一种装配式吊顶辅助施工系统的制作方法

1.本发明涉及室内吊顶加工技术领域，具体说是一种装配式吊顶辅助施工系统。


背景技术：

2.吊顶是装修硬装过程中的重要一环，随着装修材料工业化、预制化的发展，吊顶部件开始走向模块化，为装修设计带来了更多创造的空间，节省了装修的工序流程的同时，装修材料也越来越绿色环保，装配式吊顶和木工吊顶在材料上逐渐走向融合，但在装修工艺和流程上还是有着本质的区别。
3.装配式装修吊顶是通过工厂对材料部品化生产，现场组装干法式施工的一种装修方式，相较于传统的木工吊顶装修，装配式集成吊顶拥有易安装维护、不易污损、风格多样等多种优势特点；在材料上，装配式集成吊顶的材料主要以轻钢龙骨、吊杆、螺丝、石膏板和嵌缝石膏等构成。
4.在安装装配式吊顶的过程中，较为困难的便是对主龙骨等较重的装配结构件的安装过程，因为主龙骨等较重的装配结构件尺寸长，重量大，并且在室内狭小环境中，重型施工设备难以介入，此时在施工过程中对于上述的较重的装配结构件的吊装通常采用人力安装，工人手动提升较重的装配结构件不仅十分耗费体力，难以长时间支撑，并且在安装过程中人工的支撑和吊装因为工人体力的消耗，容易出现晃动，不利于对较重的装配结构件的安装，影响对装配式吊顶的安装效率，而且晃动的较重的装配结构件也可能导致在安装过程中出现误差，从而影响整个装配式吊顶的安装结构强度。
5.而且在部分顶部较高的室内施工环境中，因为工人所使用的简易梯子结构缺少防护措施，并且工人为了安装较重的装配结构件，在攀爬梯子的同时完成提升和安装较重的装配结构件的作业，可能发生工人体力不支或者操作失误导致出现跌落，随后一同掉落的较重的装配结构件很可能会造成二次伤害，扩大事故危害。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种装配式吊顶辅助施工系统，以解决上述技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式吊顶辅助施工系统，包括辅助施工平台、提升组件和防护组件，所述辅助施工平台底部对称转动安装有爬升梯，所述爬升梯底部安装有万向轮。
8.所述提升组件包括：提升杆，所述提升杆安装在所述辅助施工平台上侧，并且所述提升杆底部与安装在所述辅助施工平台上侧的伸缩设备相连。
9.提升臂，所述提升臂均匀安装在提升杆两侧位置，并且所述提升臂上安装有提升模块，用以实现对待提升的装配结构件的提升。
10.所述防护组件包括防护座，所述防护座对称安装在所述辅助施工平台顶部位于所述提升杆两侧的位置，并且所述防护座侧壁上设有安全带，所述防护座底部设有脚踏，所述
防护座顶部设有防护顶。
11.具体的，所述提升模块包括：提升块，所述提升块安装在所述提升臂端部。
12.驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述提升块底部的安装槽中，并且所述驱动轴与安装在所述安装槽侧壁内部的驱动件相连。
13.提升绳，所述提升绳一端固定在所述驱动轴中间位置，另一端安装有固定件，所述固定件用以固定装配结构件。
14.具体的，所述提升块与相连的所述提升臂端部转动连接，并且在所述提升块上表面设有限位块，所述提升臂上表面与所述限位块相对应的位置设有限位槽。
15.具体的，所述提升块底部位于所述安装槽两侧的位置对称设有卡块，所述卡块底部相对部位凸起形成三角块，所述三角块尖锐端部相互靠近；所述卡块与所述提升块底部转动连接，并且在转动连接部位设有扭簧。
