一种叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板模具技术领域，具体为一种叠合板模具。


背景技术：

2.叠合板构件已广泛应用于装配式建筑，叠合板是由预制底板和现浇混凝土层通过桁架筋连接，叠合而成的整体式楼板。生产预制叠合板底板，一般采用钢底模和固定在底模上的侧边模具组装后浇筑混凝土。
3.现有形式的角钢模具仅针对一种规格的板，无法后期改用，且角钢模具的设计工作量繁琐，模具制作成本高，加工周期长。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有叠合板模具中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种叠合板模具，通过第一导轨方便第一滑块移动，进而带动第二导轨和挡板移动，达到调节挡板之间距离的作用，通过插头于插槽的配合，方便对封堵板进行安装和拆卸，通过第一半圆槽和第二半圆槽配合，方便摆放钢筋穿过，通过第二滑块在第二滑轨的轨道中移动，达到调节分隔板间距的作用，进而方便预制不同尺寸的叠合板。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种叠合板模具，其包括：
9.支撑组件，所述支撑组件包括底模和相对设置于底模顶部第一导轨；
10.调节组件，所述调节组件分别搭载在两个第一导轨之间，所述调节组件包括两端分别搭载在两个第一导轨顶部的第二导轨、分别搭载在第二导轨轨道上的支架、设置于第二导轨底部的挡板和设置于挡板底部的封堵板；
11.分隔板，所述分隔板分别搭载在两个第二导轨轨道对应支架的顶部。
12.作为本实用新型所述的一种叠合板模具的一种优选方案，其中，所述第二导轨的底部相对设置有伸入第一导轨轨道内部并可沿着第一导轨移动的第一滑块。
13.作为本实用新型所述的一种叠合板模具的一种优选方案，其中，所述支架的底部设置有伸入第二导轨轨道内部并可沿着第二导轨移动的第二滑块。
14.作为本实用新型所述的一种叠合板模具的一种优选方案，其中，所述支架的顶部开设有卡槽，所述分隔板的侧壁设置有搭载在卡槽内部的卡块。
15.作为本实用新型所述的一种叠合板模具的一种优选方案，其中，所述挡板的侧壁
设置有插槽，所述封堵板的顶部设置有插入插槽内部的插头。
16.作为本实用新型所述的一种叠合板模具的一种优选方案，其中，所述挡板的底部设置有多个第一半圆槽，所述封堵板的顶部设置有多个与第一半圆槽对应的第二半圆槽。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过第一导轨方便第一滑块移动，进而带动第二导轨和挡板移动，达到调节挡板之间距离的作用，通过插头于插槽的配合，方便对封堵板进行安装和拆卸，通过第一半圆槽和第二半圆槽配合，方便摆放钢筋穿过，通过第二滑块在第二滑轨的轨道中移动，达到调节分隔板间距的作用，进而方便预制不同尺寸的叠合板。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型一种叠合板模具结构示意图；
20.图2为本实用新型一种叠合板模具爆炸示意图。
21.100、支撑组件；110、底模；120、第一导轨；200、调节组件；210、第二导轨；211、第一滑块；220、支架；221、第二滑块；230、挡板；231、插槽；232、第一半圆槽；240、封堵板；241、插头；242、第二半圆槽；300、分隔板；310、卡块。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种叠合板模具，通过第一导轨方便第一滑块移动，进而带动第二导轨和挡板移动，达到调节挡板之间距离的作用，通过插头于插槽的配合，方便对封堵板进行安装和拆卸，通过第一半圆槽和第二半圆槽配合，方便摆放钢筋穿过，通过第二滑块在第二滑轨的轨道中移动，达到调节分隔板间距的作用，进而方便预制不同尺寸的叠合板。
26.图1-图2示出的是本实用新型一种叠合板模具一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种叠合板模具，其主体部分包括支撑组件 100、调节组件200和分隔板300。
27.所述支撑组件100包括底模110和相对设置于底模110顶部第一导轨120，通过第一导轨120方便第一滑块211移动，进而带动第二导轨210和挡板230 移动，达到调节挡板230之间距离的作用；
28.所述调节组件200分别搭载在两个第一导轨120之间，所述调节组件200 包括两端分别搭载在两个第一导轨120顶部的第二导轨210、分别搭载在第二导轨210轨道上的支架220、设置于第二导轨210底部的挡板230和设置于挡板230底部的封堵板240,所述第二导轨210的底部相对设置有伸入第一导轨 120轨道内部并可沿着第一导轨120移动的第一滑块211,所述支架220的底部设置有伸入第二导轨210轨道内部并可沿着第二导轨210移动的第二滑块 221，所述挡板230的侧壁设置有插槽231，所述封堵板240的顶部设置有插入插槽231内部的插头241，所述挡板230的底部设置有多个第一半圆槽232，所述封堵板240的顶部设置有多个与第一半圆槽232对应的第二半圆槽242，通过插头241于插槽231的配合，方便对封堵板240进行安装和拆卸，通过第一半圆槽232和第二半圆槽242配合，方便摆放钢筋穿过，通过第二滑块 221在第二滑轨的轨道中移动，达到调节分隔板300间距的作用，进而方便预制不同尺寸的叠合板；
29.所述分隔板300分别搭载在两个第二导轨210轨道对应支架220的顶部，所述支架220的顶部开设有卡槽，所述分隔板300的侧壁设置有搭载在卡槽内部的卡块310，通过卡槽的设置，方便对卡块310进行支撑，进而对分割板进行安装，分隔板300可以使用板材制成，尺寸可以根据需要预制的叠合板进行切割修整，也可以使用不同长度的分隔板300代替，极大减少制作成本。
30.结合图1-图2，本实施方式的一种叠合板模具，具体使用过程如下，通过第一导轨120方便第一滑块211移动，进而带动第二导轨210和挡板230 移动，达到调节挡板230之间距离的作用，通过插头241于插槽231的配合，方便对封堵板240进行安装和拆卸，通过第一半圆槽232和第二半圆槽242 配合，方便摆放钢筋穿过，通过第二滑块221在第二滑轨的轨道中移动，达到调节分隔板300间距的作用，进而方便预制不同尺寸的叠合板，通过卡槽的设置，方便对卡块310进行支撑，进而对分割板进行安装，分隔板300可以使用板材制成，尺寸可以根据需要预制的叠合板进行切割修整，也可以使用不同长度的分隔板300代替，极大减少制作成本。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。