一种高大桥墩无穿墙拉杆定型钢模的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体是一种高大桥墩无穿墙拉杆定型钢模。

背景技术：

在修筑桥梁时，桥梁的桥墩大都需要现场浇筑，现场浇筑桥墩涉及模板的支设，桥墩模板的支设需要使用大钢模。

桥墩是桥梁工程的重要组成部分，一般不做任何外装饰，外观质量要求较高，对其模板的要求也就高；在采用现有的钢模进行桥墩模板支设时，需要使用对拉丝杆进行模板加固，对拉丝杆需要穿透整个桥墩，影响桥墩的整体强度，在拆除对拉丝杆后，需要对丝杆孔进行填补，在填补后，填补位置会与整个桥墩表面形成色差，影响桥墩的外观质量；且现有的钢模在组拼时也极为不便，在组拼钢模时费时费力。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种高大桥墩无穿墙拉杆定型钢模。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括至少两个标准节，相邻两个标准节竖向正对连接，所述标准节包括四角均为倒角的方形的模腔、位于模腔前后两侧的第一模板、位于模腔左右两侧的第二模板和位于模腔四个角处的角模，所述第一模板的左右两端均与对应的角模固定连接，所述第二模板前后两端均通过多个第一连接结构与对应的角模可拆卸连接，多个第一连接结构沿竖向排布，所述连接结构包括第一螺母和两根第一半圆柱，其中一根第一半圆柱固定在角模上，另一根第一半圆柱固定在第二模板上，第二模板与对应的角模对合后，两个第一半圆柱对合成第一螺杆，所述第一螺母螺合在第一螺杆上，所述标准节上设有多个加固结构，多个所述加固结构沿竖向排布，所述加固结构包括四个槽钢组，其中两个槽钢组分别水平固设于两块第一模板的外侧面，另外两个槽钢组分别水平固设于两块第二模板的外侧面，每个槽钢组的两端均固设有角铁段，每个所述角铁段上均设有通孔，同一个所述加固结构中，相邻两个角铁段之间均设有斜拉丝杆，所述斜拉丝杆的两端分别穿出两个所述角铁段上的通孔后均螺合有第二螺母。

进一步，所述第二模板和角模的连接位置还设有两根竖向的第一加强条，其中一根第一加强条固定在角模上，另一根第一加强条固定在第二模板上，所述第一连接结构的两根第一半圆柱分别固定在两根第一加强条上。

进一步，所述标准节的上下两端均设有多根第二半圆柱，位于标准节上下两端的第二半圆柱一一正对设置，相邻两个标准节对合后，位于上一个标准节下端的多个第二半圆柱和位于下一个标准节上端的多个第二半圆柱对合成多个第二螺杆，每个第二螺杆上均螺合有第三螺母。

进一步，所述标准节的上下两端边缘均设有第二加强条，位于标准节上端的多根第二半圆柱固定在位于所述标准节上端的第二加强条上，位于标准节下端的多根第二半圆柱固定在位于所述标准节下端的第二加强条上。

进一步，所述第一模板和第二模板的外侧面均焊接固定有多根第一槽钢，所述第一槽钢竖向设置，每个所述槽钢组均焊接固定在第一槽钢的外侧面。

进一步，每块所述第一模板、每块所述第二模板和每块所述角模的外侧面均设有加强肋。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，在组拼本实用新型提供的钢模时，只需要将第二模板两端和对应的角模对合，使每个第一连接结构的两根第一半圆柱对合成第一螺杆，在每根第一螺杆上旋上第一螺母，即可完成一个标准节的组拼；在另一个标准节重叠在下一个标准节上后，只需要调整两个标准节之间的位置，使两个标准节正对，此时位于上一个标准节下端的第二半圆柱与位于下一个标准节上端的第二半圆柱一一对合成第二螺杆，然后在每根第二螺杆上旋上第三螺母，即完成两个标准节之间的组拼，在组拼本实用新型提供的一种高大桥墩无穿墙拉杆定型钢模十分方便，省时省力；通过标准节四个角处的斜拉丝杆对标准节进行加固，斜拉丝杆不会穿入标准节的模腔，不会在浇筑成型的桥墩上形成丝杆孔，不会影响到桥墩的强度和外观质量。

附图说明

图1是本实用新型一种高大桥墩无穿墙拉杆定型钢模的俯视图；

图2是本实用新型一种高大桥墩无穿墙拉杆定型钢模的正视图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是本实用新型一种高大桥墩无穿墙拉杆定型钢模的左视图；

