一种钢管内孔镜面抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种钢管内孔镜面抛光设备。

背景技术：

钢管在制作过程中，通常需要对钢管的内孔进行抛光处理。现有技术中，对钢管内孔的抛光主要有两种方法：一是采用专用的抛光设备，例如采用珩磨设备及抛光头对钢管内孔进行整体抛光，二是采用手工打磨工具进行钢管内孔局部抛光。

采用珩磨设备等专用的抛光设备其对钢管的内孔直线度、圆柱度及孔径尺寸的要求较高，当钢管直线度或圆柱度较差时珩磨抛光的效果较差。采用手工打磨工具进行抛光由于是采用抛光磨头进行局部打磨，其效率较低，且由于操作力的不均匀，容易造成内孔打磨抛光的不均匀，同时打磨抛光的粗糙度质量也较差。另外，手工打磨抛光时缺少冷却润滑，同样造成打磨抛光后的表面质量较低的弊端。另外，对于长度较长且具有一定弯曲度的钢管，且需要达到内孔镜面质量要求的钢管，其采用现有技术进行抛光的难度较大，抛光效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种钢管内孔镜面抛光设备，以实现对于长度较长且具有一定弯曲度的钢管的内孔镜面抛光，具体的技术方案如下：

一种钢管内孔镜面抛光设备，包括底座及柔性抛光组件，在所述底座上安装有钢管固定装置及柔性抛光组件的往复牵引装置，所述柔性抛光组件包括圆柱橡胶条、弹性抛光圈、在所述圆柱橡胶条的外圆柱上间隔地开设有用于安装所述弹性抛光圈的环形槽，所述弹性抛光圈的内环面安装于圆柱橡胶条的环形槽中，所述弹性抛光圈的外环面直径大于圆柱橡胶条的外圆直径；所述柔性抛光组件的端部连接往复牵引装置且柔性抛光组件的轴心线与钢管固定装置的钢管定位中心同轴。

上述一种钢管内孔镜面抛光设备在使用时，将需要抛光的钢管安装到钢管固定装置进行固定，并在钢管的内孔装入柔性抛光组件，将柔性抛光组件与往复牵引装置后，通过往复牵引装置的往复牵引使得柔性抛光组件上的弹性抛光圈往复运动，实现对钢管内孔的挤压抛光。由于圆柱橡胶条的柔性和弹性抛光圈的弹性，在钢管较长并有一定角度的弯曲度情况下，也能实现钢管内孔的高质量抛光。

上述技术方案中，所述钢管固定装置包括固定座、移动座，所述移动座可作接近或远离所述固定座的移动；在所述固定座上设有柔性抛光组件的导向孔以及用于定位钢管一端外圆的内止口，所述移动座上设有柔性抛光组件的导向孔以及用于定位钢管另一端外圆的内止口，且所述固定座上的柔性抛光组件的导向孔、固定座的内止口与所述移动座上的柔性抛光组件的导向孔、移动座的内止口同轴；所述固定座上的柔性抛光组件的导向孔、移动座上的柔性抛光组件的导向孔直径与钢管内孔直径相同。上述钢管固定装置中的移动座可以使得钢管的上、下料更加方便。固定座、移动座上设置与钢管内径相同的导向孔可以有效延长往复移动量，并使得弹性抛光圈工作时始终与钢管内孔或导向孔接触而不会外露，从而保证抛光的顺利进行。

为了使得弹性抛光圈与钢管内孔抛光时有适当的挤压力，所述圆柱橡胶条的内部沿着与所述圆柱橡胶条轴线平行的方向设有贯穿所述圆柱橡胶条两端的用于储存压缩空气的气源通孔，在圆柱橡胶条的两端设有用于封闭所述气源通孔的封头，在圆柱橡胶条的一端设有用于连通所述气源通孔的进气阀。工作时在圆柱橡胶条气源通孔内充入一定量的压缩空气，使得圆柱橡胶条径向膨胀，促使圆柱橡胶条上的弹性抛光圈向钢管内孔方向挤压，从而得到所需的抛光挤压力。

