一种离心风机机壳端部加工模架及其使用方法与流程

1.本发明主要涉及离心风机领域，具体的说是一种离心风机机壳端部加工模架及其使用方法。


背景技术：

2.一般的大型离心风机，机壳与底座是分开的。对于剖分式离心风机，其机壳是分为几部分的。安装时，按照下机壳、转子、上机壳的顺序，边调整定子与转子。采用联轴器传动的离心风机安装需连接联轴器，则其对同轴度的要求较高。组装前，应先检查各研合面是否有毛刺、卷边、变形等问题。组装时，应注意保持研合面的清洁及防止碰伤研合面。在组装上机壳时，即不能使机壳碰到转子上，也不得在转子上附加载荷上述联轴器连接位置钻孔时，同中心的两圆形表面往往要求一定的同轴度，但是如果用加工此工件的车床去检测同轴度会占用一部分生产时间，导致生产效率非常低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明采用了如下技术方案。
4.一方面，本申请提供了包括支架，所述支架包括旋转竖杆及伸缩横杆，所述旋转竖杆竖直设置于工作台上；所述伸缩横杆一端设置有钻模板，另一端与所述旋转竖杆的顶端连接。
5.进一步地，所述钻模板包括模片、钻套和加厚片，所述加厚片设置于所述模片上，所述模片和加厚片上间隔固定角度对应地开有定位孔，所述定位孔内设置有钻套。
6.进一步地，所述加厚片共设置有多组厚度，分别为1mm、2mm、5mm。
7.进一步地，所述模片侧面设置有连接板，所述连接板的中心垂线过最近的定位孔圆心。
8.进一步地，所述旋转竖杆底部通过旋转机构安装于工作台上，使所述旋转竖杆能够绕其轴线周向旋转。
9.另一方面，本申请提供了一种离心风机机壳端部加工方法，包括：s1.将离心风机机壳固定于工作台上，并使其一端与旋转竖杆相贴合；s2.将合适厚度的与开孔角度的钻模板与伸缩横杆紧固在一起，并将钻模板塞入需要加工的螺纹表面处；s3.选择合适钻套放入定位孔中；s4.利用摇杆钻床在定位孔位置钻孔，拆除模架后使用丝锥攻刻螺纹。
10.进一步地，所述步骤s2中选取不同数量的加厚片及对应的钻套以调整钻模板厚度，使钻模板厚度与待加工面厚度一致。
11.本发明具有的有益效果为：1.机床在完成切削任务后，不再用于检测工作，所有的工作时间完全用于生产加工，大大提高了设备生产利用率，具有较强的技术经济性。
12.2.加工工作与检测工作不必再保持完全步调统一，即使在检测人员不充足的情况下，也可以将工件暂时存放以备后续检测，提高了生产管理的弹性和灵敏性。
附图说明
13.图1为钻模板结构示意图；图2为图1中a处局部示意图；图3为本加工方法结构示意图。
14.附图标记说明：1、支架，102、旋转竖杆，101、伸缩横杆，2、钻模板，201、模片，202、钻套，203、加厚片，204、连接板，3、工作台，4、风机机壳，5、旋转机构。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明内容作进一步的详细说明。
16.一种离心风机机壳端部加工模架，包括支架1，支架1包括旋转竖杆102及伸缩横杆101，旋转竖杆102通过旋转机构5竖直设置于工作台3上，用于手动调节伸缩横杆101的角度；伸缩横杆101一端设置有钻模板2，另一端与旋转竖杆102的顶端连接，旋转竖杆102能够绕其轴线旋转。
17.钻模板2包括模片201、钻套202和加厚片203，加厚片203设置于模片201上，并通过钻套2固定，其中加厚片203设置多组，如分别为1mm、2mm、5mm，以形成不同厚度的钻模板2；模片201和加厚片203上间隔固定角度对应地开有定位孔，定位孔根据实际需加工零件，开出位置完全一致的定位孔，以加快加工效率；也可间隔15
°
、20
°
、30
°
、等常用角度，以增加通用性；定位孔内设置有钻套202。钻套202对应模片201与0-10个加厚片203的整体厚度设置有多个。模片201侧面设置有连接板204，连接板204的中心垂线过最近的定位孔圆心。
18.一种离心风机机壳端部加工方法，包括：s1.将离心风机机壳固定于工作台3上，并使其一端与旋转竖杆102相贴合；s2.根据加工位置厚度，选取不同数量的加厚片203并使用对应的钻套202对钻模板2进行固定，从而调整钻模板2厚度，将合适开孔角度的钻模板2与伸缩横杆101紧固在一起，并将钻模板2塞入需要加工的螺纹表面处；s3.选择合适钻套放入定位孔中；s4.利用数控摇杆钻床在定位孔位置钻孔，拆除模架后使用丝锥攻刻螺纹。
19.通过上面具体实施方式，技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。


