一种可固定可旋转的旋转座椅的制作方法

本发明属于座椅技术领域，尤其涉及一种可固定可旋转的旋转座椅。

背景技术

随着物质水平的不断发展与提高，人们对日常生活的质量要求也越来越高，而座椅作为一个人们无论在工作或生活中都频繁使用的日用品，其使用舒适性也越来越受到人们的关注。从最初的四方凳，到后来的沙发椅，再到较多使用于办公室或公共场合的旋转座椅，旋转座椅可以移动，且高度可以升降，总之，座椅正以不断改进的趋势来迎合人们对舒适性的需求。

旋转座椅顾名思义即为可旋转的座椅，由于这种座椅可灵活旋转，一般运用在办公场所，现有旋转座椅结构比较简单，包括底座、旋转机构和椅体，旋转机构主要包括支撑柱，支撑柱的顶端设置椅体，椅体与支撑柱之间通过轴承铰接，支撑柱的下端设置在底座上；椅体主要包括支撑杆，设置在支撑杆上的椅座和椅背；此种机构的旋转座椅在旋转时，受力主要集中在轴承和支撑柱的连接处，在长时间使用后，旋转机构很容易损坏，同时椅座和椅背也无法调节。

中国专利公开号为cn105029935b，发明创造名称为一种旋转座椅，包括底座、旋转机构和椅体；旋转机构包括上转盘和下转盘，下转盘设置在底座上，下转盘的顶面中心处设置有圆柱形凹孔，下转盘的顶面上还设置有圆环形滑轨，上转盘的底面中心处设置有转轴，上转盘的底面上设置有若干滑块，所有滑块位于以转轴为圆心的圆周上；椅体设置在上转盘的顶面上；椅体包括支撑杆，支撑杆的下端套有椅座套管，椅座套管上设置有椅座支架和第一锁固件，椅座支架上设置有椅座，椅座和椅座支架之间为滑轨结构；支撑杆的上端套有椅背套管，椅背套管上设置有椅背支架和第二锁固件，椅背支架上设置有椅背。但是现有的旋转座椅还存在着不能够实现底脚固定座椅板进行旋转的功能，座椅角度调节固定不方便和靠背不能根据季节变换而进行更换的问题。

因此，发明一种可固定可旋转的旋转座椅显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可固定可旋转的旋转座椅，以解决现有的旋转座椅不能够实现底脚固定座椅板进行旋转的功能，座椅角度调节固定不方便和靠背不能根据季节变换而进行更换的问题。一种可固定可旋转的旋转座椅，包括坐板，坐垫，纵向支撑杆，横向扶手杆，缓冲套，可旋转注油固定座结构，可调节锁紧固定丝杠杆结构，可更换靠背固定框结构，椅脚杆，不锈钢套管，移动轮，气压升降缸，高度调节杆，防护套和水杯卡环，所述的坐垫胶接在坐板的上表面；所述的纵向支撑杆纵向螺栓连接在坐板的正表面右侧位置；所述的横向扶手杆一端与可更换靠背固定框结构相连接，另一端螺栓连接在纵向支撑杆的左侧上部位置；所述的缓冲套套接在横向扶手杆的外表面中间位置；所述的可旋转注油固定座结构安装在坐板的下表面中间位置；所述的可调节锁紧固定丝杠杆结构安装在坐板的下表面左侧位置；所述的可更换靠背固定框结构固定在坐板的左上侧；所述的椅脚杆分别螺钉连接在不锈钢套管的外表面；所述的移动轮螺栓连接在椅脚杆的顶端；所述的气压升降缸螺栓连接在不锈钢套管的内部下表面；所述的高度调节杆螺纹连接在气压升降缸的左侧上部位置；所述的防护套套接在气压升降缸的外表面下部并设置在不锈钢套管的上部；所述的水杯卡环螺钉连接在纵向支撑杆的右侧下部位置；所述的可旋转注油固定座结构包括连接板，旋转座，注油保养槽，限位孔，深沟球轴承，注油连接管和防漏螺栓，所述的旋转座焊接在连接板的下表面中间位置；所述的注油保养槽横向开设在旋转座的内部右上侧并与注油连接管相连通；所述的限位孔分别开设在旋转座的正表面下部位置；所述的深沟球轴承镶嵌在旋转座的内部下侧中间位置；所述的注油连接管焊接在旋转座的右侧上部位置；所述的防漏螺栓螺纹连接在注油连接管的内部右侧。

