一种吊顶电器安装结构的制作方法

1.本实用新型属于电器吊顶制造技术领域，具体涉及一种吊顶电器安装结构。


背景技术：

2.目前常用的吊顶电器的安装方式为架设在龙骨上与使用膨胀螺丝固定在建筑物顶部下方两种，从保证整体外观效果与安装便利性的考虑，普遍使用与龙骨固定安装的方式，都是这种方式存在龙骨强度不高，易产生震动等问题，在电器重量低的情况下可以保证正常使用，但是在电器重量较大，如大功率的取暖器，新风电器，特别是比如暗装的隐藏式晾衣机的情况，电器必须使用膨胀螺丝固定在建筑物顶部下保证工作安全，但是这样又带来安装困难，必须使用组合分体式的模块化功能结构方案，这样又进一步带来成本增高，同时还必须保留大块的检修口，严重的破坏了外观效果，而且在后期维修过程中，拆装维护难度极高，甚至会对吊顶产生破坏，因此，急需开发一种易于安装维护，且可以承受大载荷的吊顶电器安装方式。
3.目前，公开号为cn208329332u的中国专利公开了一种集成吊顶电器的安装支架及一种集成吊顶电器，包括吊具和吊杆，吊具具有第一安装部和第二安装部，第一安装部开设竖直的第一安装孔，第二安装部开设第二安装孔，吊杆位于第一安装孔中，吊杆上设有至少两个螺母，螺母夹紧第一安装部，所述第一安装孔为长条孔。这种安装支架虽然能够将吊顶电器安装在建筑物顶部，但是这种安装支架需要将吊顶电器安装在支架上方，其承受载荷小，且不利于安装。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种吊顶电器安装结构。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种吊顶电器安装结构，包括支撑龙骨、固定座；所述支撑龙骨设置有多根，多根支撑龙骨之间相互平行布设；所述固定座的两端分别安装于两根支撑龙骨上；所述固定座上设有用于固定座与建筑物顶部固定连接的吊杆组件；所述固定座上还设有用于固定座与吊顶电器固定连接的紧固结构。
7.作为优选方案，紧固结构包括设置于固定座的安装孔和通过安装孔固定连接固定座与吊顶电器的安装螺栓。
8.作为优选方案，吊杆组件包括固定连接固定座与建筑物顶部的膨胀吊杆；所述膨胀吊杆下端为螺纹丝杠，上端为膨胀螺栓结构。
9.作为优选方案，支撑龙骨设置有与吊顶电器下侧固定连接的连接组件；所述连接组件包括设置在支撑龙骨下侧的卡接槽和设置在吊顶电器两侧与卡接触适配的卡条。
10.作为优选方案，固定座下方具有凹槽；所述固定座的两侧分别通过连接件与支撑龙骨固定连接。
11.作为优选方案，支撑龙骨为铁质三角龙骨；所述支撑龙骨两侧对称设置有凸缘。
12.作为优选方案，连接件包括位于支撑龙骨与固定座之间的连接座和用于连接座与固定板固定连接的固定螺栓；所述连接座下侧与支撑龙骨的凸缘卡接，上侧具有连接槽；所述连接件下侧与连接槽卡接，上侧与固定座固定连接。
13.作为优选方案，支撑龙骨为铝合金龙骨；所述连接件设置在支撑龙骨上侧。
14.作为优选方案，连接件包括位于支撑龙骨上侧的连接槽和设置在连接槽内的固定螺栓；所述固定座通过连接件与支撑龙骨固定连接。
15.作为优选方案，支撑龙骨垂直其延伸方向还设置有顶部龙骨；所述顶部龙骨固定安装在支撑龙骨上方并通过吊件与建筑物顶部固定连接。
16.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
17.本实用新型通过将吊顶电器与固定座连接，相对于现有的电器架设于龙骨上方的结构，该结构可以直接从吊顶下方自下而上的安装，同时电器的重量通过紧固结构直接载荷于建筑物顶部，从而形成对吊顶电器的承重吊装结构，增大了整体结构的承重载荷，可以实现稳定的大载荷的吊顶电器安装，并且易于安装与维护。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一的整体的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例一的省去吊顶电器的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例一的顶部龙骨的结构示意图；
21.图4是图3的局部放大结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例一的紧固结构的结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例一的连接组件的结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例二的整体的结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例二的省去吊顶电器的结构示意图；
26.图9是本实用新型实施例二的整体的结构示意图；
27.图10是本实用新型实施例二的支撑龙骨的结构示意图；
28.图11是图10的局部放大结构示意图；
29.图12是本实用新型实施例二的固定座的结构示意图；
30.其中：1、支撑龙骨；2、固定座；3、连接件；4、吊杆组件；5、紧固结构；6、连接组件；7、顶部龙骨；8、安装台阶；9、吊顶电器；101、凸缘；201、凹槽；302、连接座；303、连接件；304、连接槽；401、膨胀吊杆；501、安装孔；502、安装螺栓；601、卡接槽；602、卡条；603、连接板；604、矩形槽；605、卡接板；701、吊片；702、吊件。
具体实施方式
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