16.具体的，所述固定件为方形框架结构，且一侧边框为活动连接的活动边框；在所述固定件顶部两侧部位转动安装有导轮，所述安装槽底部与所述导轮对应的部位设有容纳槽。
17.具体的，所述固定件内圈部位中位于顶部和两侧的部位均设有橡胶凸块，位于底部的部位均匀设有摩擦条。
18.具体的，所述活动边框端部与所述固定件内壁上设置的滑槽滑动连接，并且所述固定件顶部与所述活动边框对应的部位设有多个固定孔，所述固定孔向下延伸到所述固定件底部中，所述活动边框内部设有限位孔，所述固定杆向下依次穿过所述固定孔和限位孔。
19.具体的，所述卡块相对部位和三角块的尖锐端部上均设有移动槽，所述移动槽中横向安装有滑动轮，所述滑动轮的外圈部位突出所述移动槽的槽口位置。
20.具体的，所述固定件为圆形盘状结构，并且在所述固定件边缘部位通过均匀设置的限位绳与所述固定绳底部相固连。
21.本发明的有益效果如下。
22.1.本发明所述的一种装配式吊顶辅助施工系统，通过设置提升臂上的提升模块作用于主龙骨，实现主龙骨这样的杆状结构件的自动提升，并且保证提升杆两侧可以同时对称提升两根主龙骨，有利于提升杆两侧受力平衡，维持施工稳定性，如此实现主龙骨等杆状的较重的装配结构件慢速上升，从而实现了节省人力，提高了施工效率和安全系数。
23.2.本发明所述的一种装配式吊顶辅助施工系统，通过设置防护组件，便于工人在施工过程中通过安全带和脚踏借力，在更加安全的状态下施工，进一步提高了工人施工时的安全系数，防护座顶部设有防护顶，防护顶与防护座顶部通过伸缩杆连接，有利于根据施工环境和工人身材调整高度，可以有效防护室内顶部可能掉落的建筑碎块或者安装不稳的固定件等，进一步保证工人的施工安全性。
附图说明
24.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的立体图。
26.图2是本发明侧视方向的局部剖视图。
27.图3是图2中a处的局部放大图。
28.图4是图2中b处的局部放大图。
29.图5是本发明中提升块相关结构的立体图。
30.图6是本发明中实施例三和实施例四中的固件件的立体图。
31.图7是本发明中实施例五中的固定件的立体图。
32.图中：辅助施工平台1、爬升梯11、万向轮12、提升组件2、提升杆21、伸缩设备22、提升臂23、提升模块24、提升块241、驱动轴242、安装槽243、提升绳244、限位块245、限位槽246、固定件25、活动边框251、导轮252、容纳槽253、橡胶凸块254、摩擦条255、滑槽256、固定孔257、限位孔258、固定杆259、卡块26、三角块261、移动槽262、滑动轮263、限位绳27、防护组件3、防护座31、安全带32、脚踏33、防护顶34。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.实施例一。
35.一种装配式吊顶辅助施工系统，如说明书附图中图1-4所示，包括辅助施工平台1、提升组件2和防护组件3，辅助施工平台1底部对称转动安装有爬升梯11，并且此处的转动安装部位设有转动锁紧装置，此处的转动锁紧装置可以采用现有技术中的电磁离合器，并通过外部控制器控制启动；因为两侧的爬升梯11与顶部的辅助施工平台1呈现三角状，通过改变两侧的爬升梯11与地面的倾斜角度，可以调整辅助施工平台1的高度；在调整到合适的高度后，启动转动锁紧装置锁紧辅助施工平台1底部与爬升梯11之间的转动连接部位，使得爬升梯11转动角度受到限位，进而使得辅助施工平台1的高度受到限位，保证工人在辅助施工平台1上工作时的稳定和安全，从而方便对装配式吊顶的安装。
