一种钻孔机及操作方法与流程

本申请是申请日为2020年1月10日，申请号为cn202010024538.1的发明名称为一种侧缝加工的盘式零件钻孔机的分案申请。

本发明涉及钻孔机领域，特别的，是一种钻孔机及操作方法。

背景技术：

随着制造业的大力发展，自动化专机的投入也越来也越多，大量的自动化专机代替人力操作更加困难更加偏门的工作，其中钻孔机就是其中的一种，钻孔机是通过一种坚硬的机械设备对铁质材料或者其他材料钻孔的设备，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：在对一些圆盘零件或者圆形零件进行加工时，其横截面与地面的粘合位置的面积较小，在需要对其进行钻洞时由于接触面积太小，容易出现钻到一半滑脱或者移位的现象，并且长时间保持倾斜的钻洞姿势对人工的要求较高，钻孔的精度和速度难以保证。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种钻孔机及操作方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钻孔机及操作方法，其结构包括垂直吊柱、钻动电机、手动调把、调速器、前进滑筒、钻孔头、夹缝调整装置，所述垂直吊柱通过螺纹连接在钻动电机的上方，所述手动调把设有两个并且安装在钻动电机的左右两侧，所述调速器嵌套在钻动电机的下方，所述前进滑筒与调速器通过螺钉固定在一起，所述钻孔头焊接在前进滑筒的下方，所述夹缝调整装置嵌套在钻孔头的下方，所述夹缝调整装置由啮合螺筒、垂直固架、定心结构、推弹架、侧滑口、侧位调整装置组成，所述垂直固架嵌套在钻孔头的下方，所述啮合螺筒与垂直固架内部的顶部相互贴合，所述侧位调整装置分布在啮合螺筒的外表面，所述侧滑口位于垂直固架的右侧，所述推弹架安装在垂直固架内部的右下角，所述心结构间隙配合在推弹架的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述啮合螺筒由贯压涵片、外贴环、内压缩头、外挤压环组成，所述外贴环位于侧位调整装置的内侧，所述贯压涵片设有四个并且间隙配合在外贴环的内侧，所述内压缩头设于贯压涵片的内侧并且相互贴合，所述外挤压环分布在内压缩头的内侧。

作为本发明的进一步改进，所述外挤压环由渐变锥筒、卡紧钉头、配合胶片、穿刺环片组成，所述渐变锥筒嵌套在内压缩头的内侧，所述穿刺环片间隙配合在渐变锥筒的底部，所述卡紧钉头设有两个以上并且等距均匀的分布在卡紧钉头的内侧两端，所述配合胶片位于两个卡紧钉头的中间。

作为本发明的进一步改进，所述侧位调整装置由拉弦扣、吸合扣、变形圈、抵弦柱组成，所述变形圈与垂直固架的内侧相互贴合，所述拉弦扣等距均匀的分布在变形圈的内侧，所述抵弦柱间隙配合在拉弦扣的内侧，所述吸合扣与抵弦柱通过螺钉固定在一起，所述吸合扣与渐变锥筒相互贴合。

作为本发明的进一步改进，所述定心结构由定心环筒、滑动道、挤压头、镂空道组成，所述滑动道间隙配合在镂空道的内侧，所述镂空道位于垂直固架的底部，所述挤压头贴合在推弹架的左侧，所述定心环筒嵌套在挤压头的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述定心环筒由固心杆、摆动杆、贴地片、拉紧片、连通杆、连接节组成，所述连通杆与挤压头通过螺纹连接在一起，所述连接节安装在连通杆的左侧，所述拉紧片通过螺钉固定在连接节的上下方，所述摆动杆位于拉紧片、连接节的左侧，所述固心杆与摆动杆轴心共线，所述贴地片等距均匀的分布在贴地片的外表面。

作为本发明的进一步改进，所述配合胶片分布在每两个穿刺环片的中间，能够在穿刺环片受到前进滑筒、钻孔头挤压后，使其配合胶片与前进滑筒接触，配合分担穿刺环片受到压力，使前进滑筒能够更好的被固定住，在对边缘挖洞的时候稳固性更好，挖洞不会受到较大的震动影响。