32.实施例一：
33.如图1所示，本实施中所设计的吊顶电器安装结构，包括设置在建筑物顶部下方的支撑龙骨1。支撑龙骨1设置有多个，且每个支撑龙骨1之间相互平行。本实施例中支撑龙骨1数量为2个。
34.如图2、图3所示，支撑龙骨1为铁质三角龙骨，支撑龙骨1两侧对称设置有凸缘101。
35.相邻的支撑龙骨1之间设置有固定座2。固定座2的两端分别通过连接件3安装于相邻的两个支撑龙骨1。固定座2下侧还具有凹槽201，吊顶电器9能够部分伸入凹槽201内。
36.连接件3设置在支撑龙骨1的凸缘101上。连接件3包括设置在支撑龙骨1与固定座2之间的连接座302和用于连接座302与固定板固定连接的固定螺栓303。
37.连接座302下侧与支撑龙骨1的凸缘101卡接，上侧具有连接槽304。紧固螺栓下侧卡接在连接槽304内，上侧通过螺母与固定座2固定连接。
38.固定座2上还设置有用于固定座2与建筑物顶部固定连接的吊杆组件4。吊杆组件4包括连接固定座2与建筑物顶部的膨胀吊杆401。
39.膨胀吊杆401下端为螺纹丝杠，上端为膨胀螺栓结构。膨胀吊杆401通过上端的膨胀螺栓固定连接在建筑物顶部，再通过下端的螺栓丝杠与固定座2固定连接。膨胀螺杆有两个，且对称设置在固定座2的左右两侧。
40.通过吊杆组件4使固定座2与支撑龙骨1能够固定安装在建筑物顶部下方。
41.固定座2上还设置有能够使吊顶电器9的顶部与固定座2下侧的凹槽201固定连接的紧固结构5。
42.紧固结构5包括连接在固定座2上的与吊顶电器上端的安装螺栓502。固定座上设置有与安装螺栓适配的安装孔501。
43.如图5所示，安装孔501与安装螺栓502均设置有多个，本实施中安装孔501与安装螺栓502的数量为4个。4个安装孔501以中轴线为对称轴左右对称分布在固定座2上，安装螺栓502与安装孔501相对应。
44.固定座2以及设置在固定座2上的组件沿支撑龙骨1的延伸方向均匀设置有多组。本实施例中，固定座2为2个，分别设置在支撑龙骨1延伸方向的两侧。
45.通过紧固结构5能够使吊顶电器9的顶部与固定座2固定连接，由于固定座2通过吊杆组件4与建筑物顶部已经固定连接，所以固定座2能够从吊顶电器9的上方固定住吊顶电器9。
46.如图6所示，支撑龙骨1上还设置有能够与吊顶电器9下侧卡接的连接组件6。连接组件6包括设置在支撑龙骨1下侧的卡接槽601和设置在吊顶电器9两侧与卡接触适配的卡条602。
47.如图4所示，卡接槽601开口朝下，卡接槽601为两个相对设置的s形板组成的弧形槽。卡条602上具有与弧形槽适配的凸起。卡条602设置在吊顶电器9的两侧并通过连接板603与吊顶电器9的底部固定连接。
48.通过连接组件6，能够使吊顶电器9的底部与两侧的支撑龙骨1固定连接，从而使支撑龙骨1对吊顶电器9起到支撑作用。通过支撑龙骨1从吊顶电器9的下方固定住吊顶电器9。
49.如图3、图4所示，支撑龙骨1垂直其延伸方向还设置有顶部龙骨7。顶部龙骨7通过吊片701与支撑龙骨1固定连接。吊片701下端与支撑龙骨1的凸缘101卡接，上侧通过紧固螺栓与顶部龙骨7固定连接。
50.顶部龙骨7上还设置有吊件702，吊件702下侧与顶部龙骨7固定连接，上侧设置有膨胀吊杆401，吊件702通过膨胀吊杆401与建筑物顶部固定连接，从而实现顶部龙骨7与建筑物顶部固定连接。顶部龙骨7至少设置有2个，且对称设置在吊顶电器9的前后两侧。
51.实施例二：
52.如图7-12所示，本实施例中所设置的吊顶电器安装结构与实施例一的不同之处在于，支撑龙骨1为铝合金龙骨。连接槽304位于支撑龙骨1上端，并与支撑龙骨1一体成型。固定螺栓一端卡接在支撑龙骨1的连接槽304内，另一侧通过螺母与固定座2固定连接。
53.支撑龙骨1下侧的连接组件6包括矩形槽604、卡接板605、卡条602。矩形槽604位于支撑龙骨1下侧，且矩形槽604下端设置有开口，卡接板605通过开口嵌入矩形槽604内，使卡接板605配合支撑龙骨1侧壁形成卡接槽601。卡条602与卡接槽601相匹配，并通过连接板603与吊顶电器9的底部连接。支撑龙骨1外侧还设置有安装台阶8，通过安装台阶8能够便于与吊顶板材相连。其他具体结构参考实施例一。
54.通过采用铝合金龙骨作为支撑龙骨1，也能够实现对吊顶电器9的多重支撑，并能满足大载荷吊顶电器9的安装。
55.实施例三：
56.实施例三中所设计的吊顶电器安装结构与实施例一的不同之处在于，固定座2以及设置在固定座2上的吊杆组件4、紧固结构5均设置为一个，并位于支撑龙骨1的中心处。其他具体结构参考实施例一。
57.当吊顶电器9的载荷要求不高时，通过采用一组固定座2能够减少安装步骤，实现快速安装。
58.实施例四：
59.实施例四中所设计的吊顶电器安装结构与实施例一的不同之处在于，设置在每侧固定座2上的吊杆组件设置为一个、并位于两条支撑龙骨1的居中位置。其他具体结构参考实施例一。
60.本实施例通过采用单吊装结构能够适用于细长电器的使用。
61.实施例五：
62.实施例五中所设计的吊顶电器安装结构与实施例一的不同之处在于，紧固结构包括对称设置在固定座左右两侧的安装螺栓，安装孔对应设置在固定座的两侧。其他具体结构参考实施例一。
63.能够通过安装螺栓和安装孔，从吊顶电器的两侧实现固定座与吊顶电器的固定。
64.实施例六：
65.实施例六中所设计的吊顶电器安装结构与实施例一的不同之处在于，卡条一体成型设置在吊顶电器的两侧。其他具体结构参考实施例一。
66.以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。