36.在爬升梯11底部安装有万向轮12，这样方便通过工人推动爬升梯11在室内不同的安装位置移动，并且在万向轮12上设有同样设有锁紧装置，用以在调整到合适位置后，对万向轮12进行锁紧限位，避免在装配式吊顶安装过程中万向轮12带动辅助施工平台1滑动，造成施工事故，此处的锁紧装置可以选用现有市场上常用于对万向轮12进行锁紧的结构。
37.因为在安装装配式吊顶的过程中，其中的主龙骨等较重的装配结构件尺寸长，重量大，安装时通过人工的支撑和吊装容易出现晃动，影响对装配式吊顶的安装效率，而且不稳定而晃动的较重的装配结构件也可能导致在安装过程中出现误差，从而影响整个装配式吊顶的安装结构强度；因此本技术在辅助施工平台1顶部安装有提升组件2。
38.提升组件2包括：提升杆21，提升杆21安装在辅助施工平台1上侧，并且提升杆21底部与安装在辅助施工平台1上侧的伸缩设备22相连，此处的伸缩设备22可以是电动伸缩杆或者伸缩气缸这样的伸缩设备22，可以有效的调整高度，便于安装较重的装配结构件。
39.提升臂23，提升臂23均匀安装在提升杆21两侧位置，并且提升臂23上安装有提升模块24，此处的提升模块24可以是现有技术中能够发挥提升作用的相关设备，用以实现对待提升的较重的装配结构件的提升，在提升到对应的高度后，提升模块24保持对较重的装配结构件的提升和限位，使得工人可以在更加安全稳定的状态下，完成对较重的装配结构件的安装；随后再解除对较重的装配结构件与提升模块24之间的固定，并继续重复工作。
40.因为在部分顶部较高的室内施工环境中，因为工人所使用的简易梯子结构缺少防
护措施，并且工人为了安装较重的装配结构件，在攀爬梯子的同时完成提升和安装较重的装配结构件的作业，可能发生工人体力不支或者操作失误导致出现跌落，随后一同掉落的较重的装配结构件很可能会造成二次伤害，扩大事故危害。
41.因此设置防护组件3包括防护座31，防护座31形似正常的座位结构，防护座31对称安装在辅助施工平台1顶部位于提升杆21两侧的位置，并且防护座31侧壁上设有安全带32，此处的安全带32可以是正常汽车座位上使用的易于拆装的安全带32结构，防护座31底部设有脚踏33，便于工人在施工过程中通过安全带32和脚踏33借力，在更加安全的状态下施工，进一步提高了工人施工时的安全系数，防护座31顶部设有防护顶34，防护顶34与防护座31顶部通过伸缩杆连接，有利于根据施工环境和工人身材调整高度，可以有效防护室内顶部可能掉落的建筑碎块或者安装不稳的螺栓等连接件，进一步保证工人的施工安全性。
42.提升模块24包括多种实现方式，能够如上述的正常工作并发挥预定的效果，均能够适用于本技术，在安装过程中发挥提升较重的装配结构件的动作，便于对较重的装配结构件的安装，此处提供其中一种实现方式，例如提升模块24包括。
43.提升块241，提升块241安装在提升臂23端部。
44.驱动轴242，驱动轴242转动安装在提升块241底部的安装槽243中，并且驱动轴242与安装在安装槽243侧壁内部的驱动件相连；驱动轴242靠近中间的部位直径减小，这样使得驱动轴242外侧壁从两侧到中间呈现由粗变细，这样使得提升绳244在缠绕在驱动轴242外表面上时，向着中间位置滑动，从而使得缠绕的提升绳244受到限位，减少出现错乱打结的问题。
45.而提升绳244一端固定在驱动轴242中间位置，另一端安装有固定件25，固定件25用以固定各种类型的装配结构件；并且此处的提升绳244可以采用弹性钢绳结构，有效发挥提升重物的作用。
