一种具有便于脱模功能的五金模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具相关领域，尤其涉及一种具有便于脱模功能的五金模具结构。


背景技术：

2.五金模具是生产钣金零件的工艺装备，在工业生产中通过将五金模具装在压力机上，再对五金模具施加压力，来使五金模具把金属材料压制出所需形状，具有生产效率高、生产周期短等优点。
3.中国专利申请号为：cn201822127870.1的一种改进异形冲头结构的五金模具，涉及模具技术领域，包括上模座和下模座，上模座上设有上模机构，下模座上设有下模机构；本实用新型中的异形冲头固定结构加工简单且冲头强度好，冲头寿命长，达到了降低成本的目的。
4.上述专利和现有技术中的五金模具会在下模座内设置顶出机构，工件在下模座内冲压成型后难以手动分离，此时可借助顶出机构将工件顶出下模座，能够使工件快速脱模，但现有技术中的顶出机构的顶出件的数量单一，这就使得工件与顶出件接触的部分会受承受较大的压力，容易产生顶白、变形等缺陷，造成良品率降低。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种具有便于脱模功能的五金模具结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种具有便于脱模功能的五金模具结构，包括底座、安装腔、下模座、支撑杆、上模座和多点顶起装置，所述底座的顶面中部开设有安装腔，所述安装腔内侧连接固定有下模座，所述底座顶面边角处安装固定有支撑杆，所述上模座通过边角处的通槽套置于支撑杆表面进行滑动，所述多点顶起装置设置于安装腔底面，所述多点顶起装置包括内腔、气缸、主顶起板、通腔、连接腔、连杆、副顶起板和连接架，所述安装腔底面中部开设有内腔，所述内腔中部安装固定有气缸，所述气缸顶部伸缩端安装固定有主顶起板，所述下模座上下贯通设置有通腔，所述底座顶面左右两侧均开设有连接腔，所述连杆贴合连接腔内壁进行滑动，并且连杆底端延伸进内腔内侧，所述连杆顶端安装固定有副顶起板，所述气缸伸缩端的外表面套接固定有连接架，所述连接架的末端与连杆外表面下端进行套接固定。
7.优选的，所述底座由后座体、前座体和连接管道组成，所述底座的前半部为后座体，所述底座的后半部为前座体，并且后座体与前座体之间采用螺栓锁固，所述后座体前侧中部安装有连接管道，并且连接管道内侧与内腔相互连通。
8.优选的，所述后座体与前座体的尺寸一致，并且后座体和前座体上的内腔和连接腔的尺寸一致。
9.优选的，所述连接管道共设有两个，并且两个连接管道的位置分别与气缸的进气
通口和排气通口的位置相对应。
10.优选的，所述通腔与内腔的位置相对应，并且通腔与主顶起板的尺寸相适配。
11.优选的，所述连杆外表面套有弹簧，所述弹簧上下两端分别与副顶起板和连接腔相抵触。
12.优选的，所述气缸向下收缩后，所述主顶起板的顶面能与下模座的内侧底面持平，同时副顶起板的顶面能与底座的顶面持平。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过在安装腔底面设置了多点顶起装置，通过气缸控制主顶起板向上顶住工件中部的底面，同时连杆控制副顶起板向上顶住工件左右两侧的底面，此时有一个主顶起板和两个副顶起板共同对工件施力，副顶起板能够分担主顶起板对工件施加的压力，避免工件与主顶起板接触的部分承受过大的压力而产生顶白、变形等缺陷。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型底座正视结构示意图；
17.图3是本实用新型支撑杆拆除后结构示意图；
18.图4是本实用新型后座体正视结构示意图；
19.图5是本实用新型图4的气缸拆除后结构示意图；
20.图6是本实用新型气缸结构示意图；
21.图7是本实用新型图4的局部结构示意图。
22.其中：底座-1、后座体-11、前座体-12、连接管道-13、安装腔-2、下模座-3、支撑杆-4、上模座-5、多点顶起装置-6、内腔-61、气缸-62、主顶起板-63、通腔-64、连接腔-65、连杆-66、副顶起板-67、连接架-68、弹簧-69。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种具有便于脱模功能的五金模具结构，包括底座1、安装腔2、下模座3、支撑杆4、上模座5和多点顶起装置6，底座1的顶面中部开设有安装腔2，安装腔2内侧连接固定有下模座3，底座1顶面边角处安装固定有支撑杆4，上模座5通过边角处的通槽套置于支撑杆4表面进行滑动，多点顶起装置6设置于安装腔2底面。