图5是本实用新型一种高大桥墩无穿墙拉杆定型钢模中槽钢组的结构示意图。

图中，1、模腔；2、第一模板；3、第二模板；4、角模；5、第一螺母；6、第一半圆柱；7、槽钢组；8、角铁段；9、通孔；10、斜拉丝杆；11、第二螺母；12、第二槽钢；13、间隙；14、第一加强条；15、第二半圆柱；16、第三螺母；17、第二加强条；18、第一槽钢；19、加强肋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型包括两个标准节，两个标准节竖向正对连接，标准节包括四角均为倒角的方形的模腔1、位于模腔1前后两侧的第一模板2、位于模腔1左右两侧的第二模板3和位于模腔1四个角处的角模4，第一模板2的左右两端均与对应的角模4焊接或一体成型，相邻的两个角模4形成向内张开的“八”字形结构，第二模板3前后两端均通过多个第一连接结构与对应的角模4可拆卸连接，多个第一连接结构沿竖向排布，连接结构包括第一螺母5和两根第一半圆柱6，第一半圆柱6上设有外螺纹，其中一根第一半圆柱6固定在角模4上，另一根第一半圆柱6固定在第二模板3上，第二模板3与对应的角模4对合后，两个第一半圆柱6对合成第一螺杆，第一螺母5螺合在第一螺杆上，标准节上设有多个加固结构，多个加固结构沿竖向排布，加固结构包括四个槽钢组7，其中两个槽钢组7分别水平固设于两块第一模板2的外侧面，另外两个槽钢组7分别水平固设于两块第二模板3的外侧面，每个槽钢组7的两端均固设有角铁段8，每个角铁段8上均设有通孔9，同一个加固结构中，相邻两个角铁段8之间均设有斜拉丝杆10，斜拉丝杆10的两端分别穿出两个角铁段8上的通孔9后均螺合有第二螺母11，斜拉丝杆10拉紧在相邻的两个角铁段8之间。

如图2、图4和图5所示，槽钢组7包括两根平行设置的第二槽钢12，两根第二槽钢12之间存在间隙13，角铁段8竖向设置，角铁段8开口侧朝向第二槽钢12，角铁段8的上部焊接固定同一槽钢组7中靠上的第二槽钢12上，角铁段8的下部焊接固定在同一槽钢组7中靠下的第二槽钢12上，通孔9位于角铁段8的靠近第二槽钢12的中部的一肢上，通孔9位于角铁段8的中部，斜拉丝杆10的两端分别依次穿过间隙13和通孔9。

如图2、图3和图4所示，第二模板3和角模4的连接位置还设有两根竖向的第一加强条14，其中一根第一加强条14固定在角模4上，另一根第一加强条14固定在第二模板3上，第一连接结构的两根第一半圆柱6分别固定在两根第一加强条14上。设置第一加强条14，使角模4和第二模板3的连接位置的强度更高。

如图2和图4所示，标准节的上下两端均设有多根第二半圆柱15，第二半圆柱15上设有外螺纹，位于标准节上下两端的第二半圆柱15一一正对设置，两个标准节对合后，位于上一个标准节下端的多个第二半圆柱15和位于下一个标准节上端的多个第二半圆柱15对合成多个第二螺杆，每个第二螺杆上均螺合有第三螺母16。以此实现相邻的两个标准节的组拼。

如图2和图4所示，标准节的上下两端边缘均设有第二加强条17，位于标准节上端的多根第二半圆柱15固定在位于标准节上端的第二加强条17上，位于标准节下端的多根第二半圆柱15固定在位于标准节下端的第二加强条17上。设置第二加强条17，使的两个标准节的连接位置的强度更高。

如图2、图3和图4所示，第一模板2和第二模板3的外侧面均焊接固定有多根第一槽钢18，第一槽钢18竖向设置，每个槽钢组7均焊接固定在第一槽钢18的外侧面。第一槽钢18起到加强第一模板2和第二模板3的作用，使第一模板2和第二模板3不容易变形。

如图2、图3和图4所示，每块第一模板2、每块第二模板3和每块角模4的外侧面均设有加强肋19。进一步提高了第一模板2、第二模板3和角模4的强度，使第一模板2、第二模板3和角模4不容易变形。

在组拼本实用新型提供的钢模时，只需要将第二模板3两端和对应的角模4对合，使每个第一连接结构的两根第一半圆柱6对合成第一螺杆，在每根第一螺杆上旋上第一螺母5，即可完成一个标准节的组拼；在另一个标准节重叠在下一个标准节上后，只需要调整两个标准节之间的位置，使两个标准节正对，此时位于上一个标准节下端的第二半圆柱15与位于下一个标准节上端的第二半圆柱15一一对合成第二螺杆，然后在每根第二螺杆上旋上第三螺母16，即完成两个标准节之间的组拼，在组拼本实用新型提供的一种高大桥墩无穿墙拉杆定型钢模十分方便，省时省力；通过标准节四个角处的斜拉丝杆10对标准节进行加固，斜拉丝杆10将第一模板2和第二模板3相近端相互拉紧，斜拉丝杆10不会穿入标准节的模腔1，不会在浇筑成型的桥墩上形成丝杆孔，不会影响到桥墩的强度和外观质量。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。