一种弧形板支模定型化支架的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种弧形板支模定型化支架。


背景技术：

2.大弧度弧形板支模施工时，传统施工方法为架体顶部搭设成弧形，采用集中加工的整体大模板，该种方法下部架体搭设较为密集，架体顶端需高低不一，进行造型，而上部板底模铺设难度大，而对于当前推广使用的盘扣架因模数限制，搭设难度更大，增加了人工成本和时间成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种弧形板支模定型化支架，该定型化支架可直接固定在架体顶端，在定型化支架上完成弧形板底模铺设。
4.本实用新型解决该技术难题所采用的技术方案是：包括横杆，立柱，弧形弯管和带卡槽纵杆；所述横杆采用较长的方钢管；所述立柱采用方钢管切割下料而成的短方钢管，短方钢管一端打磨成弧形，未打磨一端同横杆焊接；所述弧形弯管为方钢管采用弯管机多次弯制而成，与打磨成弧形的立柱焊接；所述带卡槽纵杆为方钢管上部焊接u型卡槽。
5.进一步的，横杆，立柱，弧形弯管和带卡槽纵杆材料均为40*40*3mm的方钢，采用焊接连接。
6.进一步的，定型化支架顶端采用带卡槽纵杆连接，使架体形成一个整体，提升稳定性。
7.本实用新型的有益效果是，解决了弧形板支模难度大等问题。取材方便，成本低廉，制作简单，结构可靠，可以重复周转使用，便于在建筑施工领域推广，能够有效降低成本并提高弧形板支模效率。
附图说明
8.图1是本实用新型的立体图。
9.图2是本实用新型的主视图。
10.图中：1、横杆；2、立柱；3、弧形弯管；4、带卡槽纵杆。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。参见图1所示，一种弧形板支模定型化支架，包括横杆1，立柱2，弧形弯管3和带卡槽纵杆4；所述横杆1采用较长的方钢管；所述立柱2采用方钢管切割下料而成的短方钢管，短方钢管一端打磨成弧形，未打磨一端同横杆1焊接；所述弧形弯管3为方钢管采用弯管机多次弯制而成，与打磨成弧形的立柱2焊接；所述带卡槽纵杆4为方钢管上部焊接u型卡槽。
12.定型化支架固定在下部架体上，定型化支架侧边立柱2顶部采用带卡槽纵杆4固
定，使定型化支架形成一个整体，整个定型化支架固定在下部顶端平整的架体上，即可在定型化支架上进行弧形板底板铺设。
13.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原型前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种弧形板支模定型化支架，其特征是：包括横杆，立柱，弧形弯管和带卡槽纵杆；横杆，立柱和弧形弯管焊接形成定型化支架，带卡槽纵杆将多个定型化支架纵向连接，形成整体；所述横杆采用较长的方钢管；所述立柱采用方钢管切割下料而成的短方钢管，短方钢管立柱垂直于横杆设置，一端同横杆焊接，另一端打磨成弧形；所述弧形弯管为方钢管采用弯管机多次弯制而成，与打磨成弧形的立柱焊接；所述带卡槽纵杆为方钢管上部焊接u型卡槽，垂直于定型化支架平面设置，将多个定型化支架连接成一个整体，增加架体稳定性。2.根据权利要求1所述的一种弧形板支模定型化支架，其特征是：横杆，立柱，弧形弯管和带卡槽纵杆材料均为40*40*3mm的方钢，采用焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种弧形板支模定型化支架，包括横杆，立柱，弧形弯管和带卡槽纵杆；所述横杆采用较长的方钢管；所述立柱采用方钢管切割下料而成的短方钢管，短方钢管一端打磨成弧形，未打磨一端同横杆焊接；所述弧形弯管为方钢管采用弯管机多次弯制而成，与打磨成弧形的立柱焊接；所述带卡槽纵杆为方钢管上部焊接U型卡槽；本实用新型的有益效果是，解决了弧形板支模难度大等问题。取材方便，成本低廉，制作简单，结构可靠，可以重复周转使用，便于在建筑施工领域推广，能够有效降低成本并提高弧形板支模效率。板支模效率。板支模效率。


技术研发人员：张仁磊 何锦堂 陈江华 何育林 郭英芳 杨振献
受保护的技术使用者：中天建设集团有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/9/2