一种运用于叠层母排热压的模具结构的制作方法

文档序号:31658219发布日期:2022-09-27 22:38阅读:124来源:国知局
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一种运用于叠层母排热压的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及叠层母排热压的技术领域,具体涉及一种运用于叠层母排热压的模具结构。


背景技术:

2.目前叠层母排的热压模具大都采用的是上下模结构,产品的定位销钉使用的是活动销钉,由于销钉与母排上的定位孔的配合间隙非常小,在热压完成后取出产品时,需要先把销钉一一拔出,消除其对产品的拉扯紧固力,再将热压好的叠层母排产品取出;然后在进行下一个母排产品叠模时又需要将销钉全部插回底模(即下模)定位孔中,这样就很大程度上浪费了人工操作时间,降低了产品生产效率,还存在漏插定位销钉的情况,导致热压后的产品尺寸受到影响。


技术实现要素:

3.本实用新型针对上述现有的技术缺陷,提供一种运用于叠层母排热压的模具结构,在产品热压完成后进行取出时无需一一拔出销钉,即可直接将热压后的产品取出,大大节约了产品取出时间,提高了产品的生产效率。
4.为解决上述技术问题,本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的,提供一种运用于叠层母排热压的模具结构,包括底板以及依次设于底板上并用于热压叠层母排的下模具和上模具,所述底板上设有若干竖直向上延伸设置的销钉,所述下模具和上模具中在对应任一所述销钉的位置处均设有供其穿过的通孔;还包括至少两个分设于下模具两侧并用于向上顶起下模具的起模件,以使所述下模具向上远离所述底板。
5.进一步的,所述起模件的一端转动设于所述下模具的侧边,另一端延伸出所述底板,且所述起模件在靠近所述下模具的一端凸起设有一起模块,且所述起模块位于所述底板的上方,所述起模块的外侧端部至起模件处的垂直距离大于起模件到底板的垂直距离。
6.进一步的,所述起模块的纵向截面为半椭圆形或椭圆形,在初始状态时,其长轴沿水平方向延伸设置,在90度旋转后,起模块的长轴端点与底板的表面接触并向上顶起所述下模具。
7.进一步的,所述起模件包括转动设于所述底板侧边的起模块以及可拆卸设于起模块外侧端的转动件,所述起模块的纵向截面为半椭圆形或椭圆形,所述起模块的长轴端至中心处的垂直距离大于其中心到底板的垂直距离。
8.进一步的,所述下模具的侧边设有插孔,所述起模块的内侧中心设有一转动插设于所述插孔内的插杆。
9.进一步的,所述起模块的外侧端设有一多边形孔,所述转动件的一端插接于所述多边形孔内并适配。
10.进一步的,所述转动件为直角状。
11.进一步的,所述下模具的两侧分别设有两个起模件,且两侧的起模件一一对称设
置。
12.进一步的,所述下模具的两侧均设有一一对应容纳所述起模件的槽口,所述上模具、下模具和底板的长宽尺寸相同。
13.进一步的,所述底板还设有至少两个竖直向上延伸设置的定位钉,所述下模具和上模具中在对应任一所述定位钉的位置处均设有供其穿过的定位孔。
14.本实用新型具有以下有益效果:
15.本实用新型的模具结构,通过增加一底板和起模件,可将销钉直接固定在底板上,而后再通过销钉将下模具和需要热压的母排依次层叠固定,再利用上模具与下模具配合对层叠的母排进行热压,以形成叠层母排,而后退出上模具,这时利用起模件的作用顶起下模具,使其带动热压好的叠层母排沿着销钉向上移动并远离底板,直至最终叠层母排脱离销钉为止,因此,操作人员可直接将热压好的产品取出,产品取出后使用外部工具(如橡胶锤)在下模具四周敲击,使其下降至与底板贴合,然后进行下一个叠层母排产品的叠模,该结构中在产品热压完成后进行取出时无需一一拔出销钉,即可直接将热压后的产品取出,大大节约了产品取出时间,节省了人工成本,使得叠层母排热压模具的装模效率得到进一步提升、实现人工装模步骤的简便化,避免了采用活动销钉定位时所需要的取销钉、装销钉的时间,以及杜绝了漏装销钉的可能性,既提高了产品的生产效率,底板和下模具之间始终不脱离又起到了防呆作用。
16.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,这些将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为实施例中运用于叠层母排热压的模具结构的示意图;
19.图2为实施例中运用于叠层母排热压的模具结构去除上模具后的示意图;
20.图3为实施例中底板的示意图;
21.图4为实施例中下模具的示意图;
22.图5为实施例中起模块的示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.应当理解,当在本说明书和所附权利要求书中使用时,术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