优选的，所述的可调节锁紧固定丝杠杆结构包括l型吊板，调节通孔，限位挡块，定位杆，手动调节帽和缓冲橡胶圈垫，所述的调节通孔横向开设在l型吊板垂直段的内部下侧位置；所述的限位挡块螺纹连接在定位杆的上表面左侧并设置在l型吊板的右侧；所述的手动调节帽螺纹连接在定位杆的左端；所述的缓冲橡胶圈垫活动套接在定位杆的外表面左侧；所述的定位杆螺纹连接在调节通孔的内部。

优选的，所述的可更换靠背固定框结构包括靠背固定框，挂环，螺纹孔，锁紧螺钉，后挡板条和固定角板，所述的挂环分别螺钉连接在靠背固定框的内侧上表面和下表面的左右两侧位置；所述的螺纹孔分别开设在靠背固定框的左右两侧的上下两部；所述的锁紧螺钉螺纹连接在螺纹孔内；所述的后挡板条分别横向螺钉连接在靠背固定框的后表面上下两部；所述的固定角板分别焊接在靠背固定框的下表面左右两侧位置。

优选的，所述的缓冲套具体采用尼龙布套；所述的椅脚杆具体采用铝合金杆；所述的椅脚杆设置有多个；所述的不锈钢套管采用一端密封的不锈钢管。

优选的，所述的限位孔的内表面设置有螺纹；所述的限位孔设置有多个；所述的连接板采用厚度设置在五毫米至八毫米的长方形不锈钢板；所述的连接板与坐板螺栓连接。

优选的，所述的注油保养槽的左下端设置在深沟球轴承的上部并与深沟球轴承相连通设置。

优选的，所述的缓冲橡胶圈垫具体采用圆形橡胶垫；所述的缓冲橡胶圈垫设置在手动调节帽的右侧和l型吊板的左侧。

优选的，所述的定位杆具体采用带有螺纹的不锈钢杆；所述的定位杆与限位孔螺纹连接设置。

优选的，所述的l型吊板与坐板螺栓连接设置。

优选的，所述的固定角板与坐板螺栓连接设置；所述的靠背固定框具体采用回字形的铝合金框。

优选的，所述的坐垫内部填充有海绵层；所述的坐垫的外表面设置有防水橡胶层；所述的水杯卡环具体采用半圆形的不锈钢卡环。

优选的，所述的气压升降缸的输出端活动插接在深沟球轴承的内圈；所述的气压升降缸的输出端与深沟球轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

优选的，所述的气压升降缸具体采用型号为m20旋转椅用气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的气压升降缸的输出端活动插接在深沟球轴承的内圈；所述的气压升降缸的输出端与深沟球轴承的内圈过盈配合设置，有利于在移动轮固定时，可以实现旋转椅上部进行旋转的功能。

2.本发明中，所述的注油保养槽，注油连接管和防漏螺栓的设置，有利于方便对座椅的连接处进行注油保养，延长座椅的使用寿命。

3.本发明中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮，有利于对旋转座椅进行移动和固定。

4.本发明中，所述的l型吊板，调节通孔，限位挡块，定位杆，手动调节帽和限位孔的设置，有利于对旋转座进行锁紧固定，起到定位的作用。

5.本发明中，所述的冲橡胶圈垫具体采用圆形橡胶垫；所述的缓冲橡胶圈垫设置在手动调节帽的右侧和l型吊板的左侧，有利于锁紧固定过程中起到减震缓冲的作用。

6.本发明中，所述的靠背固定框，挂环，螺纹孔，锁紧螺钉和后挡板条的设置，有利于根据季节的不同选择合适的靠背进行安装，并且安装方式可供选择，增加使用的丰富性和安装的便捷性。