为了提高挤压抛光的质量，所述圆柱橡胶条的内部沿着与所述圆柱橡胶条轴线平行的方向还设有贯穿所述圆柱橡胶条两端的用于输送液态抛光剂的液源通孔，所述液源通孔的两端由所述气源通孔的封头所封闭，在圆柱橡胶条的一端还设有用于连通所述液源通孔的进液阀；在所述圆柱橡胶条的外圆柱上的相邻两条环形槽之间开设有连通液源通孔的液态抛光剂的出料孔。工作时将液态抛光剂加入到液源通孔中，液态抛光剂通过出料孔进入到相邻弹性抛光圈之间的环形空隙中，提高了钢管内孔的抛光质量。

本技术方案中，所述圆柱橡胶条上的环形槽数量为三条以上，且最靠近圆柱橡胶条两端端部的环形槽内安装有第一橡胶密封圈。柔性抛光柱的两端设置橡胶密封圈可以使得液态抛光剂封闭在钢管内孔与柔性抛光柱之间，并形成一定的液压力，有利于抛光质量的提高。

本技术方案中，所述封头包括加固圈、密封盖板，所述加固圈与圆柱橡胶条的端部连结成一体，所述密封盖板安装在所述加固圈上并将所述气源通孔、液源通孔的孔口封闭。

作为优选方案，所述弹性抛光圈为聚氨酯橡胶抛光圈、PVA海绵抛光圈中的一种。

本技术方案中，所述往复牵引装置包括前端电动推杆以及后端电动推杆，所述前端电动推杆的伸缩头以及后端电动推杆的伸缩头分别连接柔性抛光组件的两端，且前端电动推杆的伸缩头以及后端电动推杆的伸缩头可沿着与钢管轴线平行的方向同步伸缩。

本实用新型的一种钢管内孔镜面抛光设备，还包括安装在底座上用于驱动移动座的底端电动推杆，所述底座上设有平行于钢管轴线方向的导轨，所述移动座安装在所述导轨上，所述底端电动推杆的伸缩头连接移动座。

优选的，前端电动推杆、后端电动推杆、底端电动推杆的伸缩运动可以通过PLC控制器进行控制。

本实用新型的一种钢管内孔镜面抛光设备，还包括液态抛光剂的输送泵，所述液态抛光剂的输送泵连接所述进液阀。输送泵将液态抛光剂压入到相邻弹性抛光圈之间的环形空隙中，从而有效提高了钢管内孔的抛光质量。

作为进一步的改进，在所述固定座的内止口的底端面、移动座的内止口的底端面上分别开设有用于密封钢管端面的密封槽，所述密封槽内安装有第二橡胶密封圈。第二橡胶密封圈的设置可以提高在固定座、移动座与钢管端面的密封效果，使得工作时液态抛光剂不会外泄。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种钢管内孔镜面抛光设备，由于圆柱橡胶条的柔性和弹性抛光圈的弹性，因而即使钢管有一定角度的弯曲度，也能实现钢管内孔的高质量抛光。

第二，本实用新型的一种钢管内孔镜面抛光设备，工作时在圆柱橡胶条气源通孔内充入一定量的压缩空气，使得圆柱橡胶条径向膨胀，从而得到所需的抛光挤压力，有利于提高抛光质量；另外压缩空气使得圆柱橡胶条外涨，能够补偿弹性抛光圈的磨损，有利于提高弹性抛光圈的使用寿命。

第三，本实用新型的一种钢管内孔镜面抛光设备，液态抛光剂被封闭在钢管内孔(或导向孔)与柔性抛光柱之间并形成一定的液压力，使得抛光剂能均匀稳定地进入弹性抛光圈与钢管内孔之间，同时通过PLC控制器控制往复牵引装置进行高频往复运动，从而能够实现钢管内孔的镜面抛光的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢管内孔镜面抛光设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种钢管内孔镜面抛光设备中的柔性抛光组件的结构示意图；

