同侧双偏心消除瓦楞机轴承间隙的机构的制作方法

本实用新型涉及同侧双偏心消除瓦楞机轴承间隙的机构。

背景技术：

目前市售的瓦楞机因轴承间隙大具有以下缺陷：瓦楞机机械振动/噪声大；同侧双偏心消除瓦楞机轴承间隙的机构瓦/C瓦高低坑情况严重；生产出纸板出现排骨纹；生产车速底，纸板的粘合不良；纸板抗压强度差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种同侧双偏心消除瓦楞机轴承间隙的机构；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种同侧双偏心消除瓦楞机轴承间隙的机构，其设置在瓦楞辊与瓦楞座之间；包括两个设置在瓦楞辊与瓦楞座之间且与瓦楞辊右台阶面定位接触的轴承II、设置在轴承II右侧的间隔垫、设置在间隔垫右侧且套装在瓦楞辊上的轴承I、左止口设置在瓦楞座内孔中的偏心套I、左端止口设置在偏心套I内孔中的偏心套II、设置在轴承I右侧的内隔套、螺纹连接在瓦楞辊右端且位于内隔套右侧的锁紧螺母、套装在内隔套与锁紧螺母外侧的外隔套、以及位于偏心套II右侧且左端面与外隔套右端面接触的压板；

轴承I外侧壁与偏心套II内侧壁压力接触。

作为上述技术方案的进一步改进：

在偏心套II凸缘外侧壁上键连接有棘轮，在瓦楞座上分别设置有导向杆与限位块；在导向杆上设置有与棘轮单向啮合的棘爪，在棘爪与对应的限位块之间设置有弹簧。

本实用新型改善瓦楞机在生产过程中出现的陷及不足，以提高纸板质量及生产效率。

本实用新型原理：瓦楞座为固定件，瓦楞辊通过轴承II8固定在瓦楞座上转动，偏心套I固定安装在瓦本实用新型楞座上(偏心套I不可调节),偏心套II安装在偏心套I内，(偏心套II可调节).

本实用新型机构通过调节偏心套II与偏心套I的配合(偏心套II与偏心套I偏心大小一致)，使偏心套II内孔与瓦楞座内孔同心，安装轴承I(偏心套II与瓦楞座内孔不同心，轴承I安装不了)，安装好轴承I后，调节偏心套II，使偏心套II内孔与瓦楞座内孔错位，从而使安装在偏心套II上的轴承I与安装在瓦楞座的轴承II错位，消除轴承I与轴承II的轴承间隙。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、偏心套I；2、外隔套；3、压板；4、内隔套；5、锁紧螺母；6、轴承I；7、偏心套II；8、轴承II；9、瓦楞辊；10、瓦楞座；11、棘轮；12、导向杆；13、棘爪；14、限位块；15、弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的同侧双偏心消除瓦楞机轴承间隙的机构，其设置在瓦楞辊9与瓦楞座10之间；包括两个设置在瓦楞辊9与瓦楞座10之间且与瓦楞辊9右台阶面定位接触的轴承II8、设置在轴承II8右侧的间隔垫、设置在间隔垫右侧且套装在瓦楞辊9上的轴承I6、左止口设置在瓦楞座10内孔中的偏心套I1、左端止口设置在偏心套I1内孔中的偏心套II7、设置在轴承I6右侧的内隔套4、螺纹连接在瓦楞辊9右端且位于内隔套4右侧的锁紧螺母5、套装在内隔套4与锁紧螺母5外侧的外隔套2、以及位于偏心套II7右侧且左端面与外隔套2右端面接触的压板3；

轴承I6外侧壁与偏心套II7内侧壁压力接触。

在偏心套II7凸缘外侧壁上键连接有棘轮11，在瓦楞座10上分别设置有导向杆12与限位块14；在导向杆12上设置有与棘轮11单向啮合的棘爪13，在棘爪13与对应的限位块14之间设置有弹簧15。

使用本实用新型时，通过两种轴承实现旋转支撑，通过两个套装的偏心套I1与偏心套II7实现偏心除间隙调整，方便实用，通过锁紧螺母5实现松紧调节，通过外隔套2、内隔套4配装，提高组装精度，通过压板3实现轴向固定，通过棘爪13在导向杆12摆动与棘轮11旋转实现单向制动，起到放松效果，通过限位块14、弹簧15实现限位复位调整。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。