7.本发明中，所述的水杯卡环具体采用半圆形的不锈钢卡环，有利于对水杯进行卡接固定，方便使用时的取拿。

8.本发明中，所述的坐垫内部填充有海绵层；所述的坐垫的外表面设置有防水橡胶层，有利于增加旋转座椅使用的舒适性，并能起到防水的作用。

附图说明

图1是本发明所述旋转座椅的结构示意图。

图2是本发明所述旋转座椅中可旋转注油固定座结构的结构示意图。

图3是本发明所述旋转座椅中可调节锁紧固定丝杠杆结构的结构示意图。

图4是本发明所述旋转座椅中可更换靠背固定框结构的右视结构示意图。

图中：1、坐板；2、坐垫；3、纵向支撑杆；4、横向扶手杆；5、缓冲套；6、可旋转注油固定座结构；61、连接板；62、旋转座；63、注油保养槽；64、限位孔；65、深沟球轴承；66、注油连接管；67、防漏螺栓；7、可调节锁紧固定丝杠杆结构；71、l型吊板；72、调节通孔；73、限位挡块；74、定位杆；75、手动调节帽；76、缓冲橡胶圈垫；8、可更换靠背固定框结构；81、靠背固定框；82、挂环；83、螺纹孔；84、锁紧螺钉；85、后挡板条；86、固定角板；9、椅脚杆；10、不锈钢套管；11、移动轮；12、气压升降缸；13、高度调节杆；14、防护套；15、水杯卡环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本发明提供一种可固定可旋转的旋转座椅，包括坐板1，坐垫2，纵向支撑杆3，横向扶手杆4，缓冲套5，可旋转注油固定座结构6，可调节锁紧固定丝杠杆结构7，可更换靠背固定框结构8，椅脚杆9，不锈钢套管10，移动轮11，气压升降缸12，高度调节杆13，防护套14和水杯卡环15，所述的坐垫2胶接在坐板1的上表面；所述的纵向支撑杆3纵向螺栓连接在坐板1的正表面右侧位置；所述的横向扶手杆4一端与可更换靠背固定框结构8相连接，另一端螺栓连接在纵向支撑杆3的左侧上部位置；所述的缓冲套5套接在横向扶手杆4的外表面中间位置；所述的可旋转注油固定座结构6安装在坐板1的下表面中间位置；所述的可调节锁紧固定丝杠杆结构7安装在坐板1的下表面左侧位置；所述的可更换靠背固定框结构8固定在坐板1的左上侧；所述的椅脚杆9分别螺钉连接在不锈钢套管10的外表面；所述的移动轮11螺栓连接在椅脚杆9的顶端；所述的气压升降缸12螺栓连接在不锈钢套管10的内部下表面；所述的高度调节杆13螺纹连接在气压升降缸12的左侧上部位置；所述的防护套14套接在气压升降缸12的外表面下部并设置在不锈钢套管10的上部；所述的水杯卡环15螺钉连接在纵向支撑杆3的右侧下部位置；所述的可旋转注油固定座结构6包括连接板61，旋转座62，注油保养槽63，限位孔64，深沟球轴承65，注油连接管66和防漏螺栓67，所述的旋转座62焊接在连接板61的下表面中间位置；所述的注油保养槽63横向开设在旋转座62的内部右上侧并与注油连接管66相连通；所述的限位孔64分别开设在旋转座62的正表面下部位置；所述的深沟球轴承65镶嵌在旋转座62的内部下侧中间位置；所述的注油连接管66焊接在旋转座62的右侧上部位置；所述的防漏螺栓67螺纹连接在注油连接管66的内部右侧；左右转动坐板1，进而时深沟球轴承65在气压升降缸12的输出端转动，从而满足旋转的需要，调节到合适位置后，再次将定位杆74拧入限位孔64内进行固定即可；在使用一段时间后，拧下防漏螺栓67，将注油管路与注油连接管66相连接，将润滑油通过注油保养槽63滴入深沟球轴承65内，起到润滑保养的作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节锁紧固定丝杠杆结构7包括l型吊板71，调节通孔72，限位挡块73，定位杆74，手动调节帽75和缓冲橡胶圈垫76，所述的调节通孔72横向开设在l型吊板71垂直段的内部下侧位置；所述的限位挡块73螺纹连接在定位杆74的上表面左侧并设置在l型吊板71的右侧；所述的手动调节帽75螺纹连接在定位杆74的左端；所述的缓冲橡胶圈垫76活动套接在定位杆74的外表面左侧；所述的定位杆74螺纹连接在调节通孔72的内部；在需要旋转座椅时，手握手动调节帽75逆时针拧动手动调节帽75，进而带动定位杆74在调节通孔72内向外侧运动，当限位挡块73与l型吊板71接触时，即可判断定位杆74与限位孔64相分离。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可更换靠背固定框结构8包括靠背固定框81，挂环82，螺纹孔83，锁紧螺钉84，后挡板条85和固定角板86，所述的挂环82分别螺钉连接在靠背固定框81的内侧上表面和下表面的左右两侧位置；所述的螺纹孔83分别开设在靠背固定框81的左右两侧的上下两部；所述的锁紧螺钉84螺纹连接在螺纹孔83内；所述的后挡板条85分别横向螺钉连接在靠背固定框81的后表面上下两部；所述的固定角板86分别焊接在靠背固定框81的下表面左右两侧位置；根据旋转椅使用季节的不同，可以选用合适的靠背放置在靠背固定框81内，并放置在后挡板条85的前部，用锁紧螺钉84贯穿螺纹孔83进行固定，可以将靠背上的绳子系接在挂环82上，起到固定的作用；推动旋转椅在移动轮11的作用下移动到使用的位置，并固定住移动轮11上的刹车片。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲套5具体采用尼龙布套；所述的椅脚杆9具体采用铝合金杆；所述的椅脚杆9设置有多个；所述的不锈钢套管10采用一端密封的不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的限位孔64的内表面设置有螺纹；所述的限位孔64设置有多个；所述的连接板61采用厚度设置在五毫米至八毫米的长方形不锈钢板；所述的连接板61与坐板1螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的注油保养槽63的左下端设置在深沟球轴承65的上部并与深沟球轴承65相连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲橡胶圈垫76具体采用圆形橡胶垫；所述的缓冲橡胶圈垫76设置在手动调节帽75的右侧和l型吊板71的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的定位杆74具体采用带有螺纹的不锈钢杆；所述的定位杆74与限位孔64螺纹连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的l型吊板71与坐板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定角板86与坐板1螺栓连接设置；所述的靠背固定框81具体采用回字形的铝合金框。