25.还应当理解,在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样,除非上下文清楚地指明其它情况,否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
26.还应当进一步理解,在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合,并且包括这些组合。
27.实施例
28.如图1-5所示,本实施例所示的一种运用于叠层母排热压的模具结构,包括底板1以及依次活动设于底板1上并用于热压叠层母排的下模具2和上模具3,叠层母排10热压时置于下模具2和上模具3之间,底板10上设有若干竖直向上延伸设置的销钉4,销钉4优选为采用方形阵列分布设置,下模具2、上模具3和中叠层母排10在对应任一销钉4的位置处均设有供其穿过的通孔5,从而利用销钉一是用于套装固定下模具、叠层母排和上模具,二是用于上下各部件的定位组装;该模具结构还包括至少两个对称分设于下模具两侧并用于向上顶起下模具的起模件6,从而可在两侧同时顶起下模具,避免出现偏转的问题,以使下模具6向上远离底板1。
29.上述中,通过增加一底板和起模件,可将销钉直接固定在底板上,而后再通过销钉将下模具和需要热压的母排依次层叠固定,再利用上模具与下模具配合对层叠的母排进行热压,以形成叠层母排,而后退出上模具,这时利用起模件的作用顶起下模具,使其带动热压好的叠层母排沿着销钉向上移动并远离底板,直至最终叠层母排脱离销钉为止,因此,操作人员可直接将热压好的产品取出,产品取出后使用外部工具(如橡胶锤)在下模具四周敲击,使其下降至与底板贴合,然后进行下一个叠层母排产品的叠模,该结构中在产品热压完成后进行取出时无需一一拔出销钉,即可直接将热压后的产品取出,大大节约了产品取出时间,节省了人工成本,使得叠层母排热压模具的装模效率得到进一步提升、实现人工装模步骤的简便化,避免了采用活动销钉定位时所需要的取销钉、装销钉的时间,以及杜绝了漏装销钉的可能性,既提高了产品的生产效率,底板和下模具之间始终不脱离又起到了防呆作用。
30.具体的,起模件6包括转动设于底板1侧边的起模块61以及可拆卸设于起模块61外侧端的转动件62,转动件的外侧端延伸出底板,起模块61的纵向截面为半椭圆形或椭圆形,起模块的长轴端至中心处的垂直距离(即半长轴的长度)大于其中心到底板的垂直距离,在初始状态时,其长轴沿水平方向延伸设置,利用转动件转动该起模块时,起模块的长轴端向下旋转与底板的表面逐渐接触并向上顶起下模具2,直至旋转90度时达到最大的顶起高度,这样顶起的高度可通过更换起模块的椭圆大小来控制,以适应各种高度所需。
31.具体的,下模具2的两侧均设有插孔21,起模块61的内侧中心凸起设有一转动插设于插孔21内的插杆63,而在起模块61的外侧端设有一多边形孔64,转动件62的一端插接于多边形孔64内并适配,通过插接的关系便于起模块和转动件的组装和拆卸,还利用多边形的结构,使起模块随着多边形孔的转动而转动,一般优选为六边形结构,使其形成内六角孔,从而可直接利用现有的六角螺丝刀与起模块配合即可。
32.具体的,转动件为直角状,利用直角状的而设计方便对其进行转动操作。
33.本实施例中,下模具的两侧分别设有两个起模件6,同侧的两个起模件位于前后端,且两侧的起模件一一对称设置,确保在顶起下模具时保持左右两侧和前后端的平衡,避免其发生偏转后而使销钉弯曲,进而影响下一次的热压。
34.在一具体的实施例中,使上模具、下模具和底板的长宽尺寸相同且为方形,这样为了使起模块可与底板表面接触,在下模具的两侧均设有一一对应容纳起模块的槽口22,而插孔21设于槽口22的内侧,以在槽口处形成让位缺口,显露出下端的底板表面;当然的是,还可使底板的尺寸大于下模具的尺寸,这样可以不用在下模具的侧边开设槽孔,也可实现起模块与底板表面之间的接触。
35.本实施例中,底板1的三个角上均设有两一个竖直向上延伸设置的定位钉7,下模具2和上模具3中在对应任一定位钉7的位置处均设有供其穿过的定位孔8,利用三角设置的定位钉和定位孔起到下模具和上模具装配时的防呆作用。
36.于其它实施例中,该起模件一体成型制成,起模件的一端转动设于下模具的侧边,另一端延伸出底板,且起模件在靠近所述下模具的一端凸起设有一纵向截面为半椭圆形或椭圆形的起模块,且起模块位于底板的上方,起模块的外侧端部至起模件处的垂直距离大于起模件到底板的垂直距离;该起模块在初始状态时,其长轴沿水平方向延伸设置,在90度旋转后,起模块的长轴端点与底板的表面接触并向上顶起所述下模具。
37.于其它实施例中,底板和起模件采用不锈钢制成,下模具和上模具采用铝制成。
38.于其它实施例中,销钉可通过胶水粘合固定于底板上。
39.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内;因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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