一种新型建筑外墙钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装置技术领域，具体涉及一种新型建筑外墙钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等,中国专利公开了一种一种新型钢化玻璃，(授权公告号cn 214609128 u)，该专利技术能够解决现有的钢化玻璃在运输、搬运和安装时边缘或边角易受力，导致整块钢化玻璃易破碎，造成损失的问题，但是在对钢化玻璃的拆卸步骤多，且作业难度高，难以满足现代生活生产的需求。因此，本领域技术人员提供了一种新型建筑外墙钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型建筑外墙钢化玻璃，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个第一安装板，两个所述第一安装板相靠近的一侧均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部滑动连接有定位块，两个所述定位块相靠近的一侧之间固定安装有玻璃板，两个所述定位块的外侧均开设有定位槽，所述第一安装板的内部开设有第三安装槽，所述第三安装槽内壁的一侧固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的一端之间固定安装有第二安装板，所述第二安装板的外侧与第三安装槽滑动连接，所述第二安装板的外侧固定安装有安装条，所述安装条的一端延伸至定位槽内部，所述第二安装板的外侧固定安装有安装杆，所述第一安装板的外侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁之间滑动连接有滑板，两个所述安装杆的一端均延伸至第二安装槽内部且与滑板固定连接。
4.优选的：所述第一安装板内部且靠近第三安装槽的一侧对应开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块的外侧均与第二安装板固定连接。
5.优选的：所述安装条的外侧开设有第四安装槽。
6.优选的：所述滑板的外侧固定安装有把手。
7.优选的：所述底板顶部且位于两个第一安装板之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有防滑垫。
8.优选的：所述定位块和第一安装槽均为丁字形结构。
9.本实用新型的技术效果和优点：通过设置限位槽与限位块配合，有利于提高第二安装板在第三安装槽的内部滑动，通过在安装条的外侧开设有第四安装槽可以使安装条更好的进入定位槽内部，通过在滑板的外侧设置把手可以更好的对滑板位置进行移动，通过设置支撑板与防滑垫配合，有利于提高对玻璃板的防护效率，通过设置定位块与第二安装槽为丁字形结构有利于提高装置的使用稳定性。
附图说明
10.图1是本技术实施例提供的新型建筑外墙钢化玻璃整体结构示意图；
11.图2是本技术实施例提供的新型建筑外墙钢化玻璃第一安装板内部结构示意图；
12.图3是本技术实施例提供的新型建筑外墙钢化玻璃的a处结构示意图。
13.图中：1、第一安装板；2、定位块；3、第一安装槽；4、支撑板；5、防滑垫；6、底板；7、玻璃板；8、第二安装槽；9、把手；10、限位槽；11、限位块；12、滑板；13、第三安装槽；14、弹簧；15、第二安装板；16、安装杆；17、安装条；18、定位槽；19、第四安装槽。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
15.实施例1
16.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种新型建筑外墙钢化玻璃，包括底板6，底板6的顶部固定安装有两个第一安装板1，两个第一安装板1相靠近的一侧均开设有第一安装槽3，第一安装槽3的内部滑动连接有定位块2，两个定位块2相靠近的一侧之间固定安装有玻璃板7，两个定位块2的外侧均开设有定位槽18，第一安装板1的内部开设有第三安装槽13，第三安装槽13内壁的一侧固定安装有两个弹簧14，两个弹簧14的一端之间固定安装有第二安装板15，第二安装板15的外侧与第三安装槽13滑动连接，第二安装板15的外侧固定安装有安装条17，安装条17的一端延伸至定位槽18内部，第二安装板15的外侧固定安装有安装杆16，第一安装板1的外侧开设有第二安装槽8，第二安装槽8的内壁之间滑动连接有滑板12，两个安装杆16的一端均延伸至第二安装槽8内部且与滑板12固定连接。
17.通过设置滑板12带动两个安装杆16滑动，从而带动第二安装板15和安装条17移动，使两个安装条17分别脱出定位槽18的内部，此时即可移动玻璃板7，对玻璃板7进行拆卸处理，当需要对装置进行安装时，将定位块2对准第一安装槽3，然后向下移动玻璃板7，使定位块2在第一安装槽3的内部滑动，通过安装条17与定位槽18配合，使安装条17移动至定位槽18内部，对玻璃板7的位置进行限定，完成对装置的安装。
18.实施例2
19.请参阅图1～3，在本实施例中，第一安装板1内部且靠近第三安装槽13的一侧对应开设有两个限位槽10，两个限位槽10的内部均滑动连接有限位块11，两个限位块11的外侧均与第二安装板15固定连接；安装条17的外侧开设有第四安装槽19；滑板12的外侧固定安装有把手9；底板6顶部且位于两个第一安装板1之间固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有防滑垫5；定位块2和第一安装槽3均为丁字形结构。
20.通过设置限位槽10与限位块11配合，有利于提高第二安装板15在第三安装槽13的内部滑动，通过在安装条17的外侧开设有第四安装槽19可以使安装条17更好的进入定位槽18内部，通过在滑板12的外侧设置把手9可以更好的对滑板12位置进行移动，通过设置支撑板4与防滑垫5配合，有利于提高对玻璃板7的防护效率，通过设置定位块2与第二安装槽3为
丁字形结构有利于提高装置的使用稳定性。
21.本实用新型的工作原理是：在本装置使用时需要对装置进行拆卸时，作业人员拉动两个把手9，带动滑板12在第二安装槽8的内壁之间滑动，带动两个安装杆16滑动，从而带动第二安装板15和安装条17移动，使两个安装条17分别脱出定位槽18的内部，此时即可移动玻璃板7，对玻璃板7进行拆卸处理，当需要对装置进行安装时，将定位块2对准第一安装槽3，然后向下移动玻璃板7，使定位块2在第一安装槽3的内部滑动，通过安装条17与定位槽18配合，使安装条17移动至定位槽18内部，对玻璃板7的位置进行限定，完成对装置的安装，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。