上述实施例中，具体的，所述的坐垫2内部填充有海绵层；所述的坐垫2的外表面设置有防水橡胶层；有利于增加旋转座椅使用的舒适性，并能起到防水的作用；所述的水杯卡环15具体采用半圆形的不锈钢卡环；有利于对水杯进行卡接固定，方便使用时的取拿。

上述实施例中，具体的，所述的气压升降缸12的输出端活动插接在深沟球轴承65的内圈；所述的气压升降缸12的输出端与深沟球轴承65的内圈过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮11具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的气压升降缸12具体采用型号为m20旋转椅用气缸。

工作原理

本发明在使用时，根据旋转椅使用季节的不同，可以选用合适的靠背放置在靠背固定框81内，并放置在后挡板条85的前部，用锁紧螺钉84贯穿螺纹孔83进行固定，可以将靠背上的绳子系接在挂环82上，起到固定的作用；推动旋转椅在移动轮11的作用下移动到使用的位置，并固定住移动轮11上的刹车片，在需要旋转座椅时，手握手动调节帽75逆时针拧动手动调节帽75，进而带动定位杆74在调节通孔72内向外侧运动，当限位挡块73与l型吊板71接触时，即可判断定位杆74与限位孔64相分离；此时，即可左右转动坐板1，进而使深沟球轴承65在气压升降缸12的输出端转动，从而满足旋转的需要，调节到合适位置后，再次将定位杆74拧入限位孔64内进行固定即可；在使用一段时间后，拧下防漏螺栓67，将注油管路与注油连接管66相连接，将润滑油通过注油保养槽63滴入深沟球轴承65内，起到润滑保养的作用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。