一种多层复合气泡袋生产装置的制作方法

1.本发明涉及气泡袋生产技术领域，具体为一种多层复合气泡袋生产装置。


背景技术：

2.气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机{热烘热切制袋机}进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护，气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛。
3.目前，现有的气泡袋在生产时一般是使用两层气泡膜，对其三条边进行热压形成封边，留一开口充当袋口，再进行裁切形成气泡袋，但使用两层气泡膜需要安装两个放卷机构，增加整体装置的复杂性，且两个气泡膜还需要校准及定位等操作，使用不方便，进一步增加整体装置的复杂性，提高了其生产装置的制造成本，为此，我们提出一种多层复合气泡袋生产装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多层复合气泡袋生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层复合气泡袋生产装置，包括底板，所述底板上固接有两个侧板，两个侧板之间转动安装有放卷辊和输膜机构，输膜机构处于放卷辊一侧的下方，底板上远离输膜机构的一侧依次固设有折叠机构、换向机构和热压截断机构，底板上还开设有安装孔，安装孔内固设有弹性压紧机构，弹性压紧机构处于热压截断机构的下方，底板的一侧固接有倾斜状的下料斜板，下料斜板处于热压截断机构的一侧。
6.作为优选，所述输膜机构包括转动连接在两个侧板之间的两个输送辊，两个输送辊的一端上均固接有相互啮合的齿轮一，其中一个输送辊的一端与电机一的输出轴固接，电机一安装在侧板的侧壁上；利用输膜机构将收卷辊上的气泡膜拉出，以便后续气泡膜的顺利传动。
7.作为优选，所述折叠机构包括固定架，固定架嵌设在底板上开设的通孔内，固定架的内底部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩轴上固接有双面齿板，双面齿板的两侧壁均固接有滑块，滑块滑动设置在固定架两侧壁上开设的滑槽内，双面齿板的两侧均啮合有齿块，齿块固接在折叠柱的底端，折叠柱的底端转动连接在固定块内，固定块固接在底板上，折叠柱靠近底端的外壁上还固接有限位环；利用折叠机构将气泡膜折叠成双层，便于后续形成气泡袋。
8.作为优选，所述换向机构包括安装在底板上的电机二，电机二的输出轴上固接有齿轮二，齿轮二与转动环外壁上的齿牙相啮合，转动环的内壁转动连接有两个换向辊，转动
环的外壁上固设有防脱环，防脱环滑动设置在固定环内壁开设的防脱槽内，固定环通过支撑杆固接在底板上；由于折叠后的双层气泡膜是处于竖直状态，利用换向机构将气泡膜被旋转至水平状态，以便后续进行热压及裁切工作。
9.作为优选，所述热压截断机构包括安装在底板上的电机三，电机三为双轴电机，电机三的一个输出轴上固接有转盘，转盘侧壁的边缘处通过连杆与升降板的表面相铰接，升降板底部的两端分别固接有热压板和切刀头，热压板和切刀头的两端均固接有活动套并通过活动套与固定杆套接，固定杆固接在底板上；利用热压截断机构对输送过来的气泡膜进行热压和裁切工作。
10.作为优选，所述电机三的另一个输出轴与连接轴的一端固接，连接轴的另一端固接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮固接在传动辊的一端上，传动辊的两端均通过支撑座转动连接在底板上，弹性压紧机构处于传动辊的正下方；利用传动辊可对换向后的气泡膜进行传送，使气泡膜稳定的向后输送。
11.作为优选，所述弹性压紧机构包括固接在安装孔内的两个固定板，固定板内开设有活动孔，活动孔内滑动设置有活动块，两个活动块之间转动连接有压紧辊，固定板内底部和活动块之间弹性连接有张紧弹簧；利用弹性压紧机构中张紧弹簧的弹力作用，气泡膜处于压紧辊和传动辊之间时，由压紧辊向上抵触气泡膜，从而使气泡膜能够被传动辊有效的向后输送。
12.作为优选，所述底板上嵌设有与热压板和切刀头配合使用的热压座和切刀座；便于对气泡膜实现热压和裁切工作。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.通过输膜机构的设置将放卷辊中的气泡膜拉出，再通过折叠机构使气泡膜折叠成双层，此后气泡膜经过换向机构，使气泡膜被旋转至水平状态，最后在热压截断机构的作用下，对输送过来的气泡膜进行热压和裁切工作，经裁切后的气泡膜形成气泡袋，利用本生产装置生产的气泡袋，其底部无需进行热压封边，气泡袋底部更加牢固，不易破袋，同时安装一个放卷机构即可完成气泡袋生产，缩减了原生产装置的体积，降低了原生产装置的复杂性，进而降低了生产成本，且一个气泡膜经折叠为双层形成袋体后，无需进行校准及定位等操作，使用更加方便。
附图说明
15.图1为本发明整体的结构示意图；
16.图2为本发明收卷辊的结构示意图；
17.图3为本发明输膜机构的结构示意图；
18.图4为本发明折叠机构的结构示意图；
19.图5为本发明固定架内侧的结构示意图；
20.图6为本发明换向机构中转动环和固定环拆分后的结构示意图；
21.图7为本发明热压截断机构的结构示意图；
