一种便于拆模的泵壳铸造模具的制作方法

本发明涉及泵壳铸造相关技术领域，具体为一种便于拆模的泵壳铸造模具。

背景技术

水泵叶轮外面的部件叫泵壳，也叫泵体，在泵壳制作过程中往往需要铸造模具来完成，但是当今市场上现有的泵壳铸造模具往往不方便拆模，且一般的泵壳铸造模具不具有快速冷却的功能，并且普通的泵壳铸造模具工作效率不高，本发明的目的在于提供一种便于拆模的泵壳铸造模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上泵壳铸造模具的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于拆模的泵壳铸造模具，以解决上述背景技术中提出的大多数泵壳铸造模具不方便拆模，且不具有快速冷却的功能，并且工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆模的泵壳铸造模具，包括储料箱、左模板、箱体和支撑座，所述储料箱的下端安装有注料口，且储料箱的下表面连接有支撑杆，所述支撑杆的内表面安装有缓冲器，所述左模板位于注料口的下方，且左模板的底端连接有第一连接杆，所述左模板的右侧设置有冷却箱，且冷却箱上安装有进水口，并且进水口的右侧安装有出水口，所述冷却箱的右侧安装有右模板，且右模板的下方连接有第二连接杆，所述箱体位于右模板的下方，且箱体的上表面安装有滑槽，所述箱体的内部设置有传送带，且传送带上设置有凹槽，所述抽气泵分别位于左模板和右模板的内部，且抽气泵上连接有出风板，并且出风板上设置有出气孔，所述支撑座位于冷却箱的下方，且支撑座上安装有防撞装置。

优选的，所述缓冲器包括连接槽、弹簧和连接柱，连接槽的内部安装有弹簧，弹簧的右端连接有连接柱。

优选的，所述连接柱右端纵截面形状为梯形，且连接柱在连接槽内为伸缩结构。

优选的，所述出风板关于冷却箱的中轴线对称设置有2个，且出风板上等间距镶嵌有出气孔，并且出气孔的纵截面形状为梯形。

优选的，所述防撞装置关于支撑座的中轴线对称设置有4个，支撑座的纵截面形状为“工”字型，并且左模板和右模板在支撑座上均为伸缩结构。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆在传送带上交错布置，且第一连接杆的长度尺寸大于第二连接杆的长度尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于拆模的泵壳铸造模具，解决了大多数泵壳铸造模具不方便拆模的问题，且一般的泵壳铸造模具不具有快速冷却功能的问题，并且普通的泵壳铸造模具工作效率不高的问题；

1、设置有左模板和右模板，且在左模板和右模板的下方设置有传送带，并且左模板和右模板下端分别连接有第一连接杆和第二连接杆，当泵壳模型制作完成后，通过传动的作用将第一连接杆和第二连接杆分别向左侧和右侧移动，从而使左模板和右模板相向运动，以便将泵壳模型漏出，便于拆卸；

2、设置有冷却箱，且冷却箱的上方设置有进水口和出水口，使冷却箱内的水循环流动，由此来对泵壳模型进行冷却，流动的水可增强冷却效果，防止冷却箱内的水温过高而影响冷却效果，且从冷却箱流出的热水将供人们生产生活所用，防止造成水资源的浪费；

3、设置有左模板和右模板，且左模板和右模板的形状不同，对左模板和右模板同时注料，且同时冷却，可一次性将泵壳模型的整体制作完成，可加快工作效率，且充分利用冷却箱的价值；

4、在左模板和右模板与冷却箱之间设置有缝隙，可将溶液注入该缝隙中，且在左模板和右模板的底部均设置有抽气泵，抽气泵既可以将缝隙中的空气抽离，防止制作过程中产生气泡，有可加快溶液进入缝隙的速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明传送带俯视结构示意图；