46.具体工作流程：在需要安装装配式吊顶，首先推动爬升梯11，带动辅助施工平台1移动到室内顶部待安装的位置，通过调整爬升梯11的倾斜角度调整好辅助施工平台1，随后锁紧爬升梯11转动部位和锁紧底部的万向轮12，保证稳定的施工环境；随后安装工人可以先通过爬升梯11移动至辅助施工平台1两侧的防护座31上，成对的安装工人位于辅助施工平台1两侧有利于受力平衡，维持辅助施工平台1的稳定；视情况，安装工人可以扣紧安全带32，并借助脚踏33保证作业过程中的身体稳定，提高安装工人的工作舒适度和安全系数。
47.随后搬运工人将待安装的较重的装配结构件，例如杆状的主龙骨，通过提升杆21一侧不少于三个的提升臂23上的提升模块24同时作用于一根主龙骨，有利于分担重量，保证主龙骨在提升过程中的稳定性；这样提升杆21两侧可以同时提升两根主龙骨，有利于提升杆21两侧受力平衡，维持施工稳定性；在提升到合适高度后，安装工人可以在防护座31上直接对主龙骨就近部位进行安装工作，同时下方的搬运工人可以借助设备或者人工推动辅助施工平台1移动位置，便于对主龙骨其他部位进行安装，在此过程中，提升模块24对主龙骨起到限位作用，保证其安装过程中的稳定性；并且底部的搬运工人需要扶紧爬升梯11或者在爬升梯11底部连接重量较大的配重块，从而使得整个设备的重心下移，保证在施工过程中的稳定性。
48.关于对主龙骨等杆状的较重的装配结构件的提升过程，首先使用固定件25对主龙骨进行固定，随后启动对应的驱动轴242相连的驱动件，此处的驱动件可以是类似正反转电
机这样的驱动设备，驱动件带动驱动轴242慢速转动，转动的驱动轴242使得提升绳244在转动的驱动轴242作用下缠绕在驱动轴242上，实现主龙骨等杆状的较重的装配结构件慢速上升，从而便于对主龙骨等杆状的较重的装配结构件的安装作业；在完成安装后，解除固定件25的固定，并启动驱动件反转，使得提升绳244被放出，以方便进行后续的较重的装配结构件的提升作业，从而实现了节省人力，提高了施工效率和安全系数。
49.实施例二。
50.在实施例一的基础上，如说明书附图中图1-5所示，因为在现有对主龙骨这样的较重的装配结构件安装过程中，为了维持稳定性，主要通过底部安装多个支撑杆件，这样的支撑方法不仅所需结构件较多，而且占用室内施工空间；而通过吊装的方式，所需要的吊装设备所占有的高度往往高于吊顶上主龙骨安装位置，如此会阻碍主龙骨和相关结构的安装和安装后吊装设备的移动。
51.因此本技术设置提升块241与相连的提升臂23端部转动连接，并且在提升块241上表面设有限位块245，提升臂23上表面与限位块245相对应的位置设有限位槽246，使得主龙骨在提升到与提升块241底部接触时，移动到提升臂23上方，受到支撑作用，保证主龙骨的稳定和方便安装。
52.进一步的，提升块241底部位于安装槽243两侧的位置对称设有卡块26，卡块26底部相对部位凸起形成三角块261，三角块261尖锐端部相互靠近；卡块26与提升块241底部转动连接，并且在转动连接部位设有扭簧；通过卡块26的作用，对靠近的主龙骨结构进行稳定限位，进一步保证主龙骨在移动安装过程中保持稳定。
53.具体工作流程：在实施例一的具体工作流程的基础上，在提升主龙骨的过程中，当主龙骨移动到靠近提升块241底部时，主龙骨和固定件25首先与卡块26底部的三角块261部位接触，此处因为三角块261部位底部为斜面，在与主龙骨和固定件25的接触挤压过程中，卡块26受压张开，使得主龙骨和固定件25移动到两侧卡块26之间位置，并在卡块26转动部的扭簧复位作用下，受到两侧卡块26的夹持作用，而两侧卡块26上三角块261尖锐部位与固定件25底部接触，使得主龙骨和固定件25处于两侧卡块26的包围中，受到限位。