图3是图2的局部放大图。

图中：10、圆柱橡胶条，11、弹性抛光圈，12、环形槽，13、气源通孔，14、封头，15、进气阀，16、液源通孔，17、进液阀；18、出料孔，19、第一橡胶密封圈，20、加固圈、21、密封盖板；22、钢管，23、底座，24、柔性抛光组件，25、钢管固定装置，26、往复牵引装置，27、固定座，28、移动座，29、导向孔，30、前端电动推杆，31、后端电动推杆，32、前端电动推杆的伸缩头，33、后端电动推杆的伸缩头，34、底端电动推杆，35、导轨，36、底端电动推杆的伸缩头，37、输送泵，38、第二橡胶密封圈，39、导轨压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为一种钢管内孔镜面抛光设备的实施例，包括底座23及柔性抛光组件24，在所述底座23上安装有钢管固定装置25及柔性抛光组件的往复牵引装置26，所述柔性抛光组件24包括圆柱橡胶条10、弹性抛光圈11、在所述圆柱橡胶条10的外圆柱上间隔地开设有用于安装所述弹性抛光圈的环形槽12，所述弹性抛光圈11的内环面安装于圆柱橡胶条10的环形槽12中，所述弹性抛光圈11的外环面直径大于圆柱橡胶条10的外圆直径；所述柔性抛光组件24的端部连接往复牵引装置26且柔性抛光组件24的轴心线与钢管固定装置25的钢管定位中心同轴。

本实施例中，所述钢管固定装置25包括固定座27、移动座28，所述移动座28可作接近或远离所述固定座27的移动；在所述固定座27上设有柔性抛光组件的导向孔29以及用于定位钢管一端外圆的内止口，所述移动座28上设有柔性抛光组件的导向孔29以及用于定位钢管另一端外圆的内止口，且所述固定座上的柔性抛光组件的导向孔、固定座的内止口与所述移动座上的柔性抛光组件的导向孔、移动座的内止口同轴；所述固定座上的柔性抛光组件的导向孔29、移动座上的柔性抛光组件的导向孔29的直径与钢管22内孔的直径相同。

本实施例中，所述圆柱橡胶条10的内部沿着与所述圆柱橡胶条10轴线平行的方向设有贯穿所述圆柱橡胶条10两端的用于储存压缩空气的气源通孔13，在圆柱橡胶条10的两端设有用于封闭所述气源通孔的封头14，在圆柱橡胶条10的一端设有用于连通所述气源通孔13的进气阀15。

本实施例中，所述圆柱橡胶条10的内部沿着与所述圆柱橡胶条轴线平行的方向还设有贯穿所述圆柱橡胶条两端的用于输送液态抛光剂的液源通孔16，所述液源通孔16的两端由所述气源通孔的封头14所封闭，在圆柱橡胶条10的一端还设有用于连通所述液源通孔的进液阀17；在所述圆柱橡胶条10的外圆柱上的相邻两条环形槽12之间开设有连通液源通孔的液态抛光剂的出料孔18。

本实施例中，所述圆柱橡胶条10上的环形槽12数量为三条以上，且最靠近圆柱橡胶条10两端端部的环形槽12内安装有第一橡胶密封圈19。

本实施例中，所述封头14包括加固圈20、密封盖板21，所述加固圈20与圆柱橡胶条10的端部连结成一体，所述密封盖板21安装在所述加固圈20上并将所述气源通孔13、液源通孔16的孔口封闭。

本实施例中，所述弹性抛光圈11为聚氨酯橡胶抛光圈、PVA海绵抛光圈中的一种。

本实施例中，所述往复牵引装置26包括前端电动推杆30以及后端电动推杆31，所述前端电动推杆的伸缩头32以及后端电动推杆的伸缩头33分别连接柔性抛光组件24的两端，且前端电动推杆的伸缩头32以及后端电动推杆的伸缩头33可沿着与钢管22轴线平行的方向同步伸缩。

本实施例中的一种钢管内孔镜面抛光设备，还包括安装在底座23上用于驱动移动座28的底端电动推杆34，所述底座23上设有平行于钢管22轴线方向的导轨35，所述移动座28安装在所述导轨35上，所述底端电动推杆的伸缩头36连接移动座28。

本实施例中，前端电动推杆30、后端电动推杆31、底端电动推杆34的伸缩运动可以通过PLC控制器进行控制。

本实施例中的一种钢管内孔镜面抛光设备，还包括液态抛光剂的输送泵37，所述液态抛光剂的输送泵37连接所述进液阀17。

本实施例中，在所述固定座27的内止口的底端面、移动座28的内止口的底端面上分别开设有用于密封钢管端面的密封槽，所述密封槽内安装有第二橡胶密封圈38。

本实施例中，移动座28安装在导轨35上且可沿导轨35作直线移动，导轨压板39安装在移动座28的底面且导轨压板39的平面靠平导轨35的反侧平面，从而实现移动座28上下方向的限位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。