图4为本发明缓冲器结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、储料箱；2、注料口；3、支撑杆；4、缓冲器；401、连接槽；402、弹簧；403、连接柱；5、左模板；6、第一连接杆；7、冷却箱；8、进水口；9、出水口；10、右模板；11、第二连接杆；12、箱体；13、传送带；14、滑槽；15、抽气泵；16、出风板；17、出气孔；18、凹槽；19、支撑座；20、防撞装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于拆模的泵壳铸造模具，包括储料箱1、注料口2、支撑杆3、缓冲器4、左模板5、第一连接杆6、冷却箱7、进水口8、出水口9、右模板10、第二连接杆11、箱体12、传送带13、滑槽14、抽气泵15、出风板16、出气孔17、凹槽18、支撑座19和防撞装置20，储料箱1的下端安装有注料口2，且储料箱1的下表面连接有支撑杆3，支撑杆3的内表面安装有缓冲器4，左模板5位于注料口2的下方，且左模板5的底端连接有第一连接杆6，左模板5的右侧设置有冷却箱7，且冷却箱7上安装有进水口8，并且进水口8的右侧安装有出水口9，冷却箱7的右侧安装有右模板10，且右模板10的下方连接有第二连接杆11，箱体12位于右模板10的下方，且箱体12的上表面安装有滑槽14，箱体12的内部设置有传送带13，且传送带13上设置有凹槽18，抽气泵15分别位于左模板5和右模板10的内部，且抽气泵15上连接有出风板16，并且出风板16上设置有出气孔17，支撑座19位于冷却箱7的下方，且支撑座19上安装有防撞装置20。

如图1中第一连接杆6与第二连接杆11在传送带13上交错布置，且第一连接杆6的长度尺寸大于第二连接杆11的长度尺寸，可通过第一连接杆6和第二连接杆11带动左模板5和右模板10的运动，且防止左模板5运动的同时影响右模板10的运动；

如图4中缓冲器4包括连接槽401、弹簧402和连接柱403，连接槽401的内部安装有弹簧402，弹簧402的右端连接有连接柱403，连接柱403右端纵截面形状为梯形，且连接柱403在连接槽401内为伸缩结构，可通过连接柱403在连接槽401内的伸缩运动来对左模板5和右模板10起到缓冲作用，减小左模板5和右模板10对支撑杆3的撞击力；

如图5中出风板16关于冷却箱7的中轴线对称设置有2个，且出风板16上等间距镶嵌有出气孔17，并且出气孔17的纵截面形状为梯形，可通过抽气泵15的作用将左模板5和右模板10与冷却箱7之间的空气抽出，一方面防止制作过程中模型中有气泡，另一方面可加快溶液进入缝隙底部的速度，提高工作效率，防撞装置20关于支撑座19的中轴线对称设置有4个，支撑座19的纵截面形状为“工”字型，并且左模板5和右模板10在支撑座19上均为伸缩结构防撞装置20可对左模板5和右模板10起到缓冲作用，减小左模板5和右模板10在向中间运动时对支撑座19的撞击力。

工作原理：在使用该便于拆模的泵壳铸造模具时，首先使传送带13顺时针转动，从而带动第一连接杆6和第二连接杆11均向中间运动，然后通过第一连接杆6带动左模板5向右运动，且第二连接杆11带动右模板10向左运动，使左模板5和右模板10逐渐靠近冷却箱7，直至左模板5和右模板10与支撑座19两端接触，在接触过程中，支撑座19两侧的防撞装置20将对左模板5和右模板10起到缓冲作用，减小左模板5和右模板10对支撑座19的撞击力，从而使左模板5和右模板10与冷却箱7之间产生一定的缝隙，然后将储料箱1中的溶液通过注料口2注入该缝隙内，且在左模板5和右模板10的下端均安装有抽气泵15，抽气泵15将缝隙中的空气抽离，由于出风板16内部的出气孔17纵截面呈梯形结构，所以空气将从出气孔17排出，而溶液将不会流出，这样不仅可以防止制作过程中产生气泡，而且可加快溶液流进缝隙的速度，当注液完成后，冷却箱7将对缝隙中的溶液进行冷却，直至溶液成型，然后使传送带13逆时针转动，从而使左模板5和右模板10相向运动，将成型的模型露出，以便拆模，在左模板5和右模板10均分别运动到左右两侧的支撑杆3时，缓冲器4将对左模板5和右模板10起到缓冲作用，防止左模板5和右模板10停止时的惯性过大而撞坏支撑杆3，这就是该便于拆模的泵壳铸造模具的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。