了一种小管径弯管内壁打磨抛光装置，包括软轴、软轴套、打磨头及传动源，所述软轴嵌在软轴套内，两端延伸出软轴套外，所述软轴套的两端通过轴套压帽压紧固定，所述软轴伸出软轴套外的一端连接传动源，所述软轴伸出软轴套外的另一端连接打磨头，并在打磨头的端部用紧固件锁紧固定，所述打磨头四周固定有砂纸带，用于打磨管道内壁。本实用新型的有益效果在于：利用钢丝软轴传动方式，将软轴深入小管径弯管内壁，使软轴转动带动打磨头打磨内壁，从而解决小管径弯管内壁抛光难的问题。题。题。


技术研发人员：魏馨 常东兴
受保护的技术使用者：深圳禹龙智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/22