作为本发明的进一步改进，所述拉紧片将连接节紧紧的拉住，并且能够自动扩张，在摆动杆转动时能够保证连通杆、连接节跟随着动作，将转动的离心力转化成弹性势能，保证整个转动过程的平稳进行。

本发明的有益效果是：钻孔机通过安装有侧位调整装置，能够零件的内部或者外部将设备固定后使设备能够倾斜，根据钻孔的位置发生适当的倾斜后对目标位置进行精确的钻孔，并且能以零件的圆心为定点进行整个圆面上的钻孔，提高钻孔的精度和速度。

本发明的啮合螺筒、侧位调整装置与定心结构相结合，在设备准备倾斜的时候，能够通过卡紧钉头、配合胶片将前进滑筒、钻孔头紧紧的夹住，防止其在钻孔的时候发生偏移或者移位，并且经过拉弦扣、吸合扣、抵弦柱紧紧的将渐变锥筒固定在一个较小的范围内，令设备的倾斜效果变得更加的稳定，且能够通过中心固心杆的定位作用，对整个盘式零件的其他边缘交合处进行钻孔，无须二次对位即可对整个圆盘的所有边缘交合处进行钻孔，提高切换的速度和钻孔的整体效率。

附图说明

图1为本发明一种钻孔机及操作方法的结构示意图。

图2为本发明夹缝调整装置剖面的结构示意图。

图3为本发明啮合螺筒俯视的结构示意图。

图4为本发明外挤压环正视的结构示意图。

图5为本发明侧位调整装置俯视的结构示意图。

图6为本发明定心结构详细的结构示意图。

图7为本发明定心环筒俯视的结构示意图。

图中：垂直吊柱-1、钻动电机-2、手动调把-3、调速器-4、前进滑筒-5、钻孔头-6、夹缝调整装置-7、啮合螺筒-7a、垂直固架-7b、定心结构-7c、推弹架-7d、侧滑口-7e、侧位调整装置-7f、贯压涵片-7a1、外贴环-7a2、内压缩头-7a3、外挤压环-7a4、渐变锥筒-a41、卡紧钉头-a42、配合胶片-a43、穿刺环片-a44、拉弦扣-7f1、吸合扣-7f2、变形圈-7f3、抵弦柱-7f4、定心环筒-7c1、滑动道-7c2、挤压头-7c3、镂空道-7c4、固心杆-c11、摆动杆-c12、贴地片-c13、拉紧片-c14、连通杆-c15、连接节-c16。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的夹缝调整装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1-图5，本发明提供一种钻孔机及操作方法，其结构包括垂直吊柱1、钻动电机2、手动调把3、调速器4、前进滑筒5、钻孔头6、夹缝调整装置7，所述垂直吊柱1通过螺纹连接在钻动电机2的上方，所述手动调把3设有两个并且安装在钻动电机2的左右两侧，所述调速器4嵌套在钻动电机2的下方，所述前进滑筒5与调速器4通过螺钉固定在一起，所述钻孔头6焊接在前进滑筒5的下方，所述夹缝调整装置7嵌套在钻孔头6的下方，所述夹缝调整装置7由啮合螺筒7a、垂直固架7b、定心结构7c、推弹架7d、侧滑口7e、侧位调整装置7f组成，所述垂直固架7b嵌套在钻孔头6的下方，所述啮合螺筒7a与垂直固架7b内部的顶部相互贴合，所述侧位调整装置7f分布在啮合螺筒7a的外表面，所述侧滑口7e位于垂直固架7b的右侧，所述推弹架7d安装在垂直固架7b内部的右下角，所述心结构7c间隙配合在推弹架7d的左侧。所述啮合螺筒7a由贯压涵片7a1、外贴环7a2、内压缩头7a3、外挤压环7a4组成，所述外贴环7a2位于侧位调整装置7f的内侧，所述贯压涵片7a1设有四个并且间隙配合在外贴环7a2的内侧，所述内压缩头7a3设于贯压涵片7a1的内侧并且相互贴合，所述外挤压环7a4分布在内压缩头7a3的内侧。所述外挤压环7a4由渐变锥筒a41、卡紧钉头a42、配合胶片a43、穿刺环片a44组成，所述渐变锥筒a41嵌套在内压缩头7a3的内侧，所述穿刺环片a44间隙配合在渐变锥筒a41的底部，所述卡紧钉头a42设有两个以上并且等距均匀的分布在卡紧钉头a42的内侧两端，所述配合胶片a43位于两个卡紧钉头a42的中间。所述侧位调整装置7f由拉弦扣7f1、吸合扣7f2、变形圈7f3、抵弦柱7f4组成，所述变形圈7f3与垂直固架7b的内侧相互贴合，所述拉弦扣7f1等距均匀的分布在变形圈7f3的内侧，所述抵弦柱7f4间隙配合在拉弦扣7f1的内侧，所述吸合扣7f2与抵弦柱7f4通过螺钉固定在一起，所述吸合扣7f2与渐变锥筒a41相互贴合。所述配合胶片a43分布在每两个穿刺环片a44的中间，能够在穿刺环片a44受到前进滑筒5、钻孔头6挤压后，使其配合胶片a43与前进滑筒5接触，配合分担穿刺环片a44受到压力，使前进滑筒5能够更好的被固定住，在对边缘挖洞的时候稳固性更好，挖洞不会受到较大的震动影响。

