一种深基槽大直径承插式混凝土管道安装方法与流程

本发明属于市政工程施工，具体涉及一种深基槽大直径承插式混凝土管道安装方法。

背景技术：

1、通常情况下为满足城市在大量降雨后，通过雨水收集井收集地面雨水汇流到检查井，再通过地下埋设的混凝土雨水管道排入河流。而为了满足较大降雨后路面积水能及时排出，不影响车辆行人正常同行，会采用大直径大重量的承插式混凝土雨水管，但在其下放管道过程中，因上部横向支撑间距小的影响，无法直接下放到待安装部位，需要在垫层上平移到安装部位，由于管道直径大重量大，平移十分困难不便，通过硬拉、撬动等方式会造成质量隐患，无法保证工程实体质量的方法平移到安装部位，且施工效率低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种深基槽大直径承插式混凝土管道安装方法，包括以下步骤：

2、s1、在钢板桩施工完成后，先开挖至钢管支撑与钢围檩的安装高度，先焊接钢围檩再安装钢管支撑，待所有支撑施工完成后继续开挖至设计标高上200～300mm，由人工清槽至设计高度；

3、s2、在槽底先设置一碎石垫层，于碎石垫层上再设置一混凝土垫层，待混凝土垫层满足设计及规范要求强度后再进行下一步施工；

4、s3、将首节混凝土雨水管安装到位，并在混凝土雨水管下方设置若干垫块；

5、s4、在混凝土垫层上依次放上钢板一、钢管和钢板二，由吊车将混凝土雨水管通过钢管支撑之间的空间下放到钢板二上，再推动混凝土雨水管至安装部位，随后使用吊车钢丝绳将管道两端吊起，向后移出钢板及钢管，简单调整后管道安装完成。

6、进一步优选地，s3中，所述垫块的厚度与钢管的厚度一致。

7、进一步优选地，s4中，所述钢管的直径为50mm，厚度为5mm。

8、进一步优选地，s4中，所述钢板一的长度为2m，厚度为5mm，所述钢板二的长度为3m，厚度为5mm。

9、进一步优选地，s4中，所述钢板一和钢板二的直径与混凝土雨水管直径相同。

10、进一步优选地，s4中，所述混凝土雨水管承插口部位涂设有润滑油。

11、与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

12、本发明通过在双层钢板间设置钢管，以滚动的方式带动混凝土雨水管，使其能够平移到待安装部位，再由吊车吊起管道两端进一步安装到位，有效避免了人工硬拉、撬动等既费时费力、又无法保证工程实体质量的方法实现安装，同时确保混凝土雨水管道和混凝土垫层在施工过程中不被损坏，极大地提高了施工效率、经济效益。

技术特征：

1.一种深基槽大直径承插式混凝土管道安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种深基槽大直径承插式混凝土管道安装方法，其特征在于：s3中，所述垫块(9)的厚度与钢管(5)的厚度一致。

3.根据权利要求1所述的一种深基槽大直径承插式混凝土管道安装方法，其特征在于：s4中，所述钢管(5)的直径为50mm，厚度为5mm。

4.根据权利要求1所述的一种深基槽大直径承插式混凝土管道安装方法，其特征在于：s4中，所述钢板一的长度为2m，厚度为5mm，所述钢板二(6)的长度为3m，厚度为5mm。

5.根据权利要求4所述的一种深基槽大直径承插式混凝土管道安装方法，其特征在于：s4中，所述钢板一和钢板二(6)的直径与混凝土雨水管(3)直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种深基槽大直径承插式混凝土管道安装方法，其特征在于：s4中，所述混凝土雨水管(3)承插口部位涂设有润滑油。

技术总结
本发明公开了一种深基槽大直径承插式混凝土管道安装方法，包括以下步骤：S1、在钢板桩施工完成后，先开挖至钢管支撑与钢围檩的安装高度，待所有支撑施工完成后继续开挖至设计标高上200～300mm；S2、在槽底先设置一碎石垫层，于碎石垫层上再设置一混凝土垫层；S3、将首节混凝土雨水管安装到位，并在混凝土雨水管下方设置若干垫块；S4、在混凝土垫层上依次放上钢板一、钢管和钢板二，推动混凝土雨水管至安装部位。本发明通过在双层钢板间设置钢管，以滚动的方式带动混凝土雨水管，使其能够平移到待安装部位，再由吊车吊起管道两端进一步安装到位，有效避免了人工硬拉、撬动等既费时费力、又无法保证工程实体质量的方法实现安装。

技术研发人员：陶阳,丁健华
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13