54.待主龙骨稳定后，转动其中一个提升块241，带动主龙骨翻转，此时提升块241转动到提升臂23上方，提升块241上的限位块245嵌入提升臂23上方的限位槽246中，而限位块245为磁铁材质，限位槽246侧壁为铁质，相互吸引固定，保证提升块241在提升臂23上方结合的稳定性；同时主龙骨移动到提升块241上方，并且卡块26的夹持固定作用保证了主龙骨在转动过程中保持稳定，此时可以解除固定件25对主龙骨的固定，避免对安装过程造成阻碍。
55.因为提升臂23和提升块241位于主龙骨下方，便于主龙骨安装固定，以及在安装结束后提升块241与主龙骨之间的脱离；并且，此时主龙骨受到支撑作用，并在卡块26的夹持限位作用下，保持限位稳定状态，也减少了对驱动轴242和提升绳244的负荷，转动后的提升块241更加靠近提升杆21，缩短了提升臂23受力的力臂；同样也更加靠近安装工人，也方便安装工人的施工作业，提高了生产效率；完成安装后，手动解除卡块26的夹持作用，和限位块245与限位槽246和相互吸引作用，并转动限位块245复位，进行后续的安装作业。
56.实施例三。
57.在实施例二的基础上，如说明书附图中图4和图6所示，固定件25为方形框架结构，
且一侧边框为活动连接的活动边框251，这样在固定主龙骨这样的杆状结构件时，能够方便的进行拆装；在固定件25顶部两侧部位转动安装有导轮252，方便固定件25在上移过程中，顺利的将卡块26顶开，使得卡块26顺利张开，使得主龙骨进入并受到限位，保证在加工过程中固定稳定；安装槽243底部与导轮252对应的部位设有容纳槽。
58.进一步的，在固定件25内圈部位中位于顶部和两侧的部位均设有橡胶凸块254，橡胶凸块254在主龙骨进入后与主龙骨侧壁紧密接触，从而增大接触面和相对摩擦，在减少对主龙骨表面刮伤的同时，使得主龙骨与固定件25之间结合得更加紧密；位于底部的部位均匀设有摩擦条255，且摩擦条255截面为三角状，在主龙骨嵌入后，底部的摩擦条255受到压力较大，为了避免过度受压变形造成损坏，因此选用比起橡胶凸块254更加耐磨的橡胶材料；并且此处的摩擦条255与主龙骨放置位置相垂直，因此当主龙骨在提升阶段上有水平方向上横向滑动的趋势时，橡胶条延伸方向与滑动趋势的方向相垂直，使得主龙骨横向滑动趋势受到抑制，进一步保证主龙骨在提升过程中保持稳定。
59.进一步的，活动边框251端部与固定件25内壁上设置的滑槽256滑动连接，并且固定件25顶部与活动边框251对应的部位设有多个固定孔257，固定孔257向下延伸到固定件25底部中，活动边框251内部设有限位孔258，固定杆259向下依次穿过固定孔257和限位孔258，并且固定杆259底部为磁铁材质，而固定孔257位于固定件25底部的部位侧壁为铁质，相互吸附固定，保证了固定件25在固定主龙骨过程中的稳定性。
60.具体工作流程：在实施例三具体工作流程的基础上，在固定件25与固定主龙骨这样的杆状结构件相固定结合时，首先将方形框架结构的固定件25一侧的活动边框251拆下，形成缺口，随后使得主龙骨通过缺口进入固定件25的内圈部位，并使得活动边框251端部重新嵌入滑槽256中，滑动活动边框251使得活动边框251上的橡胶凸块254部位靠近并挤压固定主龙骨，使得活动边框251与主龙骨紧密结合，观察此时的活动边框251上的限位孔258与均匀分布的哪个固定孔257重合，此时使用固定杆259向下嵌入对应位置的的固定孔257，下移的固定杆259同时穿过活动边框251上的限位孔258，并嵌入固定件25底部的固定孔257中，相互吸附固定，从而实现对主龙骨的固定。