技术特征：
1.一种离心风机机壳端部加工模架，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）包括旋转竖杆（102）及伸缩横杆（101），所述旋转竖杆（102）竖直设置于工作台（3）上；所述伸缩横杆（101）一端设置有钻模板（2），另一端与所述旋转竖杆（102）的顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种离心风机机壳端部加工模架，其特征在于：所述钻模板（2）包括模片（201）、钻套（202）和加厚片（203），所述加厚片（203）设置于所述模片（201）上，所述模片（201）和加厚片（203）上间隔固定角度对应地开有定位孔，所述定位孔内设置有钻套（202）。3.根据权利要求2所述的一种离心风机机壳端部加工模架，其特征在于：所述加厚片（203）共设置有多组厚度，分别为1mm、2mm、5mm。4.根据权利要求2所述的一种离心风机机壳端部加工模架，其特征在于：所述模片（201）侧面设置有连接板（204），所述连接板（204）的中心垂线过最近的定位孔圆心。5.根据权利要求1所述的一种离心风机机壳端部加工模架，其特征在于：所述旋转竖杆（102）底部通过旋转机构（5）安装于工作台上，使所述旋转竖杆（102）能够绕其轴线周向旋转。6.一种离心风机机壳端部加工方法，其特征在于，包括：s1.将离心风机机壳固定于工作台（3）上，并使其一端与旋转竖杆（102）相贴合；s2.将合适厚度的与开孔角度的钻模板（2）与伸缩横杆（101）紧固在一起，并将钻模板（2）塞入需要加工的螺纹表面处；s3.选择合适钻套放入定位孔中；s4.利用摇杆钻床在定位孔位置钻孔，拆除模架后使用丝锥攻刻螺纹。7.根据权利要求6所述的一种离心风机即可端部加工方法，其特征在于：所述步骤s2中选取不同数量的加厚片（203）及对应的钻套（202）以调整钻模板（2）厚度，使钻模板（2）厚度与待加工面厚度一致。

技术总结
本发明主要涉及离心风机领域，具体的说是一种离心风机机壳端部加工模架及其使用方法；本加工模架包括支架，所述支架包括旋转竖杆及伸缩横杆，所述旋转竖杆竖直设置于工作台上；所述伸缩横杆一端设置有钻模板，另一端与所述旋转竖杆的顶端连接;机床在完成切削任务后，不再用于检测工作，所有的工作时间完全用于生产加工，大大提高了设备生产利用率，具有较强的技术经济性。加工工作与检测工作不必再保持完全步调统一，即使在检测人员不充足的情况下，也可以将工件暂时存放以备后续检测，提高了生产管理的弹性和灵敏性。了生产管理的弹性和灵敏性。了生产管理的弹性和灵敏性。


技术研发人员：沈春丰 刘玲玲 裴立林 刘长青 张震 郭腾
受保护的技术使用者：山东省章丘鼓风机股份有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/8/30