25.本实用新型中多点顶起装置6包括内腔61、气缸62、主顶起板63、通腔64、连接腔65、连杆66、副顶起板67和连接架68，安装腔2底面中部开设有内腔61，内腔61中部螺栓固定有气缸62，气缸62顶部伸缩端螺栓固定有主顶起板63，下模座3上下贯通设置有通腔64，底座1顶面左右两侧均开设有连接腔65，连杆66贴合连接腔65内壁进行上下滑动，并且连杆66底端延伸进内腔61内侧，连杆66顶端螺栓固定有副顶起板67，气缸62伸缩端的外表面套接固定有连接架68，连接架68的末端与连杆66外表面下端进行套接固定，通腔64与内腔61的位置相对应，并且通腔64与主顶起板63的尺寸相适配，使气缸62能将主顶起板63从内腔61推送进通腔64内，连杆66外表面套有弹簧69，弹簧69上下两端分别与副顶起板67和连接腔65相抵触，使副顶起板67在顶起工件时，弹簧69能够起到助力的作用，气缸62向下收缩后，
主顶起板63的顶面能与下模座3的内侧底面持平，同时副顶起板67的顶面能与底座1的顶面持平，使主顶起板63与副顶起板67的收起和顶起能够同步进行。
26.本实用新型中底座1由后座体11、前座体12和连接管道13组成，底座1的前半部为后座体11，底座1的后半部为前座体12，并且后座体11与前座体12之间采用螺栓锁固，后座体11前侧中部安装有连接管道13，并且连接管道13内侧与内腔61相互连通，后座体11与前座体12的尺寸一致，并且后座体11和前座体12上的内腔61和连接腔65的尺寸一致，在底座1拆分为后座体11和前座体12后，内腔61和连接腔65能够暴露在外，以便对多点顶起装置6的各个构件进行维护操作，连接管道13共设有两个，并且两个连接管道13的位置分别与气缸62的进气通口和排气通口的位置相对应，能够将压缩机的气管穿过连接管道13插入内腔61内来与气缸62连接，从而为气缸62供能。
27.工作原理如下：
28.第一，加工前，首先根据工件需要加工的形状来选择下模座3，然后将下模座3安装进安装腔2内，同时主顶起板63会进入通腔64内来填补空缺，然后将外部压缩机的气管穿过连接管道13插入内腔61内来与气缸62连接，从而为气缸62供能。
29.第二，加工时，首先将工件放置在底座1顶面，并使工件处在下模座3与上模座5之间，然后通过外部压力机对上模座5向下施加压力，使上模座5沿支撑杆4表面移动来靠近下模座3，进而使上模座5与下模座3相互配合，来将工件冲压成型。
30.第三，冲压工序结束后，外部压力机会将上模座5抬起，使工件有足够的空间来脱模，由于工件成型后难以从下模座3内分离，此时可启动气缸62，使气缸62控制主顶起板63向上顶住工件中部的底面，同时气缸62能通过连接架68驱使连杆66向上移动，来使连杆66控制副顶起板67向上顶住工件左右两侧的底面，通过在连杆66外表面设置了弹簧69，副顶起板67在顶起工件时，弹簧69能够起到助力的作用，此时有一个主顶起板63和两个副顶起板67共同对工件施力，副顶起板67能够分担主顶起板63对工件施加的压力，避免工件与主顶起板63接触的部分承受过大的压力而产生顶白、变形等缺陷，在工件被顶出安装腔2后，控制气缸62使其收缩，来使主顶起板63收缩回通腔64内，而副顶起板67则收缩回连接腔65内，即可再放入新的工件进行冲压加工。
31.第四，需要对气缸62等部件进行维护时，先拆掉支撑杆4，再将底座1拆分为后座体11和前座体12，使内腔61和连接腔65暴露在外，以便对多点顶起装置6的各个部件进行维护操作。
32.本实用新型提供一种具有便于脱模功能的五金模具结构，通过在安装腔2底面设置了多点顶起装置6，通过气缸62控制主顶起板63向上顶住工件中部的底面，同时连杆66控制副顶起板67向上顶住工件左右两侧的底面，此时有一个主顶起板63和两个副顶起板67共同对工件施力，副顶起板67能够分担主顶起板63对工件施加的压力，避免工件与主顶起板63接触的部分承受过大的压力而产生顶白、变形等缺陷。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。