22.图8为本发明弹性压紧机构的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、侧板；3、放卷辊；4、输膜机构；41、输送辊；42、齿轮一；43、电机一；5、折叠机构；51、固定架；52、电动推杆；53、双面齿板；54、滑块；55、齿块；56、折叠柱；57、固
定块；58、限位环；6、换向机构；61、电机二；62、齿轮二；63、转动环；64、换向辊；65、防脱环；66、防脱槽；67、固定环；68、支撑杆；7、热压截断机构；71、电机三；72、转盘；73、连杆；74、升降板；75、热压板；76、切刀头；77、活动套；78、固定杆；79、连接轴；710、主动轮；711、从动轮；712、传动辊；713、支撑座；8、弹性压紧机构；81、压紧辊；82、活动块；83、固定板；84、张紧弹簧；9、下料斜板；10、热压座；11、切刀座。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多层复合气泡袋生产装置，包括底板1，底板1上固接有两个侧板2，两个侧板2之间转动安装有放卷辊3和输膜机构4，输膜机构4包括转动连接在两个侧板2之间的两个输送辊41，两个输送辊41的一端上均固接有相互啮合的齿轮一42，其中一个输送辊41的一端与电机一43的输出轴固接，电机一43安装在侧板2的侧壁上；利用输膜机构4将收卷辊上的气泡膜拉出，以便后续气泡膜的顺利传动。
26.输膜机构4处于放卷辊3一侧的下方，底板1上远离输膜机构4的一侧依次固设有折叠机构5、换向机构6和热压截断机构7，折叠机构5包括固定架51，固定架51嵌设在底板1上开设的通孔内，固定架51的内底部安装有电动推杆52，电动推杆52的伸缩轴上固接有双面齿板53，双面齿板53的两侧壁均固接有滑块54，滑块54滑动设置在固定架51两侧壁上开设的滑槽内，双面齿板53的两侧均啮合有齿块55，齿块55固接在折叠柱56的底端，折叠柱56的底端转动连接在固定块57内，固定块57固接在底板1上，折叠柱56靠近底端的外壁上还固接有限位环58；利用折叠机构5将气泡膜折叠成双层，便于后续形成气泡袋。
27.换向机构6包括安装在底板1上的电机二61，电机二61的输出轴上固接有齿轮二62，齿轮二62与转动环63外壁上的齿牙相啮合，转动环63的内壁转动连接有两个换向辊64，转动环63的外壁上固设有防脱环65，防脱环65滑动设置在固定环67内壁开设的防脱槽66内，固定环67通过支撑杆68固接在底板1上；由于折叠后的双层气泡膜是处于竖直状态，利用换向机构6将气泡膜被旋转至水平状态，以便后续进行热压及裁切工作。
28.热压截断机构7包括安装在底板1上的电机三71，电机三71为双轴电机，电机三71的一个输出轴上固接有转盘72，转盘72侧壁的边缘处通过连杆73与升降板74的表面相铰接，升降板74底部的两端分别固接有热压板75和切刀头76，热压板75和切刀头76的两端均固接有活动套77并通过活动套77与固定杆78套接，固定杆78固接在底板1上；利用热压截断机构7对输送过来的气泡膜进行热压和裁切工作，电机三71的另一个输出轴与连接轴79的一端固接，连接轴79的另一端固接有主动轮710，主动轮710通过皮带与从动轮711传动连接，从动轮711固接在传动辊712的一端上，传动辊712的两端均通过支撑座713转动连接在底板1上，弹性压紧机构8处于传动辊712的正下方；利用传动辊712可对换向后的气泡膜进行传送，使气泡膜稳定的向后输送。
29.底板1上还开设有安装孔，安装孔内固设有弹性压紧机构8，弹性压紧机构8包括固接在安装孔内的两个固定板83，固定板83内开设有活动孔，活动孔内滑动设置有活动块82，
两个活动块82之间转动连接有压紧辊81，固定板83内底部和活动块82之间弹性连接有张紧弹簧84；利用弹性压紧机构8中张紧弹簧84的弹力作用，气泡膜处于压紧辊81和传动辊712之间时，由压紧辊81向上抵触气泡膜，从而使气泡膜能够被传动辊712有效的向后输送。
30.弹性压紧机构8处于热压截断机构7的下方，底板1的一侧固接有倾斜状的下料斜板9，下料斜板9处于热压截断机构7的一侧，底板1上嵌设有与热压板75和切刀头76配合使用的热压座10和切刀座11；便于对气泡膜实现热压和裁切工作。
31.本方案，在使用时，先通过输膜机构4的设置，利用电机一43驱动并在两个齿轮一42相互啮合的作用下带动两个输送辊41旋转，从而将放卷辊3中的气泡膜拉出，再通过折叠机构5的设置，当两个折叠柱56处于水平状态时，气泡膜搭在两个折叠柱56上，此时启动电动推杆52工作并带动双面齿板53下移，双面齿板53通过与齿块55的啮合作用带动两个折叠柱56向上翻转，从而使气泡膜折叠成双层，此后气泡膜经过换向机构6，利用电机二61驱动并带动齿轮二62旋转，齿轮二62通过与转动环63的啮合作用带动其旋转90
°
，转动后转动环63内侧的换向辊64处于水平状态，此时气泡膜被旋转至水平状态，最后在热压截断机构7的作用下，气泡膜通过传动辊712的输送进入到热压板75和切刀头76的底部，利用电机三71驱动并使转盘72旋转，转盘72通过连杆73带动升降板74上下移动，升降板74带动热压板75和切刀头76上下移动，从而对输送过来的气泡膜进行热压和裁切工作，经裁切后的气泡膜形成气泡袋并通过下料斜板9落下，形成产品即可。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。