61.在提升过程中，当固定件25顶部的两端拐角部位靠近卡块26上三角块261部位底部斜面时，为避免直接碰撞造成损坏，因此设置导轮252，导轮252与三角块261部位底部斜面接触时能够有效缓解之间的碰撞和相对摩擦，并更加顺利的促使两侧卡块26受力张开，使得主龙骨顺利嵌入；随后上移的导轮252嵌入容纳槽253中，这样在主龙骨翻转过程中，导轮252与容纳槽253之间相互卡合进一步使得固定件25带动主龙骨保持稳定，减少出现滑动不稳的情况。
62.实施例四。
63.在实施例三的基础上，如说明书附图中图3-6所示，在安装过程中，安装工人只能安装靠近自己的主龙骨部位，对于远离自己的其它部位，需要底部的搬运工人沿着主龙骨延伸方向横向移动整个辅助施工平台1实现位置调整，而在位置调整过程中，为了保证主龙骨的稳定，因此在卡块26相对部位和三角块261的尖锐端部上均设有移动槽262，移动槽262中横向安装有滑动轮263，滑动轮263的外圈部位突出移动槽262的槽口位置，并且只能在水平方向转动，方便相接触的主龙骨在水平方向上进行位置调整。
64.具体工作流程：在实施例三具体工作流程的基础上，主龙骨需要横向移动时，首先
拆下主龙骨上的固定件25，随后推动辅助施工平台1移动时，卡块26也会相对于主龙骨移动，其中的滑动轮263横向设置，横向转动极大减少了卡块26相对部位与主龙骨接触面之间的相对摩擦，从而使得主龙骨与卡块26之间的相对滑动更加顺利，如此在施工平台移动时，主龙骨仍然受到均匀设置的多个提升臂23上卡块26的支撑限位作用，保持稳定；对于面积较小的施工区域内，可能在整个安装移动过程中，主龙骨尺寸较小，始终与各提升臂23结合保持稳定；并且安装工人需要下调自身高度或者下移躲避，避免在移动过程中发生碰撞受伤的事故；对于面积较大的施工区域，尺寸较大主龙骨，在辅助施工平台1向主龙骨一侧移动过于偏离中心位置时，为保持稳定，可以采用支杆对另一侧的未安装固定的主龙骨端部进行临时的支撑，进一步保证稳定和施工安全。
65.实施例五。
66.在实施例一的基础上，与实施例三和实施例三中的固定件25不同的是，如说明书附图中图7所示，因为在安装施工过程中，除了部分尺寸、重量较大的主龙骨这样的杆状工件，还有例如装置板等其它较小的结构件，因此在安装过程中，需要安装较小但是数量较多的结构件时，因为提升绳244与固定件25之间为可拆式连接，因此更换不同类型的固定件25，本实施例中的固定件25可以设置为圆形盘状结构，并且在固定件25边缘部位通过均匀设置的限位绳27与提升绳244底部相固连；这样有利于对数量较多的较小结构件的提升搬运。
67.具体工作流程：在实施例二具体工作流程的基础上，在遇到需要提升较多的例如装饰板和主龙骨连接件这样的结构件时，选用圆形盘状结构的固定件25，将结构件放置于固定件25上侧，并启动驱动轴242，整体上移过程中，圆形盘状结构外圈部位均匀设置的限位绳27能够有效的分担提升的负荷，并且对位于中间位置的结构件起到拦截限位作用，避免在提升搬运过程中出现结构件的滑落，在移动到靠近提升臂23时，此时的固定件25也不需要翻转，安装工人可以选择直接拆下固定件25带动结构件放于一侧，便于取下安装；使用者可以根据不同的结构件选择不同的固定件25，提高了本技术的适用范围，进而提高了安装效率。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。