一种不易磨损的卡簧U型折弯模具的制作方法

一种不易磨损的卡簧u型折弯模具
技术领域
1.本实用新型属于卡簧折弯模具技术领域，具体涉及一种不易磨损的卡簧u型折弯模具。


背景技术：

2.卡簧在生产加工时需要用到一种u型折弯模具来进行折弯成型，这种u型折弯模具一般安装在折弯机的工作台上，u型折弯模具上开设有u形成型槽，与折弯机上方的活动压头配合使用，使用时将需要进行折弯成型的胚料放在u形成型槽中，然后启动折弯机，致使折弯机上的活动压头在气缸的作用下下压，最终完成对胚料的折弯定型。
3.现有的u型折弯模具在使用时，由于没有设置任何对u形成型槽内壁进行清理的结构，导致u形成型槽内壁上容易积存一些金属碎屑，容易因后续折弯机上方活动压头的挤压造成u形成型槽内壁的磨损，从而降低整个u型折弯模具的使用寿命，为此本实用新型提出一种不易磨损的卡簧u型折弯模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不易磨损的卡簧u型折弯模具，以解决上述背景技术中提出现有的u型折弯模具在使用时，由于没有设置任何对u形成型槽内壁进行清理的结构，导致u形成型槽内壁上容易积存一些金属碎屑，容易因后续折弯机上方活动压头的挤压造成u形成型槽内壁的磨损，从而降低整个u型折弯模具的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易磨损的卡簧u型折弯模具，包括折弯机工作台以及安装在折弯机工作台顶部表面的折弯模具，所述折弯模具与折弯机工作台之间设有安装机构，所述折弯模具的顶部表面开设有u形成型槽，所述折弯模具的表面设有氮化钛涂层，所述折弯机工作台的前表面安装有清洁机构，所述清洁机构包括活动设置在折弯机工作台前表面的推板，所述推板的顶部表面固定有l形撑柱，且l形撑柱的顶端固定有与u形成型槽位置相对应的清洁块，所述清洁块的表面均匀设置有多个清洁软毛，所述折弯机工作台的前表面对称固定有两个矩形导杆，且推板的两端分别活动套设在两个矩形导杆上，所述矩形导杆的端部相对于推板的正前方固定有端板，所述推板的前表面设有限位结构。
6.优选的，所述限位结构包括l形橡胶垫和条形凸起，所述l形橡胶垫固定在推板的前表面，所述l形橡胶垫的一侧表面设置有条形凸起，所述条形凸起与端板的一端相贴合。
7.优选的，所述l形橡胶垫和条形凸起为一体式结构，且条形凸起俯视呈半圆形。
8.优选的，所述推板的两端均开设有套孔，所述推板的前表面固定有u形推把。
9.优选的，所述安装机构包括定位结构、侧缺口、螺纹柱、紧固螺母和固定压块，所述折弯机工作台的顶部表面对称固定有两个螺纹柱，且固定压块和紧固螺母均套在螺纹柱的表面，所述紧固螺母位于固定压块的顶部，且紧固螺母与螺纹柱螺纹连接，所述折弯模具的两侧表面均开设有侧缺口，所述固定压块的一端处于侧缺口的内侧，并与侧缺口的底端内
壁紧密贴合。
10.优选的，所述定位结构包括定位块和定位孔，所述折弯模具的表面相对于u形成型槽的两侧贯穿开设有两个定位孔，所述折弯机工作台的顶部表面对称固定有两个定位块，两个所述定位块分别处于两个定位孔中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置清洁机构，使得操作人员可通过清洁机构对u形成型槽内壁上的碎屑进行有效清理，从而防止这些碎屑在后续折弯成型过程中对u形成型槽的内壁造成磨损，提高整个折弯模具的使用寿命。
13.2、通过设置的安装机构，使得折弯模具可以快速的在折弯机工作台的顶部实现安装和拆卸，给操作人员对模具的装配，以及后续对模具的拆卸更换带来了便捷，从而提高模具整体的拆装便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型图2中a区域的局部放大图；