在使用时，将整个设备搬运到盘式零件或者圆形零件的旁边，根据零件的大小决定安装在内部还是外部，将垂直固架7b固定好，然后调节钻动电机2、调速器4的方向，使其发生倾斜，让前进滑筒5与钻孔头6沿着渐变锥筒a41进行滑动，并且挤压到所有的卡紧钉头a42、配合胶片a43，将前进滑筒5紧紧的夹住，再通过拉弦扣7f1的推动左右，使其经抵弦柱7f4与吸合扣7f2将渐变锥筒a41紧紧的夹持住，再让右侧的吸合扣7f2内缩，左侧的吸合扣7f2前伸，使整个前进滑筒5、钻孔头6倾斜，并且伴随着贯压涵片7a1与内压缩头7a3的逐步缩进，能让前进滑筒5、钻孔头6逐渐滑动，穿过穿刺环片a44经过侧滑口7e滑出，稳固的到达横截面与地面交合的位置，定位性更强的同时不需要人工一直握着，更加的省力。

实施例二

请参阅图6-图7，所述定心结构7c由定心环筒7c1、滑动道7c2、挤压头7c3、镂空道7c4组成，所述滑动道7c2间隙配合在镂空道7c4的内侧，所述镂空道7c4位于垂直固架7b的底部，所述挤压头7c3贴合在推弹架7d的左侧，所述定心环筒7c1嵌套在挤压头7c3的左侧。所述定心环筒7c1由固心杆c11、摆动杆c12、贴地片c13、拉紧片c14、连通杆c15、连接节c16组成，所述连通杆c15与挤压头7c3通过螺纹连接在一起，所述连接节c16安装在连通杆c15的左侧，所述拉紧片c14通过螺钉固定在连接节c16的上下方，所述摆动杆c12位于拉紧片c14、连接节c16的左侧，所述固心杆c11与摆动杆c12轴心共线，所述贴地片c13等距均匀的分布在贴地片c13的外表面。所述拉紧片c14将连接节c16紧紧的拉住，并且能够自动扩张，在摆动杆c12转动时能够保证连通杆c15、连接节c16跟随着动作，将转动的离心力转化成弹性势能，保证整个转动过程的平稳进行。

当需要对盘式零件的其他交合位置进行钻孔时，将定心环筒7c1、滑动道7c2带动着滑动道7c2在镂空道7c4中滑动，直到到达盘式零件的圆心的位置，再将贴地片c13与地面贴合在一起，将连通杆c15拉长，再将连通杆c15连接的设备沿着摆动杆c12的位置进行旋转，使其能够旋转到盘式零件横截面与地面交合位置的其他地方，在不移动设备的情况下能够对其他位置进行快速的钻孔，速度提升的同时也提高了精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。