17.图中：1、折弯机工作台；2、折弯模具；3、u形成型槽；4、清洁块；5、推板；6、l形撑柱；7、端板；8、l形橡胶垫；9、侧缺口；10、螺纹柱；11、紧固螺母；12、固定压块；13、矩形导杆；14、定位块；15、条形凸起。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不易磨损的卡簧u型折弯模具，包括折弯机工作台1以及安装在折弯机工作台1顶部表面的折弯模具2，折弯模具2的顶部表面开设有u形成型槽3，折弯模具2的表面设有氮化钛涂层，可起到耐磨的作用，使得折弯模具2不易磨损，折弯机工作台1的前表面安装有与u形成型槽3相对应的清洁机构，清洁机构包括活动设置在折弯机工作台1前表面的推板5，推板5的顶部表面固定有l形撑柱6，且l形撑柱6的顶端固定有与u形成型槽3位置相对应的清洁块4，清洁块4的表面均匀设置有多个清洁软毛，折弯机工作台1的前表面对称固定有两个矩形导杆13，且推板5的两端分别活动套设在两个矩形导杆13上，可通过推板5的推移，使得清洁块4进入u形成型槽3，即可通过清洁软毛对u形成型槽3的内壁进行有效清理，防止积存的碎屑在后续折弯成型过程中造成内壁磨损，矩形导杆13的端部相对于推板5的正前方固定有端板7，推板5的前表面设有限位结构，限位结构包括l形橡胶垫8和条形凸起15，l形橡胶垫8固定在推板5的前表面，l形橡胶垫8的一侧表面设置有条形凸起15，l形橡胶垫8和条形凸起15均为橡胶材质构件，条形凸起15与端板7的一端相贴合，用于推板5滑动后的限位，l形橡胶垫8和条形凸起15为一体式结
构，且条形凸起15俯视呈半圆形。
21.本实施例中，优选的，推板5的两端均开设有与矩形导杆13相对应的套孔，使得推板5可在两个矩形导杆13上稳定的滑动，推板5的前表面固定有u形推把，便于操作人员对推板5的推拉，且u形推把处于两个l形橡胶垫8之间。
22.本实施例中，优选的，折弯模具2与折弯机工作台1之间设有安装机构，安装机构包括定位结构、侧缺口9、螺纹柱10、紧固螺母11和固定压块12，折弯机工作台1的顶部表面对称固定有两个螺纹柱10，且固定压块12和紧固螺母11均套在螺纹柱10的表面，紧固螺母11位于固定压块12的顶部，且紧固螺母11与螺纹柱10螺纹连接，折弯模具2的两侧表面均开设有与固定压块12相对应的侧缺口9，固定压块12的一端处于侧缺口9的内侧，并与侧缺口9的底端内壁紧密贴合，使得折弯模具2可以快速的在折弯机工作台1的顶部实现安装和拆卸。
23.本实施例中，优选的，定位结构包括定位块14和定位孔，折弯模具2的表面相对于u形成型槽3的两侧贯穿开设有两个定位孔，折弯机工作台1的顶部表面对称固定有两个与定位孔位置相对应的定位块14，两个定位块14分别处于两个定位孔中，用于折弯模具2安装时的快速定位。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该折弯模具2在使用期间，操作人员可通过清洁机构对u形成型槽3内壁上的碎屑进行有效清理，操作时先将推板5用力的往折弯机工作台1的表面推动，致使l形橡胶垫8和条形凸起15受到挤压发生弹性形变，直至条形凸起15与端板7分离，即可顺利的将推板5推动，在推板5推动过程中，清洁块4会被推入u形成型槽3的内侧，并通过表面的清洁软毛对u形成型槽3内壁上的碎屑进行有效清理，从而防止这些碎屑在后续折弯成型过程中对u形成型槽3的内壁造成磨损，提高整个折弯模具2的使用寿命，当清洁完毕后，再将推板5回拉，使得清洁块4移出u形成型槽3的内部，致使推板5滑动至矩形导杆13的端部，并使得推板5与端板7贴合，且使得条形凸起15被挤到端板7的前表面，从而对推板5进行限位，即可进行后续的折弯成型加工步骤；
25.若要后续将折弯模具2拆下时，只需先将紧固螺母11逆时针旋转，致使固定压块12不再与侧缺口9的底端内壁紧贴，即可将固定压块12绕着螺纹柱10旋转，致使固定压块12的端部从侧缺口9的内侧旋出，即可不再对折弯模具2进行下压限位，此时即可将折弯模具2上移，致使定位块14移出定位孔，从而快速的完成折弯模具2的拆卸，后续对折弯模具2安装时，也只需将折弯模具2先放在折弯机工作台1的顶部，且使得定位块14进入定位孔，然后将固定压块12的端部旋入侧缺口9的内侧，再将紧固螺母11顺时针旋转，致使固定压块12的端部与侧缺口9的底端内壁紧密贴合，实现对折弯模具2的下压固定，即可快速的完成折弯模具2的安装，使得折弯模具2的拆装